Колошниковое устройство. Колошниковое устройство (рис

Колошниковое устройство (рис. 163) представляет собой многоэтажную металлическую конструкцию для поддерживания комплекса механиз­мов, предназначенных для загрузки шихты в доменную печь, устройств для их монтажа и ремонта. В колошниковое устройство входят также газоотводы с системой клапанов.

Основной частью колошникового устройства является вертикальная металлическая конструкция — копер 5, опирающийся на колонны шахты через колошниковую площадку 1 либо, при самонесущем ко­жухе печи, на специальные колонны или шатер здания литейного дво­ра (рис. 139) и четыре горизонтальные площадки, предназначенные для установки оборудования. На кожух печи опираются только засыпной аппарат и газоотводы. Такая конструкция обеспечивает большую жесткость установки всего оборудования.

Колошниковая площадка служит для осмотра засыпного устрой­ства и размещения ручной лебедки 22, служащей приводом для пере­движения монтажной тележки 9, и электрической лебедки 2, являю­щейся приводом механизма подъема консольно-поворотного крана 13.

Вторая площадка 6 — площадка приемной воронки — предназна­чена для осмотра и ремонта засыпного устройства. Между колошни­ковой и второй площадкой расположены площадки для размещения привода вращающегося распределителя и осмотра распределителя, уравнительных клапанов и зондов.

Третья площадка 10— площадка монтажной тележки — служит для доставки оборудования на верх печи и смены вышедших из строя элементов засыпного устройства. Эта площадка вынесена в сторону и снабжена люком, через который поднимается оборудование. По монтажной балке перемещается монтажная тележка, предназначенная для смены и монтажа засыпного устройства.

Рис. 163. Колошниковое устройство доменной печи с двухконусным засыпным аппаратом:

1-колошниковая площадка; 2- лебедка консольно-поворотного крана; 3- засыпной аппарат; 4- распределитель шихты; 5- приемная воронка; 6- площадка приемной воронки; 7- газоотводы; 8- колошниковый копер; 9-монтажная тележка; 10-площадка монтажной тележки; 11-опорная тележка балансиров; 12- площадка балансиров; 13- консольно-поворотный кран; 14- атмосферные клапаны малого конуса;15- атмосферные клапаны газоотводов; 16- свечи газоотводов; 17- площадка атмосферных клапанов; 18- балансиры; 19- шкивы скипового подъемника; 20- наклонный мост скипового подъемника; 21- скип; 22- лебедка монтажной тележки; 23- газопривод получистого газа; 24- уравнительный клапан большого конуса; 25- выпускной газопровод.

Четвертая площадка 12 — площадка балансиров — служит для установки и осмотра балансиров, а также размещения опорной тележ­ки 11, предназначенной для поддерживания контргрузов во время монтажа и ремонта.

Пятая площадка 17 — площадка атмосферных клапанов 15, на которой проводится их ремонт и обслуживание. Для облегчения ре­монта атмосферных клапанов над площадкой установлен консольно-поворотный кран 13. Балки монтажной тележки и балансиров, а также все площадки опираются на копер, состоящий из четырех несущих колонн.

От купольной части печи отходят четыре газоотвода 7, расположен­ные под углом 90° друг к другу (на печи объемом 5000 м³— восемь га­зоотводов). Такое расположение газоотводов обеспечивает равномер­ное распределение газа по сечению печи. Площадь поперечного се­чения газоотводов должна быть максимально возможной для того, чтобы не увеличивать скорость газа и, следовательно, вынос пыли. В месте примыкания к печи суммарная площадь газоотводов составля­ет 0,4—0,5 площади колошниковой части печи. Сечение газоотводов круглое. Во избежание зарастания их пылью угол наклона газоотво­дов, отходящих от печи, составляет не менее 50°.

По выходе из печи газоотводы направляются вертикально вверх в виде четырех труб-свечей 16. В верхней части газоотводы соединяют­ся попарно, а затем сводятся в один или два нисходящих газо­провода, соединяющих печь с агрегатом для очистки газа — пылеуло­вителем. Угол наклона нисходящего газопровода составляет не менее 28—37°, чтобы не происходило осаждение пыли. Газоотводы и нисходя­щий газопровод выполняются сварными из стального листа толщиной 10—12 мм. Внутри они футеруются огнеупорным кирпичом для пред­охранения кожуха от воздействия высоких температур и абразивного действия пыли. Места перегибов защищаются от истирания пылью стальными плитами или листами из износоустойчивой стали.

В верхних точках вертикальных газоотводов установлены атмос­ферные клапаны, предназначенные для выпуска газа в атмосферу при остановках печи. На доменных печах, работающих на повышенном давлении газа на колошнике, установлены тарельчатые открытые клапаны. Клапан (рис. 164) состоит из стального разъемного по го­ризонтали корпуса 2. Нижним фланцем корпус крепится болтами к переходному патрубку 1, привариваемому к свече газоотвода. Сверху корпуса установлено седло 3, которое закрыто крышкой 4шарнирно соединенной валом 7 с плечом рычага 6. Последний вращается на оси 5в подшипниках. Контактная поверхность корпуса и крышки для уменьшения истирающего действия пыли наплавлена твердым сплавом. В закрытом состоянии крышка плотно прижимается к корпусу деиствием контргруза, подвешенного на тяге к длинному плечу рычага. Масса контргруза обеспечивает надежное закрытие клапана при ра­боте печи на повышенном давлении газа на колошнике. Для открытия клапана служит электропривод.

Рис.164. Атмосферный клапан.

При работе на повышенном давлении доменная печь оборудуется системой газопроводов и клапанов для выравнивания давления перед опусканием конусов засыпного аппарата. Для нормальной работы большого конуса в межконусное пространство подается очищенный газ по газопроводу чистого газа 23(рис. 163), соединяющему межко­нусное пространство и газопровод, отводящий газ после очистки. В межконусное пространство газ поступает через уравни­тельный клапан большого ко­нуса 24тарельчатого типа.

Для выравнивания давле­ния в межконусном простран­стве перед опусканием малого конуса газ из межконусного пространства выпускается в атмосферу через выпускной газопровод 25, оборудованный атмосферным клапаном 14та­рельчатого типа. Незадолго до опускания малого конуса кла­пан 24закрывается, а клапан 14открывается; давление в межконусном пространстве, становится равным атмосфер­ному и малый конус может опускаться при нормальных усилиях на штангу. После закрытия малого конуса клапан 14закрывается, а кла­пан 24открывается, межконусное пространство наполняется получи­стым газом, выравнивая тем самым давление под большим конусом и в межконусном пространстве. При наборе всех материалов большой конус может открываться с нормальным усилием на штангу. Работа уравнительных клапанов автоматизирована и сблокирована с работой конусов засыпного аппарата.

Дата добавления: 2015-07-17