Огнеупорные материалы для кладки доменных печей

Наименование раствора	Состав раствора	Добавка воды на 1 м ^3сухой смеси, л	Место применения
	Мертель,%	Добавка к сухой смеси,%
	Огнеупорная глина	Шамотный порошок	Технический глинозем	Портланд-цемент	Барда сульфитно-спиртовая	Жидкое стекло	Жидкий раствор	Полугустой раствор	Густой раствор
Шамотно-глинистый	20-15	80-85	-	-	-	-		-	-	Кладка лещади шамотным кирпичем
Шамотно- глинистый	-			-	-				-	Кладка стен шахты
Воздушно-твердеющий
Шамотно-глинистый	30-25	70-75	-	-	-	-			-	Кладка стен шахты
Шамотно-цементный			-	15-20	-	-				Кладка в защитных плитах, заполнение зазоров между кожухом и холодильниками
То же			-		-	-	-	-		Для выравнивания основания под лещадь
Пластифицированный	20-15	80-15	-	-	0,18-0,14	-	250-300	-	-	Кладка лещади высокоглиноземистым кирпичем

Устройство лещади, горна, заплечиков, шахты и колошника

Лещадь. Лещадь выкладывают доменным лещадным кирпичом марок Д2, ДВ-1, ДВ-2 класса А, 1-го сорта на шамотно-глинистом мертеле (обыкновенном или пластифицированном) в сочетании с углеродистыми (коксоугольными) и графитированными на углеродистой пасте блоками или полностью из них. Графитированные блоки всегда размещают в основании лещади как более прочные и теплопроводные. Толщину швов при шамотной кладке допускают не более 0,5 мм, из углеродистых блоков 1,0—2,5 мм. Швы между кирпичами и блоками шириной до 40 мм заполняют углеродистой массой трамбовкой в горячем состоянии (до 130 °С).

Кладке лещади предшествует тшательная подготовка материалов. Кирпич сортируют, соблюдая точность размеров, состояние его геометрии, правят или шлифуют. Это необходимо для выдерживания установленной толщины швов, строгой горизонтальности кладки и обеспечения точного выхода по высоте к основанию стен металлоприемника.

Отклонение фактического расстояния от проектного (от основания лещади до оси чугунной летки) по высоте не должно превышать 20 мм, а отклонение от горизонтали не более 5 мм. Для этого основание лещади перед началом кладки тщательно выравнивают густым шамотно-цементно-глинистым раствором. Его состав, об.%: шамотный порошок (фракцией 1,5 мм) 65; портландцемент или глиноземистый 30; молотая огнеупорная глина 5. Если в основание лещади укладывают углеродистые огнеупоры, то выравнивание осуществляют углеродистой массой.

В современном исполнении кладка представляет собой углеродистый стакан с размещением в основании лещади вертикального ряда графитированных блоков, а по периферии углеродистых блоков, уложенных горизонтально на полную высоту лещади, а иногда и металлоприемника. Центр лещади при комбинированной кладке выполняют высокоглиноземистым кирпичом с содержанием 62% А12О3 и выше. Варианты полностью углеродистых и комбинированных лещадей показаны на рис. 5.23, 5.24.

Лещади, выполненные полностью из углеродистых материалов, перспективны, так как однородность материала наряду с его преимуществами обеспечивает лучшую стойкость. При углеродистой футеровке кладку ведут связыванием блоков углеродистой пастой, наносимой в нагретом состоянии. Горизонтальные поверхности и торцы блоков шлифуют, на боковых гранях делают насечку. Вертикальные швы заполняют углеродистой массой, нагретой до 120—150 °С. Взаимное расположение блоков делают с расчетом на предупреждение всплывания. Толстые вертикальные швы позволяют блокам расши- расширяться за счет усадки набойки. Расширение и усадка взаимно компенсируются, т. е. монолитность массива не нарушается. Такой же метод кладки применяют при сооружении комбинированных лешадей в зоне укладки углеродистых огнеупоров. Разгар лещади приуглеродистой кладке значительно меньше, чем при шамотной.

Установлено, что на глубине примерно 1150 мм от поверхности лещади благодаря большей теплопроводности углеродистых и особенно графитированных блоков температура составляет 540—760 °С. На доменных печах объемом 3200 и 5000 м3 осуществлена кладка лещади и металлоприемника углеродистыми огнеупорами, на домендоменной печи объемом 5580 м3 лещадь комбинированная.

Между периферийными углеродистыми блоками и высокоглино­земистой кладкой оставляется зазор, заполняемый углеродистой мас­сой. Общая толщина огнеупорной кладки лещади на печи объемом 2000 м³— 5460 мм, а на печи объемом 5000 м ^г — 4906 мм. Такую тол­щину лещади делают для того, чтобы предохранить фундамент от действия высоких температур и не допустить случайных прорывов чугуна при разрушении лещади.

Дата добавления: 2015-07-17