Определение количества работающих.

На ремонтном предприятии состав работающих делится на следующие категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно технические работники (ИТР), счётно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). Численность основных производственных рабочих (ОПР)

m яв = Т уч/ Ф н.п. _* К н.в.

m сп = Туч/ Ф д.п. _* К н.в.

где:

m яв и m сп – число рабочих явочное и списочное соответственно.

Т уч. – годовая трудоёмкость работ цеха, отделения, участка.

К н.в. – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки.

К н.в. = 1,12

Данные сводим в таблицу № 4.

1) Разборочно-моечный участок

m яв = 130368/ 2006 _* 1,12 = 72,7

m сп = 130368/ 1723 _* 1,12 = 84,7

2) Сборочный отдел

m яв =247432 / 2006 _* 1,12 = 138,1

m сп =247432 / 1723 _* 1,12 = 160,8

3) Моторный отдел

m яв = 206193 / 2006 _* 1,12 = 115,1

m сп =206193 / 1723 _* 1,12 = 134,03

4) Слесарно-механический участок

m яв =206193 / 2006 _* 1,12 = 115,1

m сп =206193 / 1723 _* 1,12 = 134,03

5) Кузнечно-термический участок

m яв = 109083/ 2006 _* 1,12 = 60,9

m сп = 109083/ 1723 _* 1,12 = 70,9

6) Сварочно- наплавочный цех

m яв = 30597/ 2006 _* 1,12 = 17,08

m сп = 30597/ 1723 _* 1,12 = 19,8

7) Гальвонический цех

m яв = 18624/ 2006 _* 1,12 =10,3

m сп = 18624/ 1723 _* 1,12 = 12,1

8) Термическое отделение без нагрева ТВЧ

m яв = 25275/ 2006 _* 1,12 = 14,1

m сп = 25275/ 1723 _* 1,12 = 16,4

9) Кузнечное и прессовое отделение

m яв = 21286/ 2006 _* 1,12 = 11,8

m сп = 21286/ 1723 _* 1,12 = 13,8

10) Термическое отделение с нагрева ТВЧ

m яв = 10642/ 2006 _* 1,12 = 5,9

m сп = 10642/ 1723 _* 1,12 = 6,9

11) Кузнечное и прессово- штанповое отделение

m яв = 15963/ 2006 _* 1,12 = 8,9

m сп = 15963/ 1723 _* 1,12 = 10,3

12) Отделение ремонта подвески

m яв = 5321/ 2006 _* 1,12 = 2,9

m сп = 5321/ 1723 _* 1,12 = 3,4

Таблица № 4

№ п/п	Цех, отделение, участок, вид работ.	Трудоемкость работы	Фонд рабочего времени	Число рабочих
Номинал.	Действител.	Явочное	Списочное
Ном.	Дейс.	Ном.	Дейс.
	Разборочно-моечный цех				72,7		84,7
	Сборочный				138,1		160,8
	Моторный				115,1		134,03
	Слесарно- механический				115,1		134,03
	Кузнечно- термический				60,9		70,9
	Сварочно-наплавочное				17,08		19,8
	Гальваническое				10,3		12,1
	Термическое без нагрева ТВЧ				14,1		16,4
	Кузнечное и пресовое				11,8		13,8
	Термическое с нагревом ТВЧ				5,9		6,9
	Кузнечное и пресово- штамповое				8,9		10,3
	Отделение ремонта подвески				2,9		3,4

Численность ИТР, СКП, МОП и вспомогательных рабочих определяем только для проектируемого цеха в процентном отношении к количеству ОПР и сводим в таблицу 5.

Количество вспомогательных рабочих МОП, ИТР, СКП в цехе.

Таблица 5.

№ п/п	Категория рабочих	Отношение к числу ОПР %	количество	Примечание
	Вспомогательные рабочие			Контролёры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, водители.
	ИТР			Половина ИТР работает на производстве, половина в заводоуправлении
	СКП			1/3 СКП работает на производстве, 2/3 в заводоуправлении
	МОП			Уборщики цехов, служебных помещений, курьеры, телефонисты, гардеробщики.

Цехом считается подразделение имеющее объём обеспечивающий загрузку не менее 100 человек. Примерно 20-25 человек приходится на одного мастера, при наличии 3 мастеров принимается старший мастер.

Таблица 6

№ Пп	Отдельный вид работ	Специаль-ность рабочего	Всего Рабо-чих	По сменам	По разрядам
1-я	2-я
А – производственные рабочие
	Разборочно-моечный цех	Слесарь
	Сборочный	Слесарь
	Моторный	Слесарь
	Слесарно-механический	Слесарь
	Кузнечно-термический	Кузнец
	Сварочно-наплавочный	Сварщик
	Гальванический	Гальваник
	Термическое без нагрева твч	Термист
	Кузнечно-прессорный	Кузнец
	Термический с нагревом твч	Термист
	Кузнечное прессорно-штамповое	Кузнец
	Отделение ремонта подвески	Слесарь
	Всего
В – вспомогательные работы
	Кладовщик	Кладовщик
	Водитель	Водитель

Правильность распределения по разрядам на участках характеризуется средним разрядом:

R _ср = m₁ +R₁ + m₂ + R₂ +…+ m_nR_n / m₁ + m₂ + m_n

где: R₁, R₂,… R_n – первый, второй и следующий разряд принятый в цехе;

m₁, m₂,… m_n – количество рабочих соответствующего разряда.

А – производственные рабочие:

1.Разборно-моечный цех:

R_ср. =25х1+20х2+18х3+9х4+13х5 / 25+20+18+9+13 = 2,5

2.Сборочный цех:

R_ср. = 38х1+49х2+32х3+20х4+18х5+4х6 / 38+49+32+20+18+4 = 2,6

3.Моторный:

R_ср. = 27х1+33х2+28х3+40х4+6х5 / 27+33+28+40+6 = 2,7

4.Слесарно-механический:

R_ср. =30х1+12х2+32х3+40х4+20х5 / 30+12+32+40+20 = 3,05

5.Кузнечно-термический:

R_ср. = 23х1+18х2+14х3+16х4 / 23+18+14+16 = 2,3

6.Сварочно-наплавочный:

R_ср. = 6х1+10х2+4х3 / 6+10+4 = 1,9

7.Гальванический:

R_ср.=3х1+5х2+4х3 / 3+5+4 = 2,08

8.Термический без нагрева твч

R_ср.=8х1+4х2+4х3 / 8+4+4 = 1,7

9.Кузнечно-прессорный:

R_ср.=3х1+5х2+2х3+4х4 / 3+5+4+4 = 2.5

10.Термическое с нагревом твч:

R_ср.=2х1+1х2+4х3 / 2+1+4 = 2,2

11. Кузнечное прессорно-штамповое:

R_ср. = 5х1+5х2 / 5+5 = 1,5

12.Отделение ремонта подвески:

R_ср. = 1х1+2х2 / 1+2 = 1,6

1.4.2. Расчёт оборудования и рабочих мест термического без нагрева твч цеха.

В этом отделении определяем количество оборудования нагревательных печей.

Количество оборудования определяется по виду обрабатываемых за год заготовок, поковок.

G = Т_к×Р / Ф_н.р×2

Где: Т_к – годовая трудоёмкость данного отделения (таб.3)

Р – годовая масса детали обрабатываемая одним кузнецом и молотобойцем – 40 тонн.

Ф_н.р – номинальный (таб.2)

G = 25275х40 / 2006х2 = 252 тонн

Распределим годовую массу поковок по видам работ в % отношении общей массе поковок.

Ручная поковка:

G_р х18% = 252 х 0,18 = 45,3 тонн

Машинная:

G_м х 62% = 252 х 0,62 = 156,2 тонн

Штамповка:

G_ш х 20% = 252 х 0,20 = 50,4 тонн

Количество горнов:

Х_г =G _р / Ф_н.о х g_г

g_г=8кг/г

Х_г=45,3 / 2006 х 8 = 0,002≈1 шт

Определяем количество молотов при машинной поковке

G_м – переводим в килограммы.

Х_г = G_м / g_м х Ф_до х Z₃

Z₃ – 0,85 коэффициент загрузки молота

Ф_до – 1723

g_м – часовая производительность молота соответствующего типа – 14.

Х_г=156200 / 14 х 1723 х 0,85 = 7,6 ≈ 8 шт

Количество нагревательных печей для нагрева поковок.

Х_п = G_п / g_м х Ф_до х Z₃

Z₃ = 0,8

g_м – 67,5 часовая производительность печи

Х_п = 50400 / 67,5 х 1723 х 0,8 = 0,5 ≈ 1 шт

Результаты молотов и печей сводим в таблицу 7.

Таблица 7.

Дата добавления: 2015-07-15