Определение диаметра тормозного цилиндра

Необходимый диаметр ТЦ можно получить из выражения:

или

d_тц – диаметр ТЦ, мм;

P_шт – усилие по штоку ТЦ, Н;

P_пр – усилие отпускной пружины ТЦ, Н;

P_p – усилие возвратной пружины авторегулятора рычажной передачи, приведённое к штоку ТЦ, Н;

P_тц – расчётное давление воздуха в ТЦ, МПа;

h_тц – коэффициент потерь усилия (КПД) ТЦ, h_тц = 0,98

Усилие отпускной пружины ТЦ:

P₀ – усилие предварительного сжатия отпускной пружины ТЦ, Н;

Ж_ц – жёсткость отпускной пружины ТЦ, Н/мм;

L_ш – величина выхода штока ТЦ, мм;

Для полувагонов максимально допустимый в эксплуатации L_Ш=175 мм.

При определении диаметра ТЦ целесообразно величины выхода штока принимать как максимально допускаемую, в эксплуатации при полном торможении.

Для подвижного состава промышленностью выпускаются ТЦ, в которых жесткость отпускной пружины составляет 6.29 - 8.7 Н/мм и усилие предварительного сжатия – 1260 - 1540 Н. При этом на магистральных вагонах, имеющих колодочный тормоз, устанавливаются, как правило, ТЦ с жесткостью отпускной пружины 6.29Н/мм и усилием их предварительного сжатия 1540 Н. Исходя из этого получим для крытого вагона:

Усилие возвратной пружины авторегулятора рычажной передачи (АРП), приведенное к штоку ТЦ:

,

Где Р_ОР – усилие предварительного сжатия пружины АРП, Н;

l_Р - величина сжатия возвратной пружины АРП, мм;

Ж_Р - жесткость возвратной пружины АРП, Н/мм;

n_Р – передаточное число привода АРП. Для полувагонов с чугунными колодками n_Р =0.51.

Отечественные вагоны с колодочным тормозом оснащаются в настоящее время РТРП №675, имеющие следующие технические данные:

Р_ОР = 1690 Н, Ж_Р = 23.1 Н/мм, l_р =25 мм.

Для полувагонов значение давление в ТЦ, принимается равным:

Р_ТЦ = 0.4 МПа на груженом режиме ВР.

Величину Р_ШТ можно найти из ее зависимости от нажатия тормозных колодок и передаточного числа рычажной передачи:

,

где: S К - суммарное нажатие тормозных колодок, обслуживаемых ТЦ;

n - передаточное число РП;

h_РП -КПД РП. Согласно типовому расчету тормоза h_рп принимают для полувагона равным – 0.95.

Допускаемая сила нажатия колонки:

,

Где k_с - коэффициент, учитывающий возможность разгрузки колесной пары при торможении;

q - нагрузка от оси колесной пары на рельс;

ψ _c- расчетный коэффициент сцепления колеса с рельсом;

m - число тормозных колодок колесной пары;

φ_k - коэффициент трения тормозной колодки.

,

где V – скорость, км/ч;

К - значение нажатия на колодку, кН.

При построении графической зависимости В_т = f(K) (см. рис. 2.2.) произвольно задают значения К по которым с учетом выбраннойскорости V, вычисляют соответствующие значениями φ_k и В_Т. Затем определяют по условию сцепления колес с рельсами возможную для реализации тормозную силу и по ее значению из графика находят необходимую величину К_n из которых выбирают минимальную величину, исключающею возможность юза колесных пар во всем диапазоне скоростей движения вагона.

Для окончательного выбора допускаемой силы нажатия колодок делают проверку тепловой напряженности фрикционного узла колесо-колодка. При износе трущихся материалов определяется главным образом работой сил трения. Ее выполняют косвенно по допускаемым удельным давлениям на колодки. Поэтому определяют силу нажатия К_υ (кН) тормозных колодок по допускаемому удельному давлению на колодку.

,

где: [P] – допускаемое удельное давление, МПа;

F _тр - площадь трения колодки, см².

Для чугунных тормозных колодок [Р] =1,3 МПа, F _тр= 305 см².

Для уточнения и окончательной корректировки величины силы нажатия колодок сравнивают полученные значения К_n и К_ν.

Если К_п > К_v, то в качестве допускаемой силы нажатия тормозных колодок принимают К = К_ν. При К_n < К_ν принимают К = К_n

1. Расчетные скорости движения полувагона для которых построим график B_T =f(К) V = 20; 60; 100 км/ч

2. Коэффициент трения композиционных колодок

,

и тормозную силу . При этом число тормозных колодок колесной пары полувагона m=2 результаты сведены в табл. 2.1.

3. Осевая нагрузка

4. Коэффициент сцепления колес с рельсами

Таблица 2.1

К, кН	φК при V, км/ч	ВТ, кН при V, км/ч
	0.232	0.154	0.127	4.64	3.08	2.54
	0.182	0.121	0.100	7.28	4.84	4.00
	0.156	0.104	0.086	9.36	6.24	5.16
	0.140	0.093	0.077	11.20	7.44	6.16
	0.129	0.086	0.071	12.90	8.60	7.10
	0.121	0.081	0.067	14.52	9.72	8.04
	0.115	0.077	0.063	16.1	10.5	8.82
	0.111	0.073	0.061	17.76	11.68	9.76
	0.107	0.071	0.058	19.26	12.8	10.44
	0.104	0.069	0.057	20.8	13.8	11.4
	0.101	0.067	0.065	22.2	14.7	12.1
	0.099	0.066	0.064	23.76	15.8	13.0
	0.097	0.065	0.053	25.2	16.9	13.8
	0.096	0.069	0.052	26.28	19.32	14.6
	0.094	0.063	0.052	28.2	18.9	15.5

5. Функцию скорости найдем по формуле:

И полученное значение (коэффициент сцепления) поместим в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

V - км/ч	f(V)	Ψk
	0.73	0.107
	0.6	0.0876
	0.55	0.0803

6. Сила сцепления колес с рельсами ,

коэффициент запаса по сцеплению К_С=0.85.Полученные данные указаны в табл. 2.3.

Таблица 2.3

V-км/ч
ВТ - кН	19.06	15.6	14.3

7. Графическая зависимость В_Т= f (K) представлена на рис. 2.2.

Рис. 2.2.

8. Сила нажатия на тормозную колодку:

К₁ =100.5 кН; K₂ =135 кН; К₃ =145 кН.

9. Сила нажатия на тормозную колодку:

К_у = 0,1 • [P]- F_ТР; K_y = 0,1 • 1,3 • 305 = 39.65 кН

Принимаем K_у = K_min = 39.65 кН.

10. Допускаемая сила нажатия на колодку;

Поскольку К_у < К _п, то K = K_у = 39.65 кН.

Таким образом в качестве проектной величины нажатия колодки на колесо принимаем 39.65кН

Дата добавления: 2015-07-24