Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет технологической себестоимости сборки изделия.

Читайте также:
  1. II. Динамический расчет КШМ
  2. II. Обязанности сторон и порядок расчетов
  3. II. Реализация по безналичному расчету.
  4. IV Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  5. Iv. Расчетно-конструктивный метод исследования
  6. А. Расчет по допустимому сопротивлению заземлителя
  7. Автоматический перерасчет документов на отпуск недостающих материалов

Технологическая себестоимость – это затраты производства на изготовление и сборку изделия «Клапан предохранительный». Эти затраты используются на амортизацию, текущий ремонт и содержание технологического оборудования, зарплата производственных рабочих, затраты на электроэнергию, оснастку и инструмент.

Технологическая себестоимость с целью получения экономического эффекта должна сопоставляться в 2х вариантах, а именно: существующего технологического процесса и вновь спроектированного.

Например, применение оснастки для сборки изделия должно решать следующие задачи:

1. Обеспечение заданной точности сборки.

2. Повышение производительности и облегчение условий труда.

Кроме того, для выполнения операций технологического процесса могут быть использованы приспособления равноценные по точности, но различные по стоимости, сложности и производительности.

Технологическая себестоимость состоит из следующих затрат:

где:

З – зубчатая плата;

− содержание оборудования;

– содержание и эксплуатация электроэнергии;

− содержание и эксплуатация приспособления.

Заработная плата рабочего за единицу изделия:

  руб.

 

=11,4 (руб.) – часовая тарифная ставка соответствующего разряда.

=630 (мин) – штучно-калькуляционное время на сборочную операцию.

=1,3 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

 

Затраты на амортизацию, текущий ремонт и содержание технологического оборудования определяется по формуле:

  руб.

=230 000 (руб.) – стоимость технологического оборудования;

=0,12 – затраты на амортизацию, текущий ремонт

=4012 (час) – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

=0,81 – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования.

 

Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

  руб.

где:

=160 (кВт) – установленная мощность технологического оборудования;

= 6,3 (мин) – основное технологическое время;

=0,8 (руб.) – стоимость одного кВт энергии

=0,18 – коэффициент, учитывающий недозагрузку технологического оборудования по мощности.

Затраты на эксплуатацию технологической оснастки (приспособления):

  руб.

где:

= 10 000 (руб.) – стоимость приспособления;

= 1 300 (шт.) – годовая программа выпуска изделий;

= 2 (год) – примерный срок службы применяемого приспособления

 


Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 80 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Сущность технологичности конструкций| Порядок выполнения работы

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)