Описание принципиальной технологической схемы.

Нестабильный газовый конденсат с установок низкотемпературной сепарации газа: УКПГ-1АВ, -2В, -5В, -8В Уренгойского газоконденсатного месторождения поступает в один общий коллектор Ду=700, через узел редуцирования, расположенный на УВК, для выравнивания давления. Из общего коллектора нестабильный конденсат направляется параллельными потоками на установки выветривания, стабилизации и деэтанизации конденсата.

Нестабильный конденсат с конденсатопровода Ямбург – Уренгой(по конденсатопроводу Ямбург – Уренгой на переработку подается нестабильный конденсат с ООО «ЯГД»; ЗАО «Нортгаз»; ООО «Юрхарнефтегаз»; ООО «УГП» с УКПГ – 11: далее по тексту ямбургский конденсат) после замерного узла УВК поступает по отдельному трубопроводу на установку стабилизации конденсата. Избыток Ямбургского конденсата обратным ходом поступает в коллектор НК и далее на УДК. Сохранена проектная схема совместной переработки конденсатов УГКМ и ЯГКМ.

На линии нестабильного конденсата при входе на установку стабилизации конденсата установлена электроприводная задвижка Ду=300, Ру=40; которая закрывается при аварийном положении на одной из технологических ниток установки.

Технологические нитки УСК идентичны, поэтому описание проводится для одной технологической нитки.

Нестабильный конденсат с температурой не ниже минус 10 ºС и давлением не выше 3,75 МПа поступает в два параллельно работающих сепаратора С-301 через клапаны – регуляторы уровня в сепараторах поз. LRC – 321.

Сепаратор С-301 представляет собой горизонтальную емкость объемом = 50м³, разделенную вертикальной перегородкой (Н=1м.) на две зоны:

- зона отстоя и вывода водометанольной смеси (ВМС);

- зона вывода углеводородного конденсата.

Сырье в сепаратор подается через коллектор – маточник (Ду150), уложенный вдоль днища емкости на высоте = 300мм, в зоне отстоя, для снижения скорости нестабильного конденсата и организации потока.

В зоне отстоя происходит разделение ВМС и выветренного конденсата за счет разности плотностей и снижения скорости углеводородного конденсата. На сепараторах 1С-301-1, 2С-301-1 установлен выносной буйковый уровнемер (УБП), настроенный на измерение раздела фаз: водометанольной смеси и углеводородного конденсата в параллельно работающих сепараторах каждой нитки. Для этого имеется уравнительная нижняя линия между параллельно работающими сепараторами на линии вывода ВМС.

По достижению максимального уровня, ВМС выводится из сепараторов С-301 по показанию уровня раздела фаз: на щите управления в операторной УСК и по месту – уровнемерного стекла; вручную, через замерную диафрагму поз. FR – 399, через клапан – регулятор раздела фаз поз. LC – 398 с установки на 2-ю технологическую нитку УВК для дополнительного отстоя и разделения ВМС от углеводородов.

От превышения давления в сепараторах С-301 предусмотрены два предохранительных клапана с установочным давлением Руст = 3,35 МПа и сбросом газовой фазы в закрытую факельную систему.

Для стабильной работы сепараторов имеется верхняя газоуравнительная линия Ду=150, между параллельно работающими сепараторами, для поддержания равного давления между ними.

В сепараторах давление поддерживается постоянным:

Р раб. = 2,8 – 3,2 МПа клапаном – регулятором давления поз. РRС-317. Клапан - регулятор установлен на линии выхода углеводородного газа из сепараторов С-301, перед теплообменником Т-302 на входе газа в межтрубное пространство теплообменника. Расход газа из сепараторов измеряется диафрагмой поз. FТ – 358, который установлен на общем коллекторе выхода газа из сепараторов С-301. Нагретый в Т-302 газ сепарации, за счет тепла стабильного конденсата, выходящего из К-302, подается в нижнею часть колонны деэтанизации К-301 под 3-ю тарелку, как паровая фаза питания К-301. Температура газа сепарации контролируется ртутными термометрами.

Предусмотрена возможность вывода полностью газа или его части из сепараторов 2-й технологической нитки минуя 2Т-302, 2К-301 в линию газа деэтанизации (после клапан - регулятора давления 2К-301), и далее на узел замера газа деэтанизации на ДКС.

Выветренный конденсат (ВК) из сепараторов С-301 объединяется в один поток, проходит замерную диафрагму поз. FR – 356 и через клапан-регулятор расхода питания колонны К-301 поз. FС – 356 поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-301, где нагревается за счет тепла стабильного конденсата, выходящего из К-302 и подается в деэтанизатор К-301 на 15,17, 19 тарелки. Температура питания колонны измеряется термопреобразователем сопротивления поз. ТЕ-335 и регистрируется на щите управления в операторной.

Температура выветренного конденсата на выходе из Т-301 измеряется ртутными термометром. Часть выветренного конденсата из С-301, минуя Т-301 с температурой не ниже минус 10 ºС., подается на орошение деэтанизатора К-301 на 40-ю тарелку. Предусмотрен дополнительный ввод орошения на 32 тарелку колонны через люк-лаз. Количество подаваемого орошения наверх колоны К-301 регулируется клапаном – регулятором расхода поз. FRC – 351 с коррекцией по температуре верха К-301. Температура орошения верха колонны К-301, а также на 15, 17, 19 тарелках и регистрируется на щите управления в операторной.

При раздельной переработке Ямбургского конденсата, нестабильный конденсат после Ямбургского замерного узла поступает в сепаратор 1С-301-1 первой нитки УСК. Избыток Ямбургского конденсата поступает в сепараторы 2С-301-1,2 второй нитки или обратным ходом в коллектор НК УПКТ и далее на УДК-1,2. Сепаратор 1С-301-2 (2С-301-2) временно отключен, как резервный и включается в случае появления газа в коллекторе Ямбургского конденсата со сбросом газа из 1С-301-2 (2С-301-2) по проектной схеме. Сепаратор 1С-301-1 (2С-301-1) работает под 100% заполнением конденсатом:

- выход газа из 1С-301-1 (2С-301-2) на 3-ю тарелку 1К-301 (2К-301) закрыт;

- сброс газа на факел от предохранительных клапанов сепаратора 1С-301-1 (2С-301-1) закрыт, открыт сброс жидкости от ППК в дренажную емкость Е-302 (Е-304).

Уровень в сепараторе 1С-301-1 замеряется уровнемером типа УБП с регистрацией и сигнализацией по минимальному уровню.

Колонна деэтанизации К-301 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат сечением:

- в нижней части = 2200 мм.

- в верхней части = 1400 мм.

и имеет 40 ситчатых тарелок.

Для предотвращения превышения давления в К-301, на аппарате установлены два предохранительных клапана с установочным давлением:

Р уст. – 1 т.н. – 2,71 МПа

Р уст. – 2 т.н. – 2,71 МПа.

Со сбросом газа на факел. Предохранительные клапана установлены на линии «газ деэтанизации» из К-301 до запорной арматуры. Площадь сечения трубопровода соответствует проходному сечению клапанов.

Давление в верхней и кубовой части колонны контролируется техническими манометрами.

Уровень в кубовой части контролируется уровнемерами типа УБП поз. LТ-322.

Давление в колонне К-301, поддерживается не выше 2,6 МПа, клапаном – регулятором давления поз. РRС – 317, установленным на линии выхода газа из колонны.

Газ деэтанизации из верха колонны К-301с температурой не выше плюс 40 ºС. (в основном метан – этановая фракция) по шлемовой трубе поступает на узлы замера с разводкой: на ДКС, на собственные нужды, сброс на факел.

Количество газа из колонны измеряется диафрагмой поз. FE – 307, установленной на клапанной сборке регулятора давления в К-301.

Жидкая фракция с нижней части колонны поступает на прием насосов Н-301, 301а, которые прокачивают жидкость по коллектору Ду=300мм и электроприводную задвижку Ду=300мм, Ру=4,0 МПа и далее через змеевики двух параллельно работающих печей П-301 (в каждой печи по два потока Ду=150мм).

Расход циркулирующей жидкости (Ц.Ж.) по потокам замеряется диафрагмами поз. FE – 357, температура по потокам на выходе из печей измеряется и регистрируется на щите управления в операторной УСК.

Все четыре потока циркулирующей жидкости на выходе из печей объединяются в один поток в трубопроводе диаметром 300мм и через обратный клапан и электроприводную задвижку Ду=300мм, Ру=4,0 МПа подаются в кубовую часть колонны К-301 для поддержания заданной температуры куба деэтанизатора. Необходимая температура циркулирующей жидкости поддерживается клапаном – регулятором расхода топливного газа печей П-301-1, П-301-2 поз. FRC-378, установленные на линии подачи топливного газа к горелкам.

Расход топливного газа, поступающего на печи, регистрируется прибором поз. FR-378а.

Деэтанизированный конденсат с температурой не выше плюс 165 ºС. из кубовой части деэтанизатора К-301 через клапан-регулятор уровня поз.LRC-322 поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-303, где нагревается за счет тепла потока стабильного конденсата из К-302. Температура деэтанизированного конденсата до и после теплообменника контролируется ртутными термометрами.

РЕЖИМ РАБОТЫ К-301:

Давление не выше 2,6 МПа

Температура верха не выше плюс 40 ºС.

Температура куба не выше плюс 165 ºС.

Температура газа в колонну не выше плюс 140 ºС.

Температура орошения не ниже минус 10 ºС.

Деэтанизированный конденсат, нагретый в теплообменнике Т-303, поступает на загрузку колонны стабилизации К-302 на 18, 20,22 тарелки.

Колонна стабилизации представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения:

- в нижней части = 2000 мм.

- в верхней части = 1600 мм.

и имеет 40 ситчатых тарелок.

Для предотвращения превышения давления в К-302, на аппарате установлены два предохранительных клапана с установочным давлением:

Р уст. – 1 т.н. – 1,45 МПа

Р уст. – 2 т.н. – 1,45 МПа

Давление в колонне контролируется двумя техническими манометрами, установленными: один в кубовой части, другой в верхней части колонны (шлемовой трубе).

Уровень в кубовой части колонны контролируется уровнемерами типа УБ-П поз. LT – 326 и LT-323.

Продуктом верха колонны стабилизации К-302 является широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), пары которой с температурой не выше плюс 120 ºС. поступают по шлемовой трубе в воздушный холодильник ВХ-301, где происходит их охлаждение и конденсация. Сконденсировавшиеся пары ШФЛУ с температурой не выше плюс 70 ºС. собираются в емкости для сбора флегмы (рефлюксная емкость) Е-301.

Давление в системе стабилизации поддерживается клапаном-регулятором давления поз. РRС-319, который установлен перед ВХ-301, на шлемовой трубе из К-302.

Давление в емкости Е-301 по месту контролируется техническим манометром, и выводятся показания на щит управления в операторной УСК. Регулируется давление в Е-301 клапаном-регулятором давления поз. РRС-391, который установлен на линии сброса газа из Е-301, избыток газа выводится в систему подготовки топливного газа на собственные нужды установки выветривания конденсата (УВК) или на факел.

Температура и количество газа выветривания из Е-301 измеряется и регистрируется на щите управления в операторной УСК.

Температура в емкости 1Е-301 поддерживается клапаном-регулятором температуры, установленным между линиями ШФЛУ перед 1ВХ-301 и после 1ВХ-301 дополнительно к имеющейся байпасной задвижке Ду=250мм. для плавного дистанционного управления температурой. Температура в емкости 2Е-301 поддерживается манипуляцией байпасной задвижкой, установленной между линиями ШФЛУ перед 2ВХ-301 и после 2ВХ-301.

Предусмотрен отстой, и вывод с установки водометанольной смеси (ВМС) поступающей с ШФЛУ в 1Е-301. Емкость 1Е-301 разделена вертикальной перегородкой на две зоны:

- зона отстоя

- зона вывода ШФЛУ

Через клапан - регулятор раздела фаз выводится из 1Е-301 в сепаратор 1С-401-2 УВК для сбора и разделения на ВМС и углеводороды.

Широкая фракция легких углеводородов из Е-301 поступает на прием насосов Н-303, 303а, и в качестве острого орошения подается на 40-ю тарелку стабилизатора К-302. Расход орошения К-302 регулируется клапаном - регулятором расхода ШФЛУ поз. FRC-346, который установлен на линии подачи орошения. Количество подаваемого орошения регулируется прибором на щите операторной УСК.

Балансовый избыток ШФЛУ, через клапан-регулятор уровня Е-301 поз. LRC – 327, который установлен на напорном коллекторе Н-303, 303а, поступает:

- в воздушный холодильник ВХ-303, где охлаждается и через замерный узел поз. FЕ-362 направляется на головную насосную станцию (ГНС), или в линию ДК на УДК – 1;

- в качестве сырья в линию ШФЛУ на установку получения пропана, давление в линии регулируется клапаном-регулятором поз. PRC-390 (1,0 – 1,4 МПа), избыток направляется в воздушный холодильник ВХ-303.

Предусмотрена возможность подачи ШФЛУ со второй технологической нитки по перемычке в качестве сырья в линию ШФЛУ на УПП.

Температура ШФЛУ на выходе с установки измеряется и регистрируется на щите управления в операторной и по месту измеряется ртутным термометром.

Во избежание превышения давления в трубопроводе ШФЛУ на ГНС установлены два предохранительных клапана с установочным давлением 1,55 МПа со сбросом ШФЛУ в дренажную емкость Е-302.

Постоянно должен быть заблокирован шаблоном в положении «открыто» клапан-регулятор (НЗ), установленный за замерной диафрагмой поз. FE-362 для измерения расхода ШФЛУ-2.

Назначение: это клапан-регулятор уровня 2К-302 в режиме получения аналога ДК в колонне 2К-302.

На второй технологической нитке УСК для дополнительного охлаждения ШФЛУ после 2ВХ-301, по необходимости, например, для предотвращения сброса избыточного давления из 2Е-301 в топливную сеть или на факел в летнее время, подключен теплообменник Т-304. Охлаждается ШФЛУ в Т-304 выветренным конденсатом. Теплообменник Т-304 по выветренному конденсату подключен параллельно к теплообменнику 2Т-301.

С куба колонны стабилизации К-302 стабильный конденсат поступает на прием циркуляционных насосов Н-302, 302а, и прокачивается двумя потоками через змеевики печи П-302.

Расход циркулирующей жидкости (ЦЖ) через змеевики печи П-302 замеряется диафрагмами поз. FR-353, температура ЦЖ по потокам регистрируется на щите управления в операторной.

На выходе из печи П-302 два потока объединяются в один поток в трубопровода диаметром 300 мм через обратный клапан и электроприводную задвижку Ду=300, Ру=1,6 МПа и направляется в кубовую часть колонны К-302 для поддержания заданной температуры куба стабилизатора К-302.

Для предотвращения превышения давления в К-302, на аппарате установлены два предохранительных клапана с установочным давлением:

Р уст. – 1 т.н. – 1,45 МПа

Р уст. – 2 т.н. – 1,45 МПа.

Необходимая температура циркуляционной жидкости поддерживается клапаном-регулятором расхода топливного газа поз. FRС – 352, расположенным на линии подачи топливного газа к горелке печи П-302.

РЕЖИМ РАБОТЫ К-302:

Давление не выше 1,3 МПа

Температура верха не более плюс 120 ºС.

Температура куба не более плюс 245 ºС.

Температура орошения не более плюс 70 ºС.

Стабильный конденсат из кубовой части стабилизатора К-302 с температурой не выше плюс 245 ºС., и давлением не выше 1,3 МПа проходит последовательно трубный пучок теплообменников Т-303, Т-302, Т-301, отдавая тепло деэтанизированному конденсату, газу сепарации и выветренному конденсату. Далее СК поступает в воздушный холодильник ВХ-302, где охлаждается воздушным потоком до температуры не выше плюс 40 ºС., и через замерную диафрагму поз. FE-363 и клапан - регулятор уровня кубовой части К-302 поз. LRC-324 подается в качестве сырья на УПДТ-1,2.

Избыток стабильного конденсата выводится в резервуарный парк стабильного конденсата и дизельного топлива (РП СК и ДТ).

Температура стабильного конденсата на входе и выходе теплообменников контролируется ртутными термометрами, на выходе с установки замеряется и регистрируется на щите управления в операторной.

Давление насыщенных паров (ДНП) стабильного конденсата 1 технологической нитки на выходе с установки определяется анализатором абсолютного давления паров и регистрируется на щите управления в операторной УСК.

Для получения на УСК деэтанизированного конденсата по одноколонной схеме предусмотрено переключение части запорной арматуры и изменение технологических потоков по схеме: из кубовой части колонны К-301 деэтанизированный конденсат через клапан-регулятор уровня поз. LRC-322 поступает в трубное пространство теплообменников Т-302, Т-301, где отдает свое тепло соответственно газу сепарации и выветренному конденсату.

После теплообменников деэтанизированный конденсат (ДК) поступает на охлаждение в ВХ-302 и через замерный узел поз. FE-363 с температурой не выше плюс 30 ºС., направляется на головную насосную станцию по выбору:

- по линии ДК в линию УДК-1;

- по линии ШФЛУ на ГНС.

При работе технологических ниток в любом режиме (СК, ДК) эти линии должны быть задействованы постоянно, особенно в холодное время года.

В случае необходимости, часть деэтанизированного конденсата после теплообменника Т-301 направляется через ВХ-302. Другая часть ДК по перемычке Ду=100, направляется в ВХ-301 и по обводной линии, минуя К-302, Е-301 через замерной узел ШФЛУ поз. FE-362 на ГНС с температурой не выше плюс 30 ºС. При этом следует не допустить попадания ДК:

- по линии шлема в К-302, в Е-301,

- по линии входа из ВХ-303 в Е-301,

- в теплообменник Т-303 по трубному пространству,

- выход из куба К-302,

необходимо закрыть соответствующую запорную арматуру.

При этом режиме (режим получения ДК) клапан-регулятор (НЗ) уровня К-302 поз. LRC-324 установить задатчиком ПВ-10 в положении «открыто» и дополнительно заблокировать шток клапана-регулятора шаблоном, для предотвращения случайного закрытия клапана – регулятора уровня К-302 и подрыва СППК на линии «ДК из К-301 в Т-302».

Дата добавления: 2015-07-20