ВОПРОС 2

ТЕМА. Анализ обеспеченности и эффективности использования материально-технических ресурсов

1. Задачи последовательность проведения и информационное обеспечение анализа

2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

3. Показатели эффективности использования материальных ресурсов. Анализ материалоемкости продукции.

4. Управление запасами

ВОПРОС 1

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, электроэнергией, полуфабрикатами, комплектующими и т.д.

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Поэтому их экономное использование уменьшает себестоимость продукции.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа. Его ключевыми задачами и этапами проведения являются:

1. анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами (включает анализ уровня материально-технического снабжения и анализ обобщающих показателей использования материальных ресурсов, анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов, обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах);

2. анализ факторов, определяющих материалоотдачу или материалоемкость продукции;

3. выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка мероприятий по их использованию.

Источниками информации являются:

■ Формы статистической отчетности о наличии и использовании
материальных ресурсов и о затратах на производство

■ Оперативные данные отдела материально-технического снабжения
(заявки, договоры на поставку сырья и материалов)

■ Данные синтетическою и аналитического бухгалтерского учета о
поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов.

ВОПРОС 2

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, непромышленные нужды, необходимостью создания запасов материальных ресурсов на конец периода.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Проверяется качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. (в случае обнаружения нарушений предъявляются претензии к поставщикам на основе коммерческого акта М-7).

Основное внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятиям по государственному заказу и поставляемых на тендерной основе (т.е. оценивается выполнение планов по срокам поставки, т.е. ритмичность поставок, цены поставщиков). Потребность в материальных ресурсах на образование запасов может определяться в 3-х оценках:

1)В натуральных единицах (это влияет на планирование потребности в складских помещениях, т.е. условий хранения)

2)В стоимостных единицах для выявления потребности в оборотных средствах, т.е. изыскание источников финансирования

3)В дняхобеспеченности, что определяется целями бесперебойной работы производства.

Анализ запасов в днях является более точной характеристикой обеспеченности предприятия материалами.

К-т обеспеченности предприятий запасами в днях = запасы і-го вида материальных ресурсов в нат. или стоимост. показателях / однодневный расход і-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов = сумма расхода материальных ресурсов за производственный период / количество дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

Во-первых, степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое выполнение. Для этого рассчитываются следующие коэффициенты:

К-т обеспеченности по плану = Сумма ТМЦ по заключенным договорам + внутренние источники/плановая потребность в ТМЦ.

К-т обеспеченности фактический = Сумма фактически поставленных материальных ресурсов (ТМЦ) + внутренние источники / плановая потребность в ТМЦ.

Анализ этих коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Запасы материальных ресурсов на предприятии могут включать запасы нормального хранения – текущие и страховые, а также сезонные запасы.

Текущий запас предназначен для обеспечения бесперебойной работы на период между двумя поставками материальных ресурсов. Сезонный запас формируется в производствах, характеризующихся сезонным завозом сырья или сезонным производством продукции. Страховой запас используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушениями дисциплины поставок из-за нерегулярной отгрузки материалов или задержки в пути.

В процессе анализа необходимо установить причины отклонений в обеспеченности материальными ресурсами. Для этого необходимо располагать данными о плановой потребности, объемах заключенных договоров и о фактических поставках. (см. коэффициенты)

Такой анализ должен быть проведен по важнейшим видам сырья и материалов и в первую очередь – по лимитирующим выполнение производственной программы. Нарушение сроков поставок ведет к перебоям в производстве, порождает штурмовщину, простои оборудования, потери рабочего времени, вызывает необходимость сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ вызывает повышение себестоимости продукции и соответствующее снижение прибыли.

В процессе анализа выполнения договоров поставок проверяются сроки поступления материалов, ассортимент, качество и комплектность.

Комплектность означает соблюдение установленных соотношений между важнейшими видами материалов, необходимых для производства определенных наименований продукции, соответствие их спецификациям по наименованиям, размерам и сортам.

Комплектность материалов оценивается с помощью коэффициента комплектности. Значение данного показателя определяется наименьшим процентом выполнения плана поставок отдельных видов материалов, входящих в комплект, так как именно этот процент характеризует возможность использования всей совокупности материалов для производства данного изделия.

Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество материалов. Изменение качества по-разному отражается на процессе производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы – на выход сахара и т. п.

Иногда пониженное качество материала ведет к удлинению технологического процесса, что может не изменить объема продукции, но повысить ее себестоимость. Например, поступивший на мебельную фабрику материал повышенной влажности должен быть направлен в сушильные камеры, а это требует дополнительных затрат топлива, заработной платы, транспортных услуг и т. д.

Бывает, что пониженное качество материалов не сказывается ни на объеме, ни на себестоимости продукции, но отразится на ее качестве.

Примером могут служить швейное, обувное производство и ряд других.

Анализ качества материалов производится путем выборочной проверки и составления акта приемки, который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам.

Во-вторых, ритмичность поставок и влияние нарушений в поставках на выполнение производственной программы (т.е. изучается равномерное поступление материалов в соответствии с графиком поставок в объеме и ассортименте, предусмотренных планом, величина коэффициента определяется путем суммирования фактических удельных весов поступления материалов за каждый период (неделя, декада, месяц и т.д.), но не более планового их уровня.)

Неритмичность поставок сырья и материалов порождает простой оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Все это ↑ себестоимость продукции и ↓ прибыль предприятия. Одним из проявлений нарушения графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами, которая определяется перемножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях.

В-третьих, на последнем этапе выявляют изменение объемов производства (прирост или уменьшение). При этом используются следующая модель выпуска продукции

Влияние рассчитать можно методом цепной подстановки. Эта модель позволяет изучить изменения «Объема производства» с точки зрения обеспеченности материальными ресурсами, т.е. дается количественная оценка потерь продукции в результате: недопоставки ресурсов, плохого качества материалов, изменения цен на материалы, простоев из-за нарушения графиков поставок. В процессе анализа проверяется состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных материалов. (их наличие можно установить по данным складского учета путем сравнения поступления и расхода. Если по каким-либо ресурсам нет расхода на протяжении длительного периода, то их относят в группу неходовых)

Дата добавления: 2015-07-17