В качестве основного материала для листовой штамповки наиболее широко применяют листы, полосы, ленты, фасонный прокат. При заданных параметрах, вытекающих из конструкции и размеров штампуемой детали (толщины, направления, волокон и т. п.) и частично определяющих сортамент основного материала, окончательный его выбор осуществляют на основании экономического анализа возможных вариантов и определения оптимального.
В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент использования материала:
Ким= ПFд/ Fл,
где П – количество деталей; Fд - площадь деталей; Fл - площадь листа.
Количество деталей П определяют графически, аналитически и путем расчета на ЭВМ таким образом, чтобы получить наименьшее значение нормы расхода. При этом возможны два принципиальных метода поиска оптимального раскроя: 1) технолог располагает возможностью выбора основного материала (листы с различными габаритными размерами, полосы различной ширины при одной и той же толщине и марке материала); 2) технолог ограничен определенными размерами исходного материала и должен найти оптимальный вариант только за счет различного расположения заготовки на плоскости полосы, полосы на плоскости и т. д.
Поиск оптимального варианта раскроя и расчет коэффициент использования материала выполняют в такой последовательности. Вначале принимают принципиальное решение о применении безотходного, малоотходного раскроя или раскроя с отходами. Данное решение зависит от требуемой точности детали, степени сложности ее формы, толщины материала. После этого, если принято решение о штамповке с отходами, определяют величину перемычек в зависимости от габаритных размеров заготовки, вида и толщины материала (табл. 1, 2). Далее выбирают тип раскроя: прямой, наклонный, встречный, комбинированный. При этом учитывают факторы, определяемые возможностью геометрического размещения заготовок на плоскости полосы и конструктивным исполнением штампа в зависимости от относительного расположения пуансонов, упоров и т. п.
Таблица 1.
Размеры перемычек a/b при штамповке мягкой стали
| Толщина материала, S | Минимальная ширина перемычек при вырубке заготовок, мм | ||||||||
| круглых и овальных диаметром | Прямоугольных с наибольшим размером | ||||||||
| До 50 | св. 50 до 100 | св.100 до 200 | Св.200 | до 50 | св. 50 до 100 | св.100 до 200 | св.200 до 300 | св.300 | |
| До 0,2 | 2,0/1,5 | 2,2/1,7 | 2,5/2,0 | 2,8/2,2 | 2,5/2,0 | 3,0/2,5 | 3,5/3,0 | 4,0/3,5 | 5,0/3,8 |
| Св. 0,2 До 0,5 | 1,5/1,2 | 1,7/1,4 | 1,9/1,6 | 2,2/1,8 | 1,8/1,5 | 2,0/1,7 | 2,5/2,2 | 3,0/2,7 | 4,0/3,0 |
| Св. 0,5 До 1,0 | 1,2/0,8 | 1,4/1,0 | 1,6/1,2 | 1,8/1,4 | 1,5/1,0 | 1,7/1,2 | 2,2/1,7 | 2,7/2,2 | 3,5/3,0 |
| Св. 1,0 До 1,5 | 1,5/1,1 | 1,7/1,3 | 1,9/1,5 | 2,1/1,7 | 1,9/1,4 | 2,1/1,6 | 2,6/2,1 | 3,1/2,6 | 3,5/3,0 |
| Св. 1,5 до 2,0 | 1,9/1,5 | 2,1/1,7 | 2,3/1,9 | 2,5/2,1 | 2,2/1,7 | 2,4/1,9 | 3,0/2,5 | 3,4/2,9 | 4,0/3,5 |
| Св. 2,0 до 2,5 | 2,3/1,8 | 2,5/2,0 | 2,7/2,2 | 2,9/2,4 | 2,6/2,2 | 2,8/2,4 | 3,3/2,9 | 3,8/3,4 | 4,0/3,5 |
| Св. 2,5 до 3,0 | 2,6/2,1 | 2,8/2,3 | 3,0/2,5 | 3,2/2,7 | 3,0/2,5 | 3,2/2,7 | 3,7/3,2 | 4,2/3,7 | 4,5/4,0 |
| Св. 3,0 до 3,5 | 3,0/2,5 | 3,2/2,7 | 3,4/2,9 | 3,6/3,1 | 3,4/2,9 | 3,6/3,1 | 4,1/3,6 | 4,6/4,1 | 5,0/4,5 |
| Св. 3,5 до 4,0 | 3,3/2,8 | 3,5/3,0 | 3,7/3,2 | 3,9/3,4 | 3,7/3,2 | 3,9/3,4 | 4,4/3,9 | 4,9/4,4 | 5,0/4,5 |
| Св. 4,0 до 4,5 | 3,6/3,1 | 3,8/3,3 | 4,0/3,5 | 4,2/3,7 | 4,0/3,6 | 4,2/3,8 | 4,7/4,3 | 5,2/4,8 | 6,0/5,0 |
| Св. 4,5 до 5,0 | 4,0/3,4 | 4,2/3,6 | 4,4/3,8 | 4,6/4,0 | 4,5/4,0 | 4,7/4,2 | 5,2/4,7 | 5,7/5,2 | 6,0/5,0 |
| Св. 5,0 до 6,0 | 4,2/3,5 | 4,5/3,9 | 4,8/4,2 | 5,0/4,5 | 4,5/4,0 | 5,5/4,5 | 5,5/4,5 | 6,0/5,0 | 6,5/5,5 |
| Св. 6,0 до 7,0 | 4,5/3,6 | 5,0/4,2 | 5,5/4,2 | 6,0/4,5 | 4,8/4,3 | 6,0/5,0 | 6,0/5,0 | 6,5/5,5 | 7,0/6,0 |
| Св. 7,0 до 8,0 | 5,0/4,2 | 5,5/4,5 | 5,8/4,8 | 6,0/5,0 | 5,3/4,8 | 6,5/5,5 | 7,0/6,0 | 7,8/6,8 | 7,5/6,5 |
| Св. 8,0 до 9,0 | 5,5/4,5 | 6,0/5,0 | 6,3/5,2 | 6,5/5,5 | 5,8/5,3 | 7,0/6,0 | 7,5/6,5 | 8,0/7,0 | 8,0/7,0 |
| Св. 9,0 до 10,0 | 6,0/5,0 | 7,0/6,0 | 7,5/6,5 | 8,0/7,0 | 6,3/5,8 | 7,0/6,0 | 7,5/6,5 | 8,0/7,0 | 9,0/8,0 |
Примечания: 1. Для других материалов табличные значения перемычек следует умножить на коэффициент:
Для стали средней твёрдости и твёрдой 0,8…0,9
Для бронзы катаной и латуни 1,0…1,2
Для дуралюмина 1,0…1,2
Для меди и алюминия 1,2…1,3
Для магниевых сплавов 1,5…2,0
Для титановых сплавов ВТ1 без подогрева и ВТ5 с подогревом 1,2…1,3
Для титанового сплава ВТ5 без подогрева 1,5…2,0
Для мягких неметаллических материалов (кожа, бумага, картон
и др.) 1,5…2,0
Таблица 2.
Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Раскрой материала | | | Допуски на ширину полос |