Годовой фонд времени рабочего поста.

Ф р.п. = Ф н.р._* m _* у

где:

y =1 количество смен рабочего поста;

m = 1 количество работающих одновременно на одно посту;

Ф р.п. =2006 _* 1 _* 1=2006 для основного рабочего

Ф р.п. =2006 _* 1 _* 1=2006 для помощника

Годовой фонд времени работы оборудования.

Номинальный:

Ф н.о. = [ К – (В +П) ] _* t _{см *} y - Пр

Ф н.о. = [365- (104 + 10)]_* 8 - 2= 2006

Действительный:

Ф д.о. = Ф н.о. _* ЗО

Ф д.о. = 2006 _* 0,97= 1945,8

Расчеты по определению фондов времени рабочего поста и оборудования сводим в таблицу №2

Таблица № 2

Профессия	Фонд времени раб. поста Фр.п.	Фонд времени оборудования
Номинальный	Действительный
Основной			1945,8
Помощник			1945,8

1.3.4. Определение годового объёма работ.

Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции на специализированном ремонтном предприятии.

Т г = Тн _* б_{пр *} N

Т г = 670 _* 0,95 _* 1900 = 1209350 чел. час.

где:

Т н = 670 чел. час. – это нормативная трудоёмкость капитального ремонта одного изделия.

б_пр = 0,95 – это коэффициент учитывающий изменения трудоёмкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия. бпр находится интерполяцией.

N – годовая программа предприятия.

Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия определяем годовую трудоемкость по каждому цеху годового производства, при чем для проектируемого цеха годовая трудоемкость рассчитывается для каждого отделения, участка и виду работ.

Т_рц = Тг _* К/100

где:

К- трудовые затраты на цехе, отделении, участке, вид работ от общей АРП трудоемкости в %, данные сводим в таблицу № 3, при этом учитываем что действительная трудоемкость цеха увеличивается на 10% в связи с изготовлением и ремонтом деталей для собственных нужд завода.

Трудоемкость проектируемого цеха и основных производственных цехов в таблицу № 3

1) Разборочно-моечный участок

Т рц = 1209350 _* 9.8/ 100 = 118516

Т гтц = 1,1 _* 118516 = 130368

2) Сборочный отдел

Т рц= 1209350 _* 18,6/100 = 224939

Т гтц = 1,1 _*224939 =247432

3) Моторный отдел

Т рц = 1209350 _* 15,5/100 = 187449

Т гтц = 1,1 _*187449 = 206193

4) Слесарно-механический участок

Т рц = 1209350 _* 15,5/100 = 187449

Т гтц = 1,1 _* 187449 = 206193

5) Кузнечно-термический участок

Т рц = 1209350 _* 8,2/100 = 99167

Т гтц = 1,1 _* 99167 = 109083

6) Сварочно- наплавочный цех

Т рц = 1209350 _* 2,3/100 = 27815

Т гтц = 1,1 _* 27815 = 30597

7) Гальвонический цех

Т рц = 1209350 _* 1,4/100 = 16931

Т гтц = 1,1 _*16931 = 18624

8) Термическое отделение без нагрева ТВЧ

Т рц = 1209350 _* 1,9/100 = 22978

Т гтц = 1,1 _* 22978 = 25275

9) Кузнечное и прессовое отделение

Т рц = 1209350 _* 1,6/100 = 19350

Т гтц = 1,1 _* 19350 = 21286

10) Термическое отделение с нагрева ТВЧ

Т рц = 1209350 _* 0,8/100 = 9675

Т гтц = 1,1 _* 9675 = 10642

11) Кузнечное и прессово- штанповое отделение

Т рц = 1209350 _* 1,2/100 = 14512

Т гтц = 1,1 _*14512 = 15963

12) Отделение ремонта подвески

Т рц = 1209350 _* 0,4/100 = 4837
Т гтц = 1,1 _* 4837 = 5321

Таблица 3.

№ п/п	Цех, отделение, участок, вид работ.	% трудовых затрат	Годовая трудоёмкость чел. час.	Годовая трудоемкость действительная
	Разборочно-моечный цех	9,8
	Сборочный	18,6
	Моторный	15,5
	Слесарно- механический	15,5
	Кузнечно- термический	8,2
	Сварочно-наплавочное	2,3
	Гальваническое	1,4
	Термическое без нагрева ТВЧ	1,9
	Кузнечное и пресовое	1,6
	Термическое с нагревом ТВЧ	0,8
	Кузнечное и пресово- штамповое	1,2
	Отделение ремонта подвески	0,4

1.4 Расчёт показателей проектируемого цеха.

Дата добавления: 2015-07-15