Управленческие решения по результатам анализа цехового парка оборудования

Предложение 1. Дозагрузить «критические» единицы оборудование за счет привлечения новых заказов или расширения производства выпускаемой продукции.

Результат повышения коэффициента использования выражается в снижении бесполезных эксплуатационных затрат:

DЗ_бпi = - З_п.эксi∙DК_испi,

DЗ_бпi - изменение бесполезных затрат у i-й единицы оборудования (с минусом – снижение, с плюсом – увеличение);

З_п.эксi – постоянные эксплуатационные затраты у i-й единицы оборудования;

DК_испi – абсолютное изменение коэффициента использования у i-й единицы оборудования (с плюсом – увеличение, с минусом – снижение).

Ограничения:

• внешние – ограниченный спрос на продукцию;

• внутренние – ограниченные производственные мощности смежных единиц оборудования, ТГО или участков.

Предложение 2. Перераспределить работы между единицами оборудования так, чтобы повысить загрузку «критических» единиц оборудования и освободить другие единицы оборудования для последующей продажи или консервации.

Это предложение реализуемо только в том случае, если в составе ЦПО для «критических» единиц оборудования имеются замещающие по функциям и параметрам и недогруженные единицы оборудования и, кроме того, нет необходимости сохранять резервы производственных мощностей на будущее.

Экономические результаты от данного решения:

1) экономия от снижения бесполезных затрат у «критической» единицы оборудования вследствие роста ее коэффициента использования, рассчитывается по формуле см. предложение 1.

2) доход от продажи высвободившихся единиц оборудования;

3) экономия эксплуатационных затрат у высвободившихся единиц оборудования при их сохранении и перевода на консервацию.

Предложение 3. Осуществить мероприятие по снижению затрат на техническое обслуживание и ремонты в отношении «критической» единицы оборудования.

Внедрение прогрессивных форм и методов организации ремонта: аутсорсинг ремонтных работ, использование запасных частей с повышенной надежностью и т.д.

В нашем примере затраты на ТО и ремонты составляют примерно 60% всех постоянных эксплуатационных затрат.

Предложение 4. Заменить «критические» единицы оборудования на новое оборудование, которое по техническим характеристикам лучше соответствует технологии обработки продукции.

Осуществление данного предложения потребует инвестиций и для полной оценки данного решения потребуется разработка отдельного бизнес-проекта. Поэтому на этой стадии анализа мы делаем лишь предварительные укрупненные расчеты.

С помощью функционально-стоимостного анализа выявляется функциональная и параметрическая избыточность «критической» единицы оборудования и подбирается для замены другая модель, которая по функциям и параметрам достаточна в условиях данного производства.

В нашем примере «критическая» единица оборудования №4 – станок зубофрезерный 53А50Н обладает параметрической избыточностью: может обрабатывать детали диаметром до 500 мм и шириной до 350 мм. Реально обрабатываемые детали имеют максимальные размеры: диаметр 300 мм и ширина 100 мм.

Предлагается заменить его на станок 53А30, у него максимальный диаметр обрабатываемой детали 350 мм, максимальная ширина детали 200 мм. Этот станок имеет меньшую стоимость и занимает меньшую площадь.

Рассчитываем бесполезные эксплуатационные затраты у двух сравниваемых станков при одинаковом коэффициенте использования производственной мощности 0,39. Расчеты показали, что бесполезные затраты при применяемом станке 131,6 тыс. руб., при новом станке 90,7 тыс. руб., т.е. экономия составит 40,9 тыс. руб. в год.

Данный расчет является приближенным, в бизнес-проекте следует учесть еще ряд факторов при замене одного оборудования на другое: затраты на монтажные и демонтажные работы, стоимость приобретаемого нового оборудования, доход от продажи освободившегося оборудования с учетом его износа, простои в производстве на время замены оборудования.

Дата добавления: 2015-07-20