Пуск установки.

3.1.1. Перед пуском установки должны быть выполнены следующие условия:

закончены на территории установки все строительно-монтажные работы, устранены все дефекты и недоделки, согласно дефектной ведомости;

произведена ревизия основного технологического оборудования;

технологические сосуды, работающие под давлением, зарегистрированы в органах Госгортехнадзора и оформлены паспорта на них;

произведена тарировка СППК, согласно графику, с составлением актов;

произведена ревизия трубопроводов и запорной арматуры;

произведена ревизия и наладка системы КИП и А, выставлены технические манометры и ртутные термометры, проверена исправность заземляющих средств, блокировок;

- проверена работа системы пожаротушения, пожарной сигнализации, сигнализаторов загазованности, средств связи;

проверена эффективность работы вентиляционного оборудования, эффективность работы канализации;

произведена ревизия и обкатка насосного оборудования и электродвигателей;

установка укомплектована первичными средствами пожаротушения, средствами индивидуальной защиты, аварийным запасом инструментов и материалов;

произведена промывка и продувка технологических трубопроводов с запорной арматурой, сосудов установки;

произведено гидравлическое испытание сосудов, трубопроводов, запорной арматуры на прочность и плотность с составлением акта (1 раз в 8 лет);

установка обеспечена сырьем, реагентами и энергоресурсами;

проверена обеспеченность согласно проекту схема внешнего и внутреннего электроснабжения в соответствии с 1 –ой категорией надежности согласно ПУЭ;

на установке должны быть в наличии инструкции: эксплуатационные, должностные, по охране труда по профессиям и видам работ, по пожарной и газовой безопасности. Перечень инструкций, обязательных для каждого участка, утверждается техническим руководителем предприятия. Персонал установки должен быть ознакомлен с соответствующими инструкциями и разделами ПЛА;

все имеющиеся на установке оборудование и сосуды должны иметь четко обозначенную нумерацию, полностью соответствующую их нумерации на технологической схеме; выполнены надписи, указывающие: назначение, рабочие давления, среда, направление потоков;

на запорной арматуре трубопроводов, имеющих редуктор или запорной орган со скрытым движением штока, должны быть указатели, показывающие направление их вращения: «Открыто», «Закрыто». Запорная арматура должна быть пронумерована согласно технологической схеме;

работники должны пройти медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказания к работе, знающие правила применения средств защиты и оказания до врачебной помощи пострадавшим, прошедшие обучение в установленном объеме, стажировку на конкретном месте и сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе в установленном порядке;

пуск установки должен осуществляться в соответствии с утвержденным технологическим регламентом, а также при наличии укомплектованной бригады специалистов и средств связи под руководством ответственных лиц.

3.1.2. Пуск установки производится в следующей последовательности:

Принять углеводородный конденсат с заводского коллектора – открыть электроприводную задвижку поз. 310 на входе конденсата на установку и по байпасам регулятора уровня принять нестабильный конденсат в С-301, контролируя давление в С-301 по техническому манометру.

Собрать схему по газу сепарации:

С - 301→ Т-302 межтрубное пространство → К-301.

Продуть данную систему газом на свечу. По окончании продувки на свечу подключить клапан-регулятор давления поз. РRС-317, не допуская превышения давления в системе деэтанизации более 2,55 МПа. Избыточное давление ГД сбрасывать по перемычке на факел в трубопровод Ду=400мм. При показании уровня конденсата в сепараторах С-301, включить в работу клапан-регулятор уровня поз. LPC-321 и дать небольшой расход конденсата по схеме: С-301→ Т-301 межтрубное пространство → 15 тарелка колонны К-301, колонны деэтанизации.

При появлении уровня в кубовой части К-301 собрать схему:

К-301→ Н-301→ П-301→ кубовая часть К-301.

Далее при повышении уровня в кубе К-301 подключить в работу клапан-регулятор уровня и собрать схему:

К-301→ Т-303 межтрубное пространство → 18 тарелка К-302.

При раздельной переработке Ямбургского нестабильного конденсата 1 нитку УСК пускают по описанию раздела 3.1.1. После пуска по проектной схеме, закрыть выход газа из сепаратора 1С-301 в 1Т –302 → 1К – 301, сброс газа на факел от ППК сепаратора 1С-301-1 закрыть, открыть сброс жидкости от ППК 1С-301-1 в емкость Е-302.

Собрать схему по конденсату 1С-301→ межтрубное пространство теплообменников 1Т-301→ 1Т-302→1К-301→1Т-303→ 1К-302.

Дать небольшой расход конденсата в К-302. При подъеме давления в К-302 наладить продувку системы на свечу по схеме К-302→ ВХ-301→ Е-301→ свеча. Постоянно контролировать давление в колонне по техническим манометрам, не превышая 1,25 МПа, по окончании продувки системы стабилизации конденсата на свечу, включить в работу клапан-регулятор давления Е-301 на факел.

При появлении уровня в кубовой части К-302 собрать схему: К-302→ Н-302→ П-302→ кубовая часть К-302.

Наладить циркуляцию жидкости через змеевики печей П-301, П-302.

Разжечь печи, согласно инструкции УСК-4, и со скоростью 30 ºС. в час произвести подъем температуры в колоннах К-301 до плюс 160 ºС., К-302 до температуры не выше 245 ºС.

При повышении температуры верха К-301, выше плюс 10 ºС., подать холодное орошение на 40 тарелку, подключив клапан-регулятор расхода орошения поз. FRC-351 по схеме: С - 301→ К-301.

При повышении температуры верха К-302 выше плюс 70 ºС. включить в работу вентилятор аэрохолодильника ВХ-301. При появлении уровня в емкости Е-301, собрать схему: Е-301→ Н-303→ К-302 и подать орошение при температуре верха К-302 выше плюс 115 ºС., включив в работу клапан-регулятор расхода поз. FRC-346.

Постоянно следить за уровнем в Е-301, не допуская «сброса» насоса Н-303. При повышении уровня в Е-301 включить в работу клапан-регулятор в Е-301 поз. LRC-328 и направить широкую фракцию легких углеводородов на установку получения пропана, а избыток ШФЛУ, включив ВХ-303 на ГНС или в линию ДК на УДК-1.

После набора необходимых температур в колоннах К-301 и К-302 вывести установку стабилизации конденсата на нормальный технологический режим, направив стабильный конденсат в резервуарный парк СК и ДТ (в емкость некондиционного продукта) или в линию ДК на УДК по схеме: К-302→ трубное пространство Т-303 → трубное пространство Т-302 → трубное пространство Т-301 → аэрохолодильник ВХ-302 → резервуарный парк СК и ДТ (линия ДК на УДК-1).

Включить в работу клапан-регулятор уровня поз. LRC-324.

Вывести установку стабилизации конденсата на нормальный технологический режим согласно технологической карты. При необходимости, после получения СК-1, требуемых параметров, перевести СК-1 на УПДТ-1.

Дата добавления: 2015-07-20