Технологичность деталей для холодной штамповки

Под технологичностью понимают такое сочетание конструктивных элементов, которое позволяет наиболее экономно изготовлять детали в заданных количествах при соблюдении эксплуатационных требований к ним.

При разработке конструкции детали обычно решаются задачи:

1. Обеспечение наилучших эксплуатационных качеств проектируемой детали;

2. Создание такой конструкции, которая допускала бы наиболее рациональные способы изготовления.

Технологичная конструкция изделия создается при совместной работе конструктора и технолога и предусматривает:

1. Наиболее благоприятную форму изделия для того, чтобы упростить процесс штамповки, обеспечить малую трудоемкость изготовления и минимальный расход металла, снизить стоимость и повысить стойкость штампов.

2. Правильный выбор металла по толщине и физико-механическим свойствам.

3. Соответствие установленных допусков на размеры изделия технологически и экономически достижимой точности штамповки.

Следует иметь в виду, что перечисленные выше факторы нельзя рассматривать в отрыве от конкретных производственных условий и, в частности, от объема производства.

Малая трудоемкость достигается за счет сокращения операций, применения многорядной штамповки, увеличения производительности штампов, применения автоматизации и создания поточных линий штамповки. Применение более дорогих штампов незначительно влияет на себестоимость продукции при крупносерийном и массовом производстве, т. к. их стоимость распределяется на большое количество изделий. При мелкосерийном производстве, наоборот, стоимость штампов имеет значительный удельный вес в себестоимости, а поэтому применение упрощенных и универсальных штампов является более целесообразным и выгодным даже при повышении расхода материала и трудоемкости изготовления.

В частности плоские детали изготовляют преимущественно при помощи операций резки, пробивки и вырубки. Следует избегать усложнения формы детали, т. к. чем сложнее конфигурация, тем больше трудности возникают при изготовлении штампов, что приводит к их удорожанию и уменьшению стойкости.

Участки сопряжений элементов контура нужно скруглять дугой окружности с радиусом, равным не менее половины толщины штампуемого материала. Не следует скруглять наружные контуры у деталей, изготовляемых на гильотинных ножницах или в отрезных штампах.

Для производства штампованных деталей наибольшее значение имеет технически осуществимая и экономически невыгоднейшая точность выполнения. Слишком жесткие необоснованные допуски лишь увеличивать стоимость изготовления штампуемой детали и штампов, и, кроме этого, уменьшат стойкость штампов.

К наиболее важным критериям технологичности плоских деталей следует отнести:

наименьшие размеры отверстий (диаметр, ширина), пробиваемых в штампах без специальных направляющих устройств для пуансонов;

наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями и между краем отверстия и краем плоской детали;

наименьшие радиусы сопряжения прямоугольных участков;

отклонения размеров контура плоских деталей;

точность чистовой штамповки;

шероховатость поверхности среза после разделительных операций.

Дата добавления: 2015-07-24