Сущность технологичности конструкций

Машин

Технологичность сборочных узлов. Независимо от типа производства, конструкция изделия должна состоять из отдельных сборочных узлов или агрегатов, которые обеспечивают параллельность и независимость сборки. Грамотное конструирование изделия обеспечивает минимальное количество собираемых деталей, использование серийного технологического оборудования, универсальной оснастки и инструмента, и это должно быть подкреплено технико-экономическим расчетом. Следует стремиться к увеличению числа крепежных деталей, трудоемких операций (скручивание поволокой, шпоночные соединения), всё это увеличивает трудоемкость сборки. Допуски на размеры деталей должны обеспечивать возможность осуществления сборки методом полной или частичной взаимозаменяемости.

Эргономика и технологичность конструкции машин. Эргономические требования к изделиям определяются физиологическими, антропометрическими, биомеханическими и психологическими характеристиками человека и установлены для оптимизации его деятельности в системе «человек-машина». Таким образом, рациональную конструкцию машины нельзя создать, не зная эргономики, которая изучает функциональные возможности человека для создания таких условий труда, которые обеспечивали бы высокопроизводительный и безопасный труд с обязательным сохранением удобств в работе, то есть сохранение ил, здоровья и работоспособности человека.

Эргономические показатели качества изделий определяются стандартом ГОСТ 16035 – 81:

1. Антропометрические показатели – это размерное построение и форма тела человека по отношению к машине;

2. Физиологические показатели – это соответствие человеку изделия (сила, скорость и т.д.);

3. Психофизиологические показатель – это соответствие изделия особенностям восприятия, памяти человека;

4. Психологические показатели – это соответствие изделия особенностям функционирования органов чувств человека;

5. Технические показатели – направлены на создание безопасных условий труда и предупреждение профессиональных заболеваний.

Эстетика и технологичность машин. Существует следующее правило создания технологичных конструкций машин с учетом эстетических требований:

1. Требование в технологичности является уменьшение протяженности кинематических цепей, замена механический устройств электрическими, рычажных – кнопочными.

2. Для улучшения механического вида изделия, большое значение имеет внешний вид отдельных элементов (махавички управления, пусковые кнопки, сигнальные лампочки).

3. Особое внимание должно быть уделено декоративным деталям (кожухи, крышки, панели), которые должны соответствовать технологичности изделия с точки зрения этики.

Влияние технологичности изделия на эксплуатацию машины. Надежность изделия основана на понятии о работоспособном состоянии, при котором значение всех параметров, заданных функцией изделия, должно соответствовать требованиям нормативно-технической и эксплуатационной документации.

Таким образом, надежность – это свойство объекта (изделия) сохранять во времени, в установленных пределах значение всех параметров (техническое обслуживание, ремонт, хранение и транспортировка). Основной показатель надежности изделия – это вероятность безотказной работы в течение длительного промежутка времени.

Безотказность – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в соответствии с НТД.

Долговечность изделия – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта

Классификация видов сборки:

1. Объект сборки:

- узловая;

- общая.

2. Стадии сборки:

- предварительная;

- промежуточная;

- окончательная.

3. Организация производства:

- поточная, с использованием транспортных средств или без использования транспортных средств;

- групповая поточная, с использованием транспортных средств или без использования транспортных средств;

- групповая непоточная;

- единичная.

4. Последовательность сборки:

- последовательная;

- параллельная;

- последовательно-параллельная.

5. Подвижность объекта сборки:

- подвижная с непрерывным передвижением;

- подвижная с периодическим передвижением;

- стационарная.

6. Механизация и автоматизация сборки:

- автоматическая;

- автоматизированная;

- механизированная;

- ручная.

7. Точность сборки:

- с полной взаимозаменяемостью;

- с неполной взаимозаменяемостью;

- с групповой взаимозаменяемостью;

- с пригонкой;

- с регулированием;

- с компенсирующими элементами.

Дата добавления: 2015-07-18