Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Трение и смазка подшипников скольжения.

Читайте также:
  1. II. Рассмотрение и поверка уставных грамот
  2. ВНУТРЕННЕЕ РАССМОТРЕНИЕ
  3. Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности. Ресурс.
  4. Глава 29. Рассмотрение дела об административном правонарушении
  5. Глава 41. Рассмотрение дел по апелляционным жалобе, протесту
  6. Глава IX. Рассмотрение дел о соответствии Конституции Российской Федерации нормативных актов органов государственной власти и договоров между ними
  7. Глава VI. Предварительное рассмотрение обращений

Подшипник скольжения — опора или направляющая механизма или машины, в которой трение происходит при скольжении сопряжённых поверхностей. Радиальный подшипник скольжения представляет собой корпус, имеющий цилиндрическое отверстие, в которое вставляется вкладыш, или втулка из антифрикционного материала и смазывающее устройство. Между валом и отверстием втулки подшипника имеется зазор, заполненный смазочным материалом, который позволяет свободно вращаться валу. Расчёт зазора подшипника, работающего в режиме разделения поверхностей трения смазочным слоем, производится на основе гидродинамической теории смазки.

При расчёте определяются: минимальная толщина смазочного слоя (измеряемая в мкм), давления в смазочном слое, температура и расход смазочных материалов. В зависимости от конструкции, окружной скорости цапфы, условий эксплуатации трение скольжение бывает сухим, граничным, жидкостным и газодинамическим. Однако даже подшипники с жидкостным трением при пуске проходят этап с граничным трением.

Смазка является одним из основных условий надёжной работы подшипника и обеспечивает: низкое трение, разделение подвижных частей, теплоотвод, защиту от вредного воздействия окружающей среды и может быть; жидкой (минеральные и синтетические масла, вода для не металлических подшипников), пластичной (на основе литиевого мыла и кальция сульфоната и др.), твёрдой (графит, дисульфид молибдена и др.) и газообразной (различные инертные газы, азот и др.). Наилучшие эксплуатационные свойства демонстрируют пористые самосмазывающиеся подшипники, изготовленные методом порошковой металлургии. При работе пористый самосмазывающийся подшипник, пропитанный маслом, нагревается и выделяет смазку из пор на рабочую скользящую поверхность, а в состоянии покоя остывает и впитывает смазку обратно в поры.

Антифрикционные материалы подшипников изготавливают из твёрдых сплавов (карбид вольфрама или карбид хрома методом порошковой металлургии либо высокоскоростным газопламенным напылением), баббитов и бронз, полимерных материалов, керамики, твёрдых пород дерева (железное дерево).

В зависимости от формы подшипникового отверстия подшипники скольжения разделяют на:

одно- или многоповерхностные;

со смещением поверхностей (по направлению вращения) или без (для сохранения возможности обратного вращения);

со (или без) смещением центра (для конечной установки валов после монтажа).

По направлению восприятия нагрузки различают радиальные и осевые (упорные).


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 143 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Зубчатые передачи, классификация, назначения, области применения | Тоность зубчатых передач. | Допускаемые напряжения зубчатых передач | Геометрия и кинематика зубчатых передач. Основные параметры цилиндрических зубчатых передач. | Виды разрушения зубчатых передач | Передача винт гайка. Расчет размеров гайки | Кинематика и динамика цепной передачи | Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности. Ресурс. | Конструкция многодисковой фрикционной муфты. | Расчет резьбы болта. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет валов по эквивалентному моменту| Конструкция предохранительных муфт

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)