Определение усилий, подбор оборудования

Усилие и крутящий момент, необходимые для раскатки, могут быть определены по формуле:

, (8)

где - контактная площадь с одним валком, м²; - среднее давление, .

Контактная площадь определяется:

, (9)

где и - ширина заготовки до и после раскатки; - радиус нажимного валка;

- радиус раскатного валка;

- линейное обжатие,

, (10)

где и — площади сечения профиля поковки до и после раскатки.

Среднее давление может быть определено:

, (11)

где - коэффициент, учитывающий влияние на удельное усилие внешнего трения и напряжения, = 1.15;

- коэффициент скорости, учитывающий влияние скорости прокатки, = 1.2;

— коэффициент наклепа, = 1.1;

— сопротивление деформированию при температуре раскатки.

Для раскатки применяют специальные полуавтоматические раскаточные машины различных типоразмеров.

Сменными рабочими деталями, осуществляющими деформирование заготовки в процессе раскатки, являются нажимной и раскатной валки. Остальные детали узла раскатки являются постоянными. Производительность раскатных машин приведена в таблице №.2.

Таблица №2

Примерная производительность раскатных машин

Модель машин	Размеры кольцеобразной заготовки, мм	Производительность, шт./час.
Наружный диаметр	Ширина
МГР-150	80-150	20-40
МГР-250	80-250	30-60
МГР-300	200-600	65-120
МГР-500	200-600	65-145

Нажимной валок получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра, шток которого соединен при помощи самоустанавливающейся пяты с подвижной бабкой шпинделя нажимного валка.

Окружная скорость валка по рабочей поверхности бандажа 2.85...3.00 м/сек. Наиболее широкое распространение указанные машины получили в подшипниковой промышленности.

Применяются автоматы для раскатки поковок до 450 мм и полуавтоматы для поковок до 4000 мм по наружному диаметру кольца.

В зарубежной практике для цилиндрических колец имеют распространение автоматические станы фирмы Вагнер, которые имеют 2 позиции: предварительную и окончательную.

Автомат устанавливается в линию штамповочного пресса, и процесс изготовления кольцеобразных поковок производится с одного нагрева. От пресса заготовка поступает по транспортеру на позицию, с которой передается на стан. Автомат имеет 3 пары механических рук, поворотный стол и нажимной валок. На поворотном столе смонтированы 4 прокатных валка: для предварительной и окончательной раскатки.

Дата добавления: 2015-07-24