ОТ при нанесении покрытий

Для придания поверхностному слою детали свойств, отличных от свойств основного материала (электропроводности, твердости, паяемости, износоустойчивости, антикорозоустойчивости) применяют защитные гальванические химические и лакокрасочные покрытия.

При нанесении покрытий используются множество химических веществ: соли различных металлов, кислоты, щелочи и др. вещества, воздействие которых может привести к отравлениям и профзаболеваниям.

ВПФ при этом являются:

– токсичные компоненты лакокрасочных материалов;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха;

– опасность взрыва или пожара;

– повышенная влажность;

– незащищенные токоведущие элементы;

– повышенная напряженность электрического поля и разряды статического электричества;

– струи химических веществ, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;

– повышенная температура элементов оборудования, изделий;

– моющие и обезжиривающие жидкости, пары, газы;

– повышенные уровни инфракрасного и других излучений;

– движущиеся машины, механизмы, окрашиваемые изделия;

– повышенный уровень шума, вибрации и др.

В состав эпоксидных смол, используемых в качестве пленкообразователей, входит эпихлоргидрид, который вызывает воспаление в бронхах, легких, почках, сильно раздражает слизистые оболочки и образует язвы на коже. Вредность метаминформальдегидных смол связана с наличием в них формальдегида, оказывающего сильное действие на нервную систему.

Пигменты, придающие цвет представляют собой соли металлов (цинковые, свинцовые, хромовые и др.).

Свинец…

Хром (зелень изумрудная) характеризуется общетоксичным и аллергичным действием.

При попадании в органы дыхания пигменты т.к. они содержатся в мелкодисперсном состоянии, способны оказывать фиброгенное действие. При попадании их на кожу возможно шелушение, дерматиты и др.

В качестве растворителей применяется ацетон, бензин, толуол, скипидар, спирты и др.

Из применяемых пластификаторов предназначенных для придания пластичности покрытиям токсичным действием обладают проникающие через кожу трезилфосфат и дибутилфталат, поражающие нервную систему, вызывающие паралич конечностей.

В электрической промышленности применяются следующие методы нанесения покрытий:

– пневматическое распыление;

– окунание;

– облив;

– электроосаждение;

– контактный перенос (валик, кисть и др.).

При пневматической окраске в воздушную среду выделяются пары растворителя и красочного аэрозоля, которые не только оказывают на организм человека неблагоприятное воздействие, но и могут привести к взрыву, пожару.

ЛВЖ и ГЖ легко воспламеняются, интенсивно горят, способны образовывать взрывоопасные смеси, плохо поддаются тушению, выделяют при горении большое количество тепла.

Характерной особенностью ЛВЖ является их низкая электропроводимость, вследствие чего они при транспортировании способны накапливать заряды статического электричества, что может привести к искрению и воспламенению.

Опасность окрасочных работ связана еще с высоким давлением. При пневматическом распылении оно составляет до 6-10⁵Па при безвоздушном распылении до 2,5-10⁷Па.

При окрасочных работах существует опасность поражения электрическим током, т.к. при окраске в электрическом поле присутствует напряжение до 140 кВ, в ваннах электроосаждения – постоянное напряжение до 350 В.

Нанесение порошковых полимерных материалов осуществляется путем плазменного, газопламенного напыления и напыления в электрическом поле. При этом дисперсность распыляемых порошков от 2 до 160 мкм.

Для обеспечения безопасности процесс окраски должен автоматизироваться и человек выводится из опасной зоны, оборудование должно заземляться, предусматриваются различные виды блокировки. Помещения окрасочных цехов оборудуется механической вентиляцией. Основное удаление вредных веществ осуществляется местной вентиляцией и дополнительно общеобменной из верхней зоны помещения. В случае только общеобменной вентиляции вытяжку производят 1/3 из нижней зоны помещения и 2/3 из верхней.

В связи с тем, что окрасочные работы характеризуются высокой скоростью возгорания, для защиты таких цехов применяются автоматические системы пожаротушения, у входных дверей устанавливается телефон.

Рабочие обеспечиваются спецодеждой, защитными приспособлениями, средствами защиты органов дыхания, зрения, рук.

Для предотвращения воспламенения от искрового заряда статического электричества одежда работающих не должна содержать синтетических и шерстяных тканей.

В окрасочных цехах категорически запрещается курить и принимать пищу.

Дата добавления: 2015-07-15