Розрахункова частина. 3.1 Склад і режим роботи цехів
3.1 Склад і режим роботи цехів
Таблиця 3.1
Режим роботи цехів
№№
п/п
| Найменування цехів
| Кількість робочих
Діб за рік
| Кількість змін
За добу
| Кількість робочих
Годин за зміну
| Кількість робочих
Годин за рік
|
|
1.
| Склад сировинних матеріалів при дост:
- залізничним транспортом
- автотранспортом
|
|
|
|
|
|
2.
| Бетонозмішувальний цех
|
|
|
|
|
|
3.
| Арматурний цех
|
|
|
|
|
|
4.
| Формувальний цех
Т.В.О.
|
|
|
|
|
|
5.
| Склад готової продукції
|
|
|
|
|
3.2 Розрахунок виробничої програми
Таблиця 3.2
| Назва
виробу
| Марка виробу
| Річна продуктивність
| Виробнича програма
|
| м³
| шт
|
| м³
| шт
| добу
| зміну
| годину
| добу
| зміну
| годину
|
| Ферма
| Фем 18 І-1Н А I
|
|
| 7,9
| 3.9
| 0.48
|
|
| 0,25
|
3.3 Підбір рецептури бетону.
Виріб: Ферма ФЕМ 18 І-1Н А IV
Бетон класу В30, марка М400, об’єм U=1.8 м³
По ДБН-А.3.1.8-96 Приймаємо ущільнення глибинним вібратором. Суміш рухлива.
1.Визначаємо водо цементне відношення.
2. Знаючи водо цементне відношення на найбільш крупність щебінки визначаємо кількість води.
3.Визначаємо кількість цементу.
4.Визначаємо кількість щебінки.
5.Визначаємо кількість піску.
6.Кофіієнт виходу.
3.6 Потреби цеху в сировинних матеріалах
Таблиця 3.6
№№
| Назва
| ад
| Витрати матеріалу на м³
| Річна
| Витати
| Потреби матеріалів
|
| п/п
| Матеріалу
| вим
|
| потреба
| Мат
х
| На
рік
|
добу
|
зміну
|
годину
|
|
|
Бетонна суміш
|
м³
|
|
|
1,5
|
|
8,02
|
4,01
|
0,51
|
|
|
Портланд цемент
|
т
|
0,333
|
|
1,5
|
675,9
|
2,6
|
1,3
|
0,2
|
|
| Щебінь
М700 НК 40П
|
т
|
1,321
|
|
1,5
|
2681,6
|
10,6
|
5,3
|
0,7
|
|
| Пісок кварцовий
Нкр=7.8
|
т
|
0,555
|
|
1,5
|
1126,7
|
4,5
|
2,3
|
0,3
|
|
|
Вода технічна
|
т
|
|
|
|
337,9
|
1,34
|
0,67
|
0,08
|
|
|
Добавка УПБ
|
кг
|
0,93
|
|
1,5
|
1887,9
|
7,5
|
3,8
|
0,5
|
|
|
Арматура звичайна
Попередньо напружена
|
Т
т
|
0,159
0,13
|
|
|
180,2
148,762
|
0,71
0,58
|
0,36
0,3
|
0,05
0,4
|
3.5 Розрахунок потреби сталі
Таблиця 3.5
№
| Клас і діаметр арматури,мм
| Річна
Програма,
Шт.
| Вага
Ар-ри
І вир
| Витрата
%
| Потреба,кг
|
| рік
| доба
| зміна
| год
|
|
|
А240С 6
|
|
1,6
24,6
|
|
1 180
18 142
|
4,7
71,7
|
2,35
35,9
|
0,29
4,5
|
|
|
А400С
| 18,4
45,1
7,1
45,4
12,0
12,0
|
| 13 569,3
33 259,4
5 236
33 481
8 849,5
8 849,5
| 53,6
131,5
20,7
132,3
| 26,8
65,8
10,4
66,2
17,5
17,5
| 3,35
8,2
1,3
8,3
2,2
2,2
|
|
|
Вр-I 5
|
41,0
|
|
30 532,3
|
120,7
|
60,4
|
7,6
|
|
|
А500С 18
| 71,8
374,5
|
|
52 950
276 179
|
209,3
1091,6
|
104,7
545,8
|
13,1
68,2
|
|
|
- Б=10мм
|
9,0
|
|
6 832,4
|
|
13,5
|
1,7
|
| Всього дроту
Всього стержнів
Всього прокату
|
| 101 933
380 309
6 832,4
|
|
| Всього
|
| 489,064
|
|
Витрати матеріалів
Таблиця
| Найменування
| один.
| матеріали без добавок
| З добавками
|
| Цемент
| кг
|
|
|
| Щебінь
| кг
|
| 1,321
|
| Пісок
| кг
| 532,2
| 555,4
|
| Вода
| л
|
| 166,5
|
| Добавка УПБ
| кг
|
| 0,93
|
3.4 Розрахунок технологічних площ
1.Розрахунок площ для складування арматури
S арм- площа складування арматури, м² и норма запасу арматурних виробів А дріт, А ст, А пр - відповідно добавки витрат дроту, стержневої арматури та прокату, кг f дріт, f ст, f пр - відповідно норм запасу дроту, стержневої арматури та прокату, кг/м²
F дріт=10 кг/м², f ст=50 кг/м², f пр.=150 кг/м²
2. Розрахунок площ для витримки виробів зимовий час приймаємо
3.4 Розрахунок складу готової продукції
1. Визначаємо об’єм складу, в м³ бетону
2. Визначаємо площу складу
3.Приймаємо ширину прокату В=18м
4.Визначаємо довжину складу
3.5 Розрахунок технологічного обладнання формувального процесу.
Обладнання формувального процесу
1.Визначаємо орієнтовані витрати часу на виконання технологічних операцій.
2.Розраховуємо коефіцієнт обернення стенду за добу.
3.Визначаємо річну продуктивність 1 стенда.
4.Визначаємо кількість стендів.
Організація виробничого процесу
| №
п/п
| Найменування операції
| Витрати часу,хв
| Сума на операцію
|
|
| Розпалублення:
Зняття кришки, зняття вкладишів обрізання стержнів і передача напруги на бетон відкриття бортів підйом ферми
|
|
|
|
| Підготовка форми:
Чистка вручну, змащування пневмовудкою, вкладаючи вкладиші.
Встановлення вкладишів, збірна форми
|
|
|
|
| Армування:
Встановлення арматурних каркасів верхнього пояса і укладання нагрітих попередньо напружених стержнів, і закладних деталей, сіток нижнього поясу.
|
|
|
|
| Формування:
Укладання бетонної суміші за допомогою бадії і
Ущільнюється глибинним вібратором загладжування вільної поверхні затирка поверхні
Закриття кришки форми
|
|
|
|
| Всього
|
|
|
3.6 Перерахування рецептури бетону з урахуванням пластифікуючи добавок.
УПБ 0.25х, економія ВІЦ на 10%
1.Кількість добавки
2.Перерахування води
3.Перерахування цементу
4.Складаємо пропорцію
5.Перерахування піску
6.Перерахування щебінки
3.9 Розрахунок витрат енергоресурсів
№№
п/п
| Назва матер.
| Один
Вим.
| Річна продуктивність
м³
| Витрати
| Потреба за:
|
| рік
| добу
| зміну
| годину
|
|
|
Пара
Електроенергія
С жатий воздух
Мастила
| кг/м³
кВт/ год
м³/м³
кг/ м3
|
|
0,3
|
4 490
|
17,7
|
8,9
|
11,9
10,4
1,1
|
4.Будівельний розділ
4.1 Ситуаційний план заводу
3.3 Підбір складу бетону
1.Вихідні дані:
Бетон М400 (В30),
Портландцемент М500,
Щебінка М800, якість висока -0,65.
Пісок кварцовий
Найменший розмір виробу -300мм.
Ущільнення глибинним вібратором.
Легкоукладальність Рб-1(1-4см) по ДБН А.3.1-7-96.
2. Розрахунок
Визначаємо за формулою Боломея Скрамтаєва водо-цементне відношення:
3.Визначаємо по таблиці або по ДБНА А.3.1-7-96 кількість води:
4.Визначаємо витрати цементу:
5.Визначаємо витрати щебінки:
6. Визначаємо витрати піску
7.Визначаємо коефіцієнт виходу:
8.Визначаємо кількість добавки:
Витрати матеріалів на 1м3 бетону таблиця 3.3
| Назва матеріалу
| Одиниці виміру
| Кількість на 1м3
|
| Цемент М500
Щебінка гранітна
Пісок кварцовий
Вода технічна
Добавка
| Кг
Кг
Кг
Кг
Кг
|
1 164
0,351
|
3.4 Вибір і розрахунок основного обладнання цеху, технічна характеристика
Розрахунок стендового способу виробництва
1.Визначаємо час обороту одного стенду:
2.Визначаємо річну продуктивність стенду за добу:
3.Визначаємо річну продуктивність одного стенду:
4.Визначаємо необхідну кількість стендів:
Приймаємо 3 стенда.
4. Приймаємо склад готової продукції який обслуговує мостовий кран з прогоном шириною 18м і довжиною 20м.
Розрахунок технологічних площ у формувальному цеху.
1.Визначаємо площу для складування арматурних виробів біля посту армування у формувальному цеху:
2.Визначаємо площу складування виробів у зимовий час:
Розрахунок складу арматури
1.Визначаємо площу складу:
2. Задаємо шириною прогону 12м, і визначаємо довжину прогону:
3.Приймаємо склад арматури,обладнаний вантажопід’ємним обладнанням, з прогоном шириною 12м і довжиною 6м.
Розрахунок складу готової продукції
1.Визначаємо площу скалду:
2.Задаємося шириною прогону 18м;
Визначаємо довжину складу:
3.4 Розрахунки складів сировини і готової продукції
Розрахунок складу цементу
1.По таблиці 3.4 визначаємо витрату цементу на добу:
2.Визначаємо витрату цементу, який повинен зберігатися на складі:
3.Приймаємо,враховуючі потребу інших формувальних цехів у сировині, автоматизований при-рельсовий склад цементу місткість 4х60т(240т) проект № 409-29-61
Розрахунок складу заповнювачів
1.По таблиці 3.4 визначаємо витрату заповнювачів на добу:
2.Визначаємо об’єм складу:
3.Приймаємо автоматизований індивідуальний естакадно-траншейний штабельний склад заповнювачів.
3.6.Розрахунок бетонозмішувального Вузла
Розрахунок продуктивності бетонозмішувального вузла
1.Потреба бетонної суміші за годину складає:
2.Продуктивність бетонозмішувачів повинна перевищувати потреби цеху у бетонні суміші:
3.Визначаємо сумарно необхідний об’єм бетонозмішувачів за замісом:
4.По довіднику підбираємо тип змішувача: СБ15 з U=330л гравітаційної дії та враховуючи потребу інших цехів у бетонній суміші СБ35 U=375 примусової дії.
5.Знаючи тип змішувача підбираємо комплект дозаторів ДБ-500, який складається:
АД-500-БП АД-200-2БЖ
АД-800-2БЩ АД-400-2БЦ
6.Розраховуємо ємкість витратних бункерів запасу бетонозмішувального вузла:
Кількість відсіків: П-2, Щ-4, Ц-2.
4.3 Вибір і характеристика будівельних конструкцій.
Фундаменти
При виборі типа і конструкції фундаментів враховують міцність і просадку грунтів основи, навантаження, вид і характеристика будівель і споруд.
Фундаментні балки
Фундаментні балки укладають під самонесущі стіни.
Вони приймають нагрузку від стіни і передають їх на фундаменти
Фундаментні балки виставляють з бетону класу В20 і армують плоскими зварними каркасами арматурної сталі класу А300С. Розраховують фундаментні балки як вільно лежачі на двох опорах і сприймають загрузки від стін. Серія КЕ01-23.
Колони
В даному проекті приймаємо однакові колони крайнього ряду для під’ємно-транспортного обладнання, Виготовляють колони з бетону класу В30.
Марка колон крайнього ряду КДII-37.
Кров’яні та підкров’яні конструкції
Прийняті типові попередньо напружені підкроквяні ферми. Вони виготовляються із бетону класу B30, армуються нижні пояси ферми стержневою попередньо-напруженою арматурою класу А400С.
Стіни
Легкобетонні із керамзитобетону класу 5 з кроком колони 6м. Стіни виготовляються із легкого бетону. По розташуванні в стіні вони розподіляються на рядові, кутові, добірні, перемичкові панелі підсилені з боку перемикання віконних заповнень горизонтальним ребром. Усі панелі забезпечені закладними елементами для кріплення до каркасу будинку. Панелі кріпляться до каркасу торцевої стіни кріпляться до фахверкових колон. Шви між панелями замуровується синтетичними прокладками
Підкранові балки
Типові збірні залізобетонні попередньо-напружені підкранові балки прольотом 6м середні КЕ 01-50 для мостових кранів вантажепід’ємністю 10-30т. Балки армуються зварними каркасами, а в нижньому поясі з попередньо-напруженої арматури дротяного періодичного профілю. Кріплення до консолі виконується на окремих болтах, пропущених крізь апаратний лист, а до інших колон шляхом приварки вертикального листа до закладних частин. Болтові з’єднання зварюються.
Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 100 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.044 сек.)
