Определение работы деформирования и выбор оборудования

1. Усилие пресса в конце хода должно быть не менее потребного расчетного усилия деформирования, а график усилий деформирования должен вписываться в график допустимых нагрузок по ходу ползуна.

Запас работы маховика и двигателя должен быть достаточный для осуществления требуемой деформации металла с учетом допустимого коэффициента неравномерности вращения маховика.

При одновременной штамповке в нескольких ручьях в график допустимых нагрузок пресса должен вписываться суммарный график усилий деформирования в этих ручьях.

2. Число ходов в минуту и скорость движения ползуна пресса должны быть достаточны для высокопроизводительной работы и применения скоростного режима деформирования. Необходимо учитывать, что большая скорость деформирования, повышая производительность, в то же время может привести к образованию разрывов на выдавливаемом стержне и к неблагоприятной структуре металла.

3. Величина хода ползуна пресса должна обеспечивать:

а) достаточное расстояние между матрицами и пуансонами в верхнем положении для укладки исходной заготовки, перекладки полуфабриката из ручья в ручей и удаления поковки;

б) подъем заготовок из ручьев штампа на требуемую высоту в том случае, если в штампе применяется выталкивающая система.

4. Закрытая высота, размеры стола и ползуна пресса должны быть достаточными для размещения инструмента.

5. Пресс должен быть снабжен выталкивателями. Следует применять пневмомеханическую систему выталкивания, действующую синхронно с ходом ползуна или независимо от него. Она обеспечивает выдачу готовых поковок и исключает поломки выталкивателей при попадании увеличенной по объему заготовки.

Если прессы общего назначения не удовлетворяют перечисленным требованиям, следует применять прессы со специальной характеристикой.

Работа деформирования определяется площадью, ограниченной осями координат и графиком усилие-путь, который строят, откладывая в масштабе усилие деформирования при характерных положениях рабочего торца пуансона, а именно:

1) начало деформации - открытое выдавливание;

2) начало заполнения полости контейнера;

3) начало установившегося процесса закрытого выдавливания;

4) окончание процесса выдавливания, определяемое заданной высотой утолщения поковки.

Под относительным удельным давлением понимается среднее относительное нормальное напряжение , которое получается осреднением пространственной эпюра относительных нормальных напряжений в контактной плоскости.

, (6)

где - объем пространственной эпюры относительных нормальных напряжений в контактной плоскости; - площадь проекции поверхности контакта поковки с деформирующим инструментом на плоскость, перпенди­кулярную к направлению деформирующего усилия.

Удельное усилие штамповки определяется

. (7)

Усилие штамповки

, (8)

где - коэффициент, учитывающий степень приближения формоизменения к плоскому деформированию ( = 1.155) или осесимметричной деформации ( = 1).

Величина предела текучести деформируемого материала зависит от температурно-скоростных условий процесса

, (9)

где - предел текучести металла при деформации; - коэффициент, комплексно учитывающий упрочняющий эффект, обусловленный скоростью и неравномерностью деформации, = 2-3 для КГШП, = 1-1.5 – гидравлических прессов.

Дата добавления: 2015-07-24