Посадки в типовых соединениях

В сопряжении с подшипником качения 6-го класса точности точность размеров присоединяемых деталей должна быть: отверстия в корпусе по 7, 8 квалитетам, вала – по 6-му квалитету.

Точность размеров деталей, соединяемых с подшипниками качения, должна соответствовать точности подшипника. Подшипники классов точности 0 и 6 имеют невысокую точность по сравнению с классами 5, 4, 2, Т. Но по сравнению с другими изделиями их точность достаточно высока. Поэтому для соединения с подшипниками классов точности 0 и 6 в ГОСТе 3325-85 рекомендованы поля допусков отверстий по IT 7, IT 8, валов – по IT 6.

Вид сопряжения зубчатой передачи характеризует величину минимального (гарантированного) бокового зазора в зубчатой передаче.

В зубчатых передачах и колесах устанавливаются 4 нормы точности: кинематическая точность, плавность работы, контакт зубьев и боковой зазор. Боковой зазор в передаче характеризуется видом сопряжения и видом допуска на сопряжение. Вид сопряжения – это минимальный (гарантированный) боковой зазор, обозначается прописными буквами латинского алфавита: А, B, C, D. E, H.

Допуск угла конуса не может быть указан в виде .

В таблице стандарта допуски углов приведены в нескольких вариантах: в микрорадианах, минутах и секундах; ATD и ATh в мкм для крайних значений интервалов длин L. При углах конусов с конусностью 1:3 назначают допуски ATD, при больших углах – допуски ATh. Вид допуска указывается для любых конусов, если задается угол конуса. IT – допуск на гладкую цилиндрическую поверхность по квалитетам точности (всегда в мкм).

Если на чертеже указано условное обозначение 9-8-7-С ГОСТ 1643-81, то это требование к точности изготовления зубчатой передачи.

Точность изготовления зубчатых колес и передач задают степенями точности по нормам кинематической точности, нормам плавности и контакта зубьев, а требования к боковому зазору – видом сопряжения, обозначаемым прописными буквами латинского алфавита A, B, C, D, E, H. В данном случае № ГОСТа указывает на допуски цилиндрических передач. Вид сопряжения С. Степени точности: 9 – по нормам кинематической точности, 8 – по нормам плавности и 7 – по нормам контакта зубьев.

Угловой допуск на чертежах не может быть указан в виде .

В таблицах ГОСТ 8908 «Нормальные углы и допуски углов» значения углов приведены в нескольких вариантах. Исходными являются значения в микрорадианах или в угловых градусах, минутах, секундах. Эти значения устанавливаются по ряду предпочтительных чисел. На их основе получены округленные значения в тех же единицах. На чертежах проставляются округленные значения. Те же допуски приведены в виде линейных величин в мкм (для призматических элементов) и (для конических поверхностей) для крайних значений интервалов длин.)

Характер сопряжения в резьбовом соединении устанавливается по среднему диаметру.

В резьбовом соединении контакт происходит по боковым поверхностям, поэтому характер сопряжения устанавливается по среднему диаметру, а по наружному и внутреннему диаметрам при любом характере сопряжения всегда должны быть зазоры.

На выбор посадок деталей изделия с кольцами подшипников качения не влияют условия сборки.

Посадку выбирают для каждого кольца подшипника в зависимости вида нагружения кольца, режима работы, размера и типа подшипника. Только эти факторы определяют надежность функционирования подшипника Условия сборки определяют затраты на нее, но не влияют на характер сопряжения.

Задача 5.5:

Для каких поверхностей предназначены поля допусков, показанные на рисунке 5.3?

Рис.5.3. Схематичное изображение полей допусков

Решение:

Поля допусков по ширине шпонки «b», показанные на рисунке, предназначены для поверхностей: А – паза втулки, В – паза вала, С – шпонки В шпоночном соединении посадки назначаются только по ширине шпонки с пазами втулки и вала. Шпонка является стандартной деталью, поэтому ее поле допуска принято h 9, то есть она является основным валом. Поля допусков по ширине пазов вала и втулки подбираются в зависимости от назначения изделия или от серийности производства, но всегда для удобства сборки шпонка с пазом вала должна иметь более плотное соединение. На схеме показано расположение полей допусков при нормальном соединении, которое применяется в большинстве случаев. Поэтому поле допуска А должно быть у паза втулки, В – у паза вала и С – у шпонки как основного вала.

Посадка, указанная на чертеже узла общего вида условным обозначением Æ 30 L 6/ k 6, означает соединение внутреннего кольца подшипника и вала с натягом.

Условное обозначение на чертеже узла общего вида посадки Æ 30 L 6/ k 6 показывает сопряжение внутреннего кольца подшипника (основное отклонение внутренней поверхности подшипника качения L) 6-го класса точности с валом, поле допуска размера которого k 6.

Библиографический список:

1. Гончаров, А. А. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст]: допущено М-вом образования РФ в качестве учебного пособия для студ. вузов / А. А. Гончаров, В. Д. Копылов. - 5-е изд., стереотип. - М.: Издательский центр "Академия", 2007. - 240 с.

2. Димов, Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст]: допущено М-вом образования РФ в качестве учебника для студвузов / Ю. В. Димов. - 2-е изд. - СПб.: Питер, 2004. - 432 с.

3. Крылова, Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии [Текст]: рек. М-вом образования РФ в качестве учебника для студ. вузов / Г. Д. Крылова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 711 с.: ил. - Библиогр.: с. 639.

4. Лифиц, И. М. Стандартизация, метрология и сертификация [Текст]: рек. М-вом образования РФ в качестве учебника для студ. вузов / И. М. Лифиц. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт, 2006. - 350 с.

5. Мартынов, Б. Г. Стандартизация, метрология и сертификация [Текст]: рек. У МО по образованию в области лесного дела в качестве учебного пособия для студ. вузов по спец. 170400, 553700 / Б. Г. Мартынов, С. В. Викторенкова; Отв. ред. В. В. Балихин; Санкт- Петербургская государственная лесотехническая академия. - СПб.: ЛТА, 2003. - 140 с.

6. Радкевич, Я. М. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст]: допущено М-вом образования РФ в качестве учебника для студ. вузов / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе, Б. И. Лактионов. - М.: Высшая школа, 2004. - 767 с.

7. Сергеев, А. Г. Метрология, стандартизация, сертификация [Текст]: рек. М-вом образования РФ в качестве учебного пособия для студ. вузов / А. Г. Сергеев, М. В. Латышев, В. В. Терегеря. - М.: Логос, 2003. - 536 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ:

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ:

Слово метрология образовано из двух греческих слов метро (мера) и логос (умение) и означает – учение о мерах. Метрология в современном понимании – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Единством измерений называется состояние измерений, при которых их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности известны с заданной вероятностью.

Мера – средство измерения, предназначенное для воспроизведения длины (в общем случае – физической величины) заданного размера. Примероммеры как специального измерительного средства являются калибры, широко применяемые в серийном и массовом производстве для контроля годности изготовленных изделий.

Калибрами называются меры, имеющие формуповерхности, противоположную (обратную) контролируемому объекту и воспроизводящие его номинальные (нормальные калибры, шаблоны, щупы) или предельные (предельные калибры – проходной ПР и непроходной НЕ) размеры.

Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации, выдаваемой отсчетными устройствами (шкальными, цифровыми, регистрирующими).

Метрологические характеристики (показатели) – совокупность параметров универсальных измерительных средств, характеризующих точность измерения, область их возможного и наиболее рационального применения. Ниже приведены основные показатели измерительных средств.

Диапазон измерения (предел изменения прибора) – диапазон размеров, который может быть измерен данными измерительными средствами и для которого нормируется допускаемая погрешность.

Диапазон показаний (пределы показаний по шкале) – область значений измеряемого размера, которая может быть отсчитана по шкале прибора.

Цена деления (шкалы) – разность значений измеряемой величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы. Обычно применяются цены деления из ряда 1; 2; 5.

Измерительное усили е – сила, с которой измерительный наконечник прибора воздействует на измеряемую поверхность в направлении измерения.

Погрешность прибора – разность между показаниями прибора и истинным (действительным) значением измеряемой величины.

Погрешность измерения – отклонение значений величины, найденной путем ее измерения, от истинного значения измеряемой величины.

Измерением называется нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Взаимозаменяемостью называют свойство независимо изготовленных деталей (сборочных единиц) обеспечивать у механизмов и машин в условиях сборки или при ремонте работоспособное состояние и надежность.

Номинальный размер – размер, относительно которого определяются предельные размеры, служит началом отсчета отклонений. Номинальные размеры рассматриваемых форм деталей, как правило, округляются до значений из рядов предпочтительных чисел. Эти размеры проставляют на чертежах деталей (без отклонений).

Действительный размер – размер, установленный измерениями с допустимым отклонением.

Предельные размеры – два предельно допустимых (наибольший и наименьший) размера, между которыми должен находиться действительный размер.

Отклонение – алгебраическая разность между размерами (действительным, предельным и т.д.) и соответствующим номинальным размером.

Верхнее отклонение –алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Для отверстий обозначается ES,для валов – es.

Нижнее отклонение – алгебраическая разность наименьшего и номинального размеров. Для отверстий обозначается EI, для валов – ei.

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные – вниз.

Допуск – разность между верхним и нижним отклонениями. Различают допуск отверстия – ITD и допуск вала – ITd;

Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех девятнадцати номинальных размеров: 01; 0; 1; 2; 3; 4; …16; 17. Детали в машиностроении обрабатываются по 6-14 квалитету точности. Поле допуска ограничивается верхним и нижним отклонениями и может быть представлено графически, а сам допуск равен произведению единиц допуска i на безмерный коэффициент а, IT = ia.

Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии. Они обозначаются буквами латинского алфавита А, В, С, …, Н, …, Х, Y, Z для отверстий; а, b, с, d, …, h, …, x, y, z для валов в зависимости от положения основного отклонения относительно нулевой линии.

Стандартизация – нормативный метод обеспечения качества продукции. Стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью упорядочения в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.

Симплификация (метод ограничений) – это процесс, который заключается в простом сокращении количества марок или разновидностей продукции до некоторого технически и экономически обоснованного с точки зрения удовлетворения потребностей минимума без внесения каких-либо технических изменений.

Унификация представляет собой рациональное сокращение числа марок, типов и видов продукции одинакового функционального назначения для того, чтобы виды продукции были взаимозаменяемыми в потреблении. Это позволяет создать комплексы из ограниченного числа разновидностей, чтобы путем комбинирования двух или более разновидностей можно было создавать большую номенклатуру изделий.

Типизацией называется разработка и установление типовых конструктивных или технологических решений, которые содержат общие характеристики. Она позволяет сократить затраты времени на проектирование и разработку технологического процесса и решать задачи целой отрасли промышленности, обеспечивая единство технических требований и показателей различного оборудования, поставляемого предприятиями смежных отраслей или других государств.

Агрегатирование – компоновка разнообразной номенклатуры машин, агрегатов, технических средств путем применения ограниченного числа стандартизированных, обладающих функциональной и геометрической взаимозаменяемостью.

Международная организация по стандартизации (ИСО) создана в 1946 г., является неправительственной организацией и пользуется консультативным статусом ООН.Членами ИСО могут быть национальные организации по стандартизации; представительство страны, не имеющей национальной организации по стандартизации.В настоящее время комитет-членами ИСО являются более 90 стран.ИСО имеет право: устанавливать международные стандарты при условии согласия всех членов; способствовать внедрению и облегчать применение новых прогрессивных стандартов; организовывать обмен информацией о работах своих членов и технических комитетов; сотрудничать с другими международными организациями.

Сертификация продукции – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Сертификация гарантирует потребителю, что продукция (товар) соответствует стандарту или определенным требованиям.

Сертификация осуществляется в целях:

· создания условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

· содействия потребителям в компетентном выборе продукции;

· защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

· контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

· подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Система предусматривает следующее распределение ответственности между участниками сертификации:

· изготовитель (исполнитель, поставщик) несет ответственность за соответствие продукции требованиям нормативных документов, которые контролируются при сертификации, и за правильность использования знака соответствия;

· продавец несет ответственность за наличие сертификата и знака соответствия у реализуемой им продукции, подлежащей обязательной сертификации;

· испытательная лаборатория (центр) несет ответственность за соответствие проведенных ею сертификационных испытаний требованиям нормативных документов, а также достоверность и объективность их результатов;

· орган по сертификации несет ответственность за правильность выдачи сертификата соответствия и подтверждения его действия.

Порядок проведения сертификации продукции в общем случае включает:

· принятие решения по декларации-заявке;

· отбор, идентификацию образцов и их испытания;

· аттестацию производства сертифицируемой продукции (если это предусмотрено схемой сертификации или по желанию заявителя);

· анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

· выдачу сертификата соответствия и внесение сертифицированной продукции в Государственный реестр системы сертификации;

· признание сертификата соответствия, выданного зарубежным или международным органом.

· осуществление инспекционного контроля за стабильностью сертифицированных характеристик продукции;

· информацию о результатах сертификации.

Содержание

---

Дата добавления: 2015-07-15