Читайте также:
|
Нестабильный конденсат с температурой не ниже минус 10 ºС. и давлением не выше 3,75 МПа проходит электроприводную задвижку во входном трубопроводе, клапан-регулятор уровня поз. LRC-414 и поступает в сепаратор 1С-401-2 установки выветривания конденсата.
Давление в сепараторе 1С-401-2 поддерживается постоянно не выше 2,6 МПа клапаном-регулятором давления поз. PRC-404 со сбросом газа на ДКС с замером его диафрагмой поз. FE-420 или сбросом на факел. Для превышения предотвращения давления в С-401 на аппарате установлены два предохранительных клапана с установочным давлением Р уст. = 2,85 МПа
Выветренный конденсат из сепаратора через диафрагму и клапан-регулятор расхода поз. FRC-418 поступает на переработку УСК в количестве не более 37,2 т/час, где разделяется на два потока.
Один поток направляется по линии ШФЛУ через замерную диафрагму поз. 2F-346 проходит по байпасу клапан - регулятора уровня поз. LRC-327 и подается на 40-ю тарелку 2К-302 в качестве орошения колонны 2К-302.
Второй поток (основная масса) выветренного конденсата проходит по межтрубному пространству теплообменников Т-304 и 2Т-303 и поступает на 18, 20, 22 тарелки 2К-302 в качестве питания колонны 2К-302.
Выветренный конденсат нагревается в теплообменниках Т-304 и 2Т-303 за счет тепла деэтанизированного конденсата, отводящего из колонны 2К-302.
Стабилизатор 2К-302 работает в режиме деэтанизации: отделение газа деэтанизации и деэтанизированного конденсата.
РЕЖИМ РАБОТЫ 2К-302:
Давление не выше 1,3 МПа
Температура верха не выше плюс 25 ºС.
Температура куба не выше плюс 170 ºС.
Температура продукта на входе в 2К-302 регистрируется прибором на щите управления в операторной.
Рабочее давление в колонне 2К-302 не выше 1,3 МПа поддерживается клапаном-регулятором давления поз. PRC-319, который установлен на шлемовой трубе колонны 2К-302. Давление в емкости 2Е-301 в пределах 1,0 – 1,25 МПа и регулируется клапаном-регулятором давления поз. PRC-391, который установлен на линии сброса газа из 2Е-301 в систему подготовки топливного газа на собственные нужды или на факел.
Давление в колонне 2К-302 измеряется и регистрируется на щите управления в операторной.
Газ деэтанизации с верха 2К-302 с температурой не выше плюс 25 ºС. поступает в воздушный холодильник 2ВХ-301, где охлаждается и направляется в емкость 2Е-301. Сконденсировавшиеся углеводороды по достижении уровня более 50% периодически сбрасываются в Е-302.
Температура верха 2К-301 поз. ТЕ-334 регулируется подачей холодного выветренного конденсата из 1С-401-2 через клапан-регулятор расхода поз. FRC-346, установленный на напорной линии насоса 2Н-303.
Из куба 2К-302 деэтанизированный конденсат насосом 2Н-302 прокачивается двумя потоками через змеевики печи 2П-302. Расход циркулирующей жидкости по потокам замеряется диафрагмами поз. FR-353, температура замеряется и регистрируется на щите управления в операторной. Два потока циркулирующей жидкости на выходе из печи 2П-302 объединяются в один поток и с температурой не выше плюс 220 ºС. возвращаются в кубовую часть 2К-302.
Температура циркулирующей жидкости на выходе 2П-302, поддерживается клапаном - регулятором расхода топливного газа поз. FRС-352, расположенным на линии подачи топливного газа к горелке 2П-302, расход топливного газа регулируется по температуре ЦЖ на выходе из печи.
Уровень в 2К-302 поддерживается клапан - регулятором уровня установленным за замерной диафрагмой поз. FE-362 (линия ШФЛУ-2). При этом клапан - регулятор уровня установленный за замерной диафрагмой поз. FE-363 (линия замерная СК-2 – режим получения СК) в положении «открыто» и заблокирован шаблоном. Управление (импульсные линии) соответственно переносятся на клапан-регулятор уровня за замерной диафрагмой поз. FE-362.
Деэтанизированный конденсат из куба 2К-302 с температурой не выше плюс 170 ºС. проходит трубный пучок 2Т-303 и трубный пучок Т-304, где подогревает выветренный конденсат.
Из Т-304 деэтанизированный конденсат проходит воздушный конденсатор – холодильник ВХ-303, охлаждается, замеряется диафрагмой на ГНС.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 191 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Описание принципиальной технологической схемы. | | | Система аварийного сброса. |