Системы утилизационных аппаратов

Существует очень много различных систем аппаратов для утилизации конфискатов и трупов павших животных. Эти аппараты бывают: 1) мокрой системы—одностенные аппараты, в которых тепло (острый пар) поступает непосредственно к сырью, образуя влажную среду, в которой сырьё пре­имущественно и находится в течение всего процесса; 2) сухой системы — двустенные аппараты, в которых тепло (острый пар) циркулирует между стенками, а сырьё большую часть времени остаётся в среде, откуда пары удаляют вакуумом; 3) экстракционные, где жиры извлекаются из сырья растворением его в химических веществах (жирорастворители).

Мокрые системы утилизационных аппаратов применяют главным обра­зом на утилизационных заводах и бойнях для переработки конфискатов и трупов павших животных. Самым примитивным прообразом аппарата мокрой системы является тип большого автоклава, в котором поступающий острый пар находится под давлением в 5—6 атмосфер (140—150°). После переваривания трупной массы бульон с жиром из котла спускают в отстой­ник; из последнего жир попадает в приёмник, а бульон—в канализацию. Разваренную трупную массу зарывают в землю или высушивают в особых печах. Эти аппараты весьма несовершенны.

Более рационально устроены неструктурные аппараты; в них за 10—12 часов происходит стерилизация, вытопка жира, высушивание и измельчение разваренного мяса и костей. Деструкторы бывают разной ёмкости (на 1—7 нерасчленённых трупов крупных животных).

Аппарат Г а р т м а н а мокрой системы представляет собой горизонтальный металлический цилиндр с паровой рубашкой, имею­щий лаз во всю ширину торца. Внутрь этого цилиндра вставляется в виде патрона другой, дырчатый железный. Отнятие торца, привинчивающегося к цилиндру герметически, выдвигание и введение обратно внутреннего цилиндра совершаются с помощью особых механизмов. Внутренний цилиндр имеет открывающуюся сверху крышку.

В выдвинутый внутренний цилиндр закладывают перерабатываемый материал (тушу в шкуре и др.)- После загрузки, откатки на место вну­треннего барабана и герметического закрытия лаза в аппарат, внутрь него пускают острый пар под давлением в 5—6 атмосфер. По прошествии 15 ми­нут начинают выпускать получающиеся при разваривании мяса жир и бульон, собираемые в особом сосуде-отстойнике, где жир всплывает на поверхность бульона. Для лучшего воздействия острого пара на развариваемый мате­риал внутренний решётчатый цилиндр с помощью особого механизма каж­дые полчаса несколько раз медленно поворачивается вокруг его продоль­ной оси. Когда отделение жира и бульона прекращается (через 4—5 часов), что определяют через смотровое стекло отстойника, закрывают трубу, отво­дящую жир и бульон, впускают пар в рубашку наружного цилиндра, при­водят в постоянное вращение внутренний решётчатый цилиндр и одно­временно запускают вакуумнасос, вытягивающий из аппарата пары воды, получающиеся при высушивании разваренного мяса, и зловон­ные газы. Последние промывают водой и отводят в топку, где часть их сгорает.

В некоторых аппаратах этого типа материал крошится в процессе высушивания благодаря движению дырчатого цилиндра. Меньшие его ча­стицы выпадают в пространство между стенками наружного и внутреннего цилиндра и измельчаются специально устроенными на внешней поверх­ности решётчатого цилиндра рёбрами, растирающими сухие комочки в поро­шок. Мясокостная масса выгружается через особый люк в аппаратном отделения.

180 Ветсанэкспертиза продуктов убоя скота с основами технологии

Собранные в отстойнике (сепараторе) бульон и жир отделяют друг от друга; всплывающий на поверхность бульона жир сливают в жироприёмник, а бульон, содержащий большое количество клея, поступает в особый сосуд с двойными стенками, где его выпаривают, а затем переводят в главный аппарат для высушивания вместе с мясокостной массой в кормовой тук. Измельчённые сухие частицы мясокостной муки пропускают через сито, а более крупные дополнительно размалывают на мельнице. Времени для сушки требуется 4 — 5 часов; таким образом, весь процесс переработки продолжается 10—12 часов.

При применении утилизационных аппаратов Гартмана утилизацион­ный цех или завод планируют следующим образом. Зал для приёмки сырья и вскрытия трупов отгораживают от остальных отделений глухой стеной, в которую вделан открывающийся торец аппарата таким образом, что дыр­чатый цилиндр выдвигается в приёмочную. Весь корпус аппарата и осталь­ные части агрегата размещают в другой части здания. Благодаря этому готовые продукты—жир и мясокостная мука—совершенно изолированы от трупного материала.

Существуют системы утилизационных аппаратов, где процессы деструкции тру­пов и высушивании мясокостной массы разделены, но совершаются одновременно (рис. 56), причём цилиндр для разварки трупов и их обезжиривания помещается сверху, а под ним находится цилиндр для сушки и измельчения. Пока первая зарядка сушится и дробится, вторая разваривается. Передача сваренной массы из первого от­деления во второе происходит внутри аппарата. Агрегат монтируют в двух этажах здания.

В Союзе ССР в настоящее время на различных мясокомбинатах и утилизационных заводах имеются и другие аппараты мокрой системы. Общим недостатком этих аппа­ратов, напоминающих автоклав, приспособленный для утилизации целых трупов, является выработка технического жира, клея и кормовой муки очень низкого качества вследствие применения высоких температур (денатурация белков), длительности процес­са и громоздкости аппаратуры

Сухие системы утилизационных аппаратов. На крупных советских мясокомбинатах для вытопки жира из конфискатов, мясных обрезков, и трупов павших животных применяют почти исключительно универсальные горизонтальные вакуумкотлы с мешалкой (см. рис. 43). Весь материал, подлежащий утилизации, предварительно тщательно сортируют, причём части, которые дают жир лучшего качества, отделяют от худших частей и обрабатывают отдельно. Шкуры с трупов снимают, трупы обязательно вскрывают, пищеварительные органы из них извлекают, освобождают от содержимого, промывают и измельчают. Целые туши разрубают на неболь­шие куски, которые в особый машине раздробляют на мелкие части (в том числе трубчатые и головные кости крупных животных). После такой пред­варительной подготовки превращенная в кашицеобразное состояние масса поступает во вращающийся барабан для промывки большим количеством воды, а затем в герметически закрываемый вакуумкотёл.

Перерабатываемый материал частично обезвоживают, разваривают, после чего выпускают образовавшийся пар из котла. Затем дают жиру отстояться в течение 30 минут и сливают его, а вываренную массу высу­шивают под вакуумом. Полученную шквару выгружают в отцеживатель, где стекают остатки жира. На весь процесс требуется 4 часа 30 минут. Благодаря тщательному предварительному измельчению и промывке сырья красящее вещество крови, грязь, содержимое желудка и кишок удаляются до вытопки, вследствие чего жир получается высокого технического качества.

Из приведённого описания различных систем утилизационных уста­новок видно, что аппараты мокрой обработки дают продукцию плохого качества, так как вследствие переваривания грязного сырья в среде, насы­щенной парами воды, происходит сильная денатурация белковой массы

182 Ветсанэкспертиза продуктов убоя скота с основами технологии

и жира. Последний получается тёмный, с большим количеством свободных жирных кислот, что значительно понижает его технические качества; мяс­ная мука характеризуется плохой переваримостью и содержит значитель­ный процент жира (до 14 и выше). Универсальные горизонтальные вакуумкотлы с мешалкой сухой системы от этих недостатков свободны: они позво­ляют получать высококачественный жир, менее денатурированный белок, вырабатываемая ими трупная (мясокостная) мука имеет меньший процент жира и потому отличается стойкостью при хранении. Аппараты сухой системы являются самыми современными, экономичными и должны получить широкое распространение, так как, кроме шкур, волоса, рогов, копыт,

при их помощи вырабатываются стандартный технический жир и кормовая мясокостная мука. Единственным санитарным недо­статком таких установок яв­ляется непригодность сухих де­структоров для утилизации нерасчленёыных трупов крупных животных, как это требуется в случае обнаружения сибирской язвы, сапа и др. Для таких це­лей целесообразно устраивать при вскрывочной трупосжигательную печь с 1—2 нефтя­ными форсунками. Экономиче­ски выгоднее сжигать целиком редко встречающиеся сибире­язвенные и сапные трупы, чем пользоваться деструкторами для утилизации целых туш и полу­чать меньшее количество и пло­хого качества технический жир, клей, мясокостную муку (дена­турированный белок) (А.Н Миронов).

Рис. 57. Схема экстракционной установки: А —экстрактор со змеевиком и ложным дном; Б —кон­денсатор; В —сосуд для сбора жирорастворителя; Г и Д —водоотделители; Е —трубчатый конденсатор для охлаждения паров растворителя в трубопроводах; Ж —дестиллятор; 3 —бункер для приёма высушенного и измельчённого сырья.

Расход топлива и времени для сжигания случайных тру­пов крупных животных, пав­ших от сибирской язвы, сапа и пр., невелик: на сжигание одного трупа крупного рогатого скота с помощью нефтяной форсунки рас­ходуется 20 кг нефти, а вся операция длится 40 минут (Н. И. Горбань).

Экстрагирование жира жирорастворителями. Более полного извлечения жира из остатков животного происхождения можно достигнуть с помощью химических жиро-растворителей. Из них в лабораторных условиях применяют этиловый (серный) эфир, в заводских—безопасные в пожарном отношении трихлорэтилен и дихлорэтан, кипящие при температуре 88°, а также огнеопасный и часто сообщающий кормовой муке свой запах бензин.

Для технических целей лучший жирорастворитель—трихлорэтилен. Он обладает в 6—7 раз большей производительностью, чем бензин, и даёт жир лучшего качества. В СССР способ обезжиривания трихлорэтиленом применяется на костеперерабатывающих и консервных заводах, рыбных промыслах и комбинатах (для переработки остатков) и на сложных мясокомбинатах для обезжиривания шквары, которая после прессования содержит ещё около 12% жира. После экстракции жирорастворителем в шкваре остаётся всего 2—3% жира.

Схема аппаратуры и технологического процесса (рис. 57) такова. В герметически закрывающийся экстрактор закладывают измельчённый, предварительно сваренный

Технология и гигиена переработки конфискатов и трупов павших животных 183

и высушенный материал. Здесь его обрабатывают горячим жирорастворителем; послед­ний, насыщенный жиром (называется в этом состоянии мисцеллой), спускают в нижерас­положенный дестиллятор. В дестилляторе паровым змеевиком от мисцеллы отгоняется жирорастворитель. Выше экстрактора устанавливают конденсатор, в который собирают­ся пары жирорастворителя из экстрактора и из дестиллятора и здесь же охлаждаются водой. Удаление из жирорастворителя паров воды происходит в водоотделителе. Затем очищенный и подогретый жидкий жирорастворитель снова направляют в экстрактор, а воду—в канализацию (принцип работы всей установки тот же, что в лабораторном при­боре Сокслета). По такой схеме устраивают жировые цехи костеобрабатывающих заводов.

После обезжиривания крупнодроблёные кости подвергают машинной очистке от соединительной и других тканей («полировке»), затем извлечению из них с помощью пара клеевых веществ с последующим измельчением кости в костяную муку. Клей уваривают под вакуумом и сушат в виде крупнозернистого порошка или нарезанных тонких пла­стинок.

При выработке желатины кости сначала обезжиривают и после предварительного извлечения солей кальция путём воздействия соляной кислотой оставшийся оссеин вываривают при сравнительно низкой температуре. Затем раствор желатины выпаривают под вакуумом и сушат в виде тонких листочков или порошка. Существуют и другие способы обработки кости в клей, муку, жир и уголь.

Дата добавления: 2015-07-17