Розрахунок енергетичних потреб

а) Річна потреба силової електроенергії Q_ес

Q_ес = Σ Р_уст · η_з · К_поп · Т_фо, (2.12)

де Р_уст- сумарна потужність енергоспоживачів, Р_уст=8,25 кВт;

η_з- коефіцієнт завантаження обладнання, η_з = 0,8;

К_поп=0,6 - коефіцієнт попиту на електроенергію;

Т_фо- річний фонд робочого часу обладнання, Т_фо = 3842 год.

Q_ес = 1,28 · 0,8 · 0,6 · 3842 = 2360 кВт-год.

б)Розрахунок необхідної електроенергії для освітлення.

Q_ео=Т_г Σ F_д · Р_і · К_зп, (2.13)

де Т_г- кількість годин використання електроосвітлення, Т_г=2100 год. на рік;

Р_і- питома потужність освітлення на 1 м² площі;

К_зп- коефіцієнт потрібності, К_зп =0,8.

Q_ео=2100·108·60·0,8= 10886400 Вт-год. =10886,4 кВт-год.

2.8 Підйомно-транспортні засоби

Деталі на агрегатну дільницю доцільно транспортувати електрокарами. Для переміщення невеликих деталей всередині дільниці передбачається використання ручних візків та спеціальної тари. Для переміщення важких корпусних деталей передбачена підвісна кран-балка.

2.9 Основні будівельні вимоги

Основні будівельні вимоги визначаються як технологічними умовами, так і будівельними нормами і правилами (БНіП).

Габаритні розміри дільниці приймаємо: довжина 12000 мм, ширина 9000мм.

Крок колон приймаємо 6000 мм, довжина прольоту 9000 мм.

Розміри колон приймаємо 500х500 мм.

Висота дільниці 6000 мм.

Товщина зовнішньої стінки 500 мм.

Розмір вікон 3500х3620 мм.

Товщина внутрішньої перегородки 250 мм.

Двері двополі шириною 3 м, висотою 3 м.

Підлога в дільниці цементо-бетонна з мозаїчною крошкою.

Вентиляція загальна приточно-витяжна та місцеві витяжки над робочими місцями з виділенням шкідливих парів та газів.

Освітлення комбіноване: штучне люмінесцентними лампами і природне через вікна.

Температура повітря в теплий час року 20÷23^оС, в холодний 16÷18^оС.

Планувальне рішення дільниці.

Обладнання повинне розташовуватися згідно технологічному процесу та норм відстаней.

Щоб уникнути зайвих внутрішньозаводських перевезень дільницю слід розміщувати поряд з тими дільницями та відділеннями з якими вона пов'язана технологічно.

ПД5.05050204.069.01.03

3 Технологічна частина

3.1 Призначення і умови роботи деталі

Розміщення деталі: Фланець розміщується у трансмісії трактора МТЗ-82, між карданною передачею та переднім мостом.

Призначення деталі: фланець призначений для передачі крутного моменту від кардана до переднього моста.

Умови роботи: без ударне, змінне навантаження.

Наявність змащення: відсутнє.

Матеріал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Дефекти та способи їх усунення наведені в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Дефекти деталі та способи їх усунення

№ поз. на рис.	Назва дефекту	Основні способи відновлення	Можливі способи відновлення
	Зношення зовнішньої поверхні до розміру менше діаметра 74,75мм.	Основний спосіб відновлення	Допустимий спосіб відновлення
	Зношення зовнішньої поверхні до розміру менше діаметра 59,97мм.	Так само	Так само
	Зношення зовнішньої поверхні до розміру менше діаметра 50,0мм.	Так само	Так само
	Зношення шліців по товщині до розмірів менше 20,07 і на конце більше 0,1 на 100мм	Вібродугова наплавка	Бракувати
	Пошкодження різьби	калібрувати

3.2 Складання плану операцій

Виходячі з дефектів складаю план операцій:

Операція 005 – Токарна

Установка 1:

1-ий перехід:

Точити поверхню 1 з Æ74,75 мм до Æ73 мм на довжину 17 мм.

2-ий перехід:

Точити поверхню 2 з Æ59,97 мм до Æ58 мм на довжину 20 мм.

3-ий перехід:

Точити поверхню 3 з Æ50 мм до Æ47 мм на довжину 28 мм.

Операція 010 – Наплавочна

1-ий перехід:

Наплавити поверхню 1 з Æ73 мм до Æ77 мм на довжину 17 мм.

2-ий перехід:

Наплавити поверхню 2 з Æ58 мм до Æ62 мм на довжину 20 мм.

3-ий перехід:

Наплавити поверхню 3 з Æ47 мм до Æ51 мм на довжину 28 мм.

Операція 015 – Токарна

Установка 1:

1-ий перехід:

Точити поверхню 1 з Æ77 мм до Æ75 мм на довжину 17 мм.

2-ий перехід:

Точити поверхню 2 з Æ62 мм до Æ60 мм на довжину 20 мм.

3-ий перехід:

Точити поверхню 3 з Æ51 мм до Æ50 мм на довжину 28 мм.

Операція 020 – Слюсарна

Калібрувати різьбу М12 на довжину 28 мм.

Операція 025 – Контрольна

3.3 Вибір обладнання пристроїв і інструменту

Вибір обладнання проводиться згідно технологічного процесу поопераційно і по переходах:

Операція 005 – Токарна

Обладнання:

Токарний станок 1К62. Максимальна висота заготовки - 200мм, максимальна довжина заготовки – 710мм

Інструмент ріжучий:

Упорний різець 2101-0003 ВК6 ГОСТ 18879-73

Інструмент вимірювальний:

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 1689-89

Операція 010 – Наплавочна

Обладнання:

Головка вібродугова наплавочна ПП-АН11

Матеріал:

Зварювальний дріт

Інструмент вимірювальний:

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 1689-89

Операція 015 – Токарна

Обладнання:

Токарний станок 1К62. Максимальна висота заготовки - 200мм, максимальна довжина заготовки – 710мм

Інструмент ріжучий:

Упорний різець 2101-0003 ВК6 ГОСТ 18879-73

Інструмент вимірювальний:

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 1689-89

Операція 020 – Слюсарна

Обладнання:

Слюсарний верстат.

Інструмент ріжучий:

Мітчик М12.

Інструмент:

Калібр різьбовий.

3.4 Розрахунок і вибір режимів обробітку

Режими обробітку для даної операції є однаковими для всіх переходів.

Припуск на обробку при токарній операції:

, (3.1)

де D – діаметр валу після обробітку, мм;

d - діаметр валу до обробітку, мм.

мм

Діаметр обробки d=74,75 мм

Довжина обробки l1=17 мм

мм

Діаметр обробки d=59,97 мм

Довжина обробки l2=20 мм

мм

Діаметр обробки d=50 мм

Довжина обробки l2=28 мм

Операція 010 – Наплавочна

Товщина шару який необхідно наплавити:

(3.2)

де D – діаметр валу після наплавки, мм;

d - діаметр валу до наплавки, мм.

мм

мм

мм

Товщина шару металу який наплавляємо:

, (3.3)

де d – діаметр електроду в мм.

- діаметр валу до наплавки в мм.

Теоретичне число обертів:

, (3.4)

де - теоретично скоректована швидкість у м/хв.

- діаметр деталі в мм.

об/хв.

об/хв.

об/хв.

Фактична швидкість наплавки:

, (3.5)

де D – діаметр деталів мм.

- прийнята частота обертання по паспорту станка

Операція 015 – Токарна

, (3.6)

де D – діаметр до обробки,

d – діаметр після обробки

мм

мм

мм

Операція 020 – Слюсарна (калібрування різьби)

Режими обробки для даної операції не встановлюються. Робота виконуэться вручну.

3.5 Розрахунок технічних норм часу

Розрахунок технічних норм часу виконується по операційно і по переходах:

Операція 005 – Токарна

Технічні норми часу розраховуємо за допомогою САПР Вертикаль.

Основний час:

То1 = 0,598 хв.

То2 = 0,897 хв.

То3 = 0,679 хв.

Допоміжний час:

Тв1 =0,9хв.

Тв2 =0,25хв.

Тв3 =0,25хв.

Оперативний час:

Т_оп = (Т_о + Т_в), (3.7)

Т_оп = 0,598+0,897+0,679+0,9+0,25+0,25=3,57 хв.

Додатковий час береться у відсотках від оперативного і складає 6,5%

, (3.8)

Штучний час складає

, (3.9)

Підготовочно-заключний час на одну деталь

, (3.10)

Штучно-калькуляційний час

, (3.11)

Операція 010 – Наплавочна

Основний час

, (3.12)

де: L – розрахункова довжина наплавки: (17;20;28)мм.

n – частота обертання деталі: 10об/хв

S – подача поздовжня електрода: 1,1мм/об

і – число проходів: 1

Допоміжний час

=2,7хв.

Оперативний час

, (3.13)

Додатковий час складає 15% оперативного

, (3.14)

хв.

Штучний час складає

, (3.15)

хв

Підготовочно-заключний час на одну деталь

, (3.16)

Штучно-калькуляційний час

, (3.17)

Операція 015 – Токарна

Технічні норми часу розраховуємо за допомогою САПР Вертикаль.

Основний час:

То1 = 0,401 хв.

То2 = 0,359 хв.

То3 = 0,717 хв.

Допоміжний час:

Тв1 =0,9хв.

Тв2 =0,4хв.

Тв3 =0,4хв.

Оперативний час:

Т_оп =∑ (Т_о + Т_в), (3.18)

Т_оп =0,401+0,359+0,717+0,9+0,4+0,4+0,4=3,177 хв.

Додатковий час береться у відсотках від оперативного і складає 6,5%

, (3.19)

Штучний час складає

, (3.20)

Підготовочно-заключний час на одну деталь

, (3.21)

Штучно-калькуляційний час

, (3.22)

Операція 020 – Слюсарна

Неповний оперативний час на калібрування різьби знаходиться по [3,табл..258]

Для умов, що відрізняються від нормативно неповний оперативний час корегують

, (3.23)

де - коефіцієнт, що враховує матеріал деталі [3, табл..257]

- коефіцієнт, що залежить від кількості інструментів для нарізання [3, табл.258]

Допоміжний час залежить від маси деталі та способу її кріплення по [3табл.245]

= 0,9хв

Оперативний час

, (3.24)

Додатковий час

, (3.25)

Штучний час

, (3.26)

Підготов очно заключний час знаходиться по таблиці [3табл.246]

Штучно калькуляційний час

, (3.27)

3.6 Розробка технологічних документів

До технологічних документів, які розробляються при виконанні курсового проекту відносяться: маршрутна карта, операційна карта й карти ескізів. Маршрутна і операційна карта розробляються на основі розрахункових даних приведених у пп. 2.1 – 2.5 по формі, установленій діючими стандартами на технологічну документацію.

Маршрутна карта відноситься до групи основних технологічних документів. У маршрутній карті показані маршрути й розрахунки деталі й руху її по цехах, дільницях, робочих місцях при її виготовленні або відновленні в маршрутній карті позначаються:

- назва деталі, і машини, де установлена деталь;

- матеріал деталі і її вага;

- тип заготовки й вага заготовки;

- номер цехів, дільниць і робочих місць маршруту руху деталі;

- номера, код і назви операцій;

- професія й розряд робітників, які виконують операцію;

- кількість одночасно оброблюваних деталей на обладнанні;

- об'єм деталей в партії;

- підготовчо-заключний час на партію деталей;

- штучний час.

Розроблені маршрутні та операційні карти на відновлення золотника гідророзподільника.

Операційні карти також відносяться до групи основних технологічних документів. Розроблення карти на всі основні операції які позначені в маршрутній карті й операційній карті окрім даних приведених у маршрутній карті додається:

- код, назва і характеристика переходів;

- ріжучий та вимірювальний інструмент;

- режими обробітку;

- підготовчо-заключний час в операційній карті вказуються на 1 деталь.

Розрахунки операційних карт приведені в пунктах 2.1…2.5.

Карти ескізів розробляються до окремих операцій та переходів.

Карта ескізів повинна вміщувати:

- ескіз деталі;

- габаритні розміри деталі в мм;

- розміри оброблюваного елементу деталі, мм.;

- шорсткість, допуски;

- технічні вимоги (твердість, конусність, овальність);

- умовне позначення кріплення деталі на обладнанні, згідно діючих стандартів;

- назва операції;

- основне обладнання;

- назва деталі і машини та ін.

Карти ескізів до операцій 005; 010; 015; 020 приведені в комплекті технічних документів.

ПД5.05050204.069.01.04

Дата добавления: 2015-07-14