Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вимоги до початку роботи

Читайте также:
  1. Автоматизовані робочі місця як засіб автоматизації роботи маркетологів
  2. Апарати захисту від перенапруг: принцип дії, особливості конструкції, вади та переваги. Загальні вимоги до розрядників
  3. Будівельні роботи по спорудженню контактної мережі
  4. Будова та принцип роботи відцентрового просіювача МПП-ІІ.
  5. ВАРІАНТИ ЗАВДАНЬ ДЛЯ САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ СТУДЕНТІВ
  6. Визначення форм та методів обслуговування відвідувачів у барі. Санітарні та психофізіологічні вимоги до бармена. Розробка спеціальних видів карт коктейлів, пива, кави, чаю.
  7. Визначення. Конструкція. Особливості роботи

ВСТУП

 

Електроустаткування – це сукупність електротехнічних пристроїв, які призначені для виконання певних функцій. Стан електрообладнання, яке виконує функцію електропостачання, у багатьох випадках визначає ефективність основного виробництва. Вихід із ладу (відмова в роботі) обладнання системи електропостачання може привести до небезпеки життя людей, порушення складного технологічного процесу, масового недовідпуску продукції та інших матеріальних збитків. Тому основною метою експлуатації електроустаткування є забезпечення бажаного рівня його надійності протягом усього терміну служби.

Від якісного виконання ремонтних робіт залежить рівень надійності електрообладнання, досягнення ним проектних техніко-економічних показників. Тому роботам з ремонту електрообладнання повинна передувати інженерна підготовка, а організація планування керівництво ремонтними роботами повинні здійснюватися кваліфікованими інженерно-технічними робітниками.

Ремонт електрообладнання, його наступна експлуатація виконується у відповідності з проектно-кошторисною документацією, галузевими правилами, нормами, заводськими інструкціями та іншими нормативно-технічними документами. Підтримання працездатності обладнання здійснюється за рахунок його технічного обслуговування, при якому виконуються періодичні огляди, профілактичні вимірювання, випробування, діагностування стану обладнання, усуваються виявлені дефекти і несправності.

Найбільш дієвим засобом підтримання електрообладнання в належному технічному стані, відновлення працездатності і продовження терміну експлуатації є сучасний якісний ремонт. Такий ремонт електрообладнання потребує матеріальних затрат. Фахівець повинен знати системи обслуговування і ремонту електрообладнання з найменшими матеріальними затратами.

1 ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИМИКАЧА

У-220-1000/2000-25У1

 

Триполюсний масляний баковий вимикач У-220-1000/2000-25У1 серії „Урал” розрахований на номінальну напругу 220кВ, номінальний струм 1000/2000 А і струм вимкнення 25 кА. Має просту конструкцію, призначений для зовнішнього встановлення.

Таблиця 1.1- Технічна характеристика вимикача

Основні параметри Норма для вимикача
1 Номінальна напруга, кВ 2 Найбільша робоча напруга, кВ 3 Номінальний струм, А 4 Номінальний струм вимкнення, кА 5 Потужність вимкнення, МВ*А 6 Допустимий наскрізний струм КЗ: - початковий період, кА - амплітудне значення, кА 7 Допустимий струм термічної стійкості /допустимий час його дії/, кА 8 Власний час вимкнення з приводом, с 9 Час вимкнення, с 10 Мінімальна безструмова пауза при АПВ, с 11 Маса вимикача без масла, кг 12 Маса масла на три полюса, кг   1000/2000       0,05 0,08 0,9  

2 ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ РЕМОНТУ

 

2.1 Підготовка до капітального ремонту

Підготовка до капітального ремонту повинна проводитись у відповідності з конкретними об’ємами робіт, передбачених для даного вимикача.

В період підготовки до ремонту проводиться оснащення ремонту у відповідності:

- з переліком інструментів, які застосовуються;

- перелік приладів, які застосовуються;

- норми розходу запасних частин;

- норми розходу матеріалів на капітальний ремонт вимикача.

Передбачається виконання всього об'єму ремонтних робіт на місці встановлення вимикача.

Ремонт вимикача проводиться бригадою, склад якої визначається конкретним об'ємом робіт і плановими термінами простою вимикача в ремонті.

До початку ремонтних робіт повинна бути укомплектована бригада із працівників відповідних кваліфікацій, які пройшли навчання, перевірку знань і інструктаж з ПТБ. Кваліфікаційний склад бригади:

· майстер 1 чол.

· бригада з ремонту вимикача: 6 чол.

- електрослюсар 5-го розряду 1 чол.

- електрослюсар 3-го розряду 3 чол.

- електрослюсар 2-го розряду 2 чол.

При проведені капітального ремонту вимикача ремонтний персонал повинен виконувати всі заходи безпеки, які є в правилах:

а) до роботи допускаються особи, які знайомі з механізмом вимикача і,

які пройшли відповідну технічну підготовку;

б) під час вмикання і вимикання вимикача присутність персоналу

біля механізму не допускається;

в) при перевірці роботи вимикача з приводом, персонал повинен бути

вилучений з бака вимикача;

г) на час роботи на вимкненому вимикачі необхідно закрити

собачку болтом, яка його вимикає.

Прийом вимикача із ремонту здійснюється експлуатаційним персоналом. Після прийому вимикача із капітального ремонту (24 години роботи під навантаженням) оформляється:

а) акт прийому вимикача із капітального ремонту;

б) відомість основних показників технічного стану вимикача після

капітального ремонту.

2.2 Зовнішній огляд і розбирання вимикача

Оглянути вимикач і привід, звернути увагу на підтікання масла і рівень масла.

Провести декілька операцій вимкнення і вмикання.

Зняти оперативну напругу.

Випробувати вводи:

а) виміряти опір ізоляції вводів;

б) виміряти tg δ ізоляції вводів;

в) провести випробування масла вводів.

Виміряти опір ізоляції вторинної обмотки трансформаторів струму

(10-20 МОм).

Злити масло з баків за допомогою насоса в тару.

Розбирання вимикача:

- загальне розбирання вимикача;

- розбирання дугогасильного пристрою;

- розбирання масловказівника;

- розбирання масляного буфера.

 

2.3 Технічні вимоги на дефекацію і ремонт деталей загального застосування

Різьбові з'єднання і кріпильні деталі.

Стан різьби перевірити зовнішнім оглядом.

Шпильки без дефектів викручувати не рекомендується.

Деталі підлягають заміні при наступних дефектах:

а) вм’ятинах, зриву різьби;

б) люфтів при закручуванні гайок;

в) тріщинах та іржі;

г) пошкодження граней та кутів.

Деталі підлягають ремонту при наступних дефектах:

а) незначних пошкоджень по різьбі;

б) незначних пошкоджень загальної відстані 10% від

довжини витка.

Отвори для шплінтів в болтах і шпильках не повинні бути забиті.

Перед встановленням, різьбове з’єднання змащуємо.

Плоскі шайби, стопорні і пружинні шайби.

Деталі підлягають заміні при:

а) наявності тріщин;

б) втраті пружності;

в) розводі пружинної шайби.

 

 

 

Пружинні шайби допускаються до повторного застосування тільки у тому випадку, якщо вони не втратили своєї стійкості.

Пружини.

 

Пружини підлягають заміні при наявності таких дефектів:

а) надломів, тріщин;

б) нерівності крока витків пружин;

в) втраті пружності.

Пружність пружин контролювати вимірюванням сили пружини.

Гумові деталі.

Стан гуми визначається зовнішнім оглядом.

Гумові деталі підлягають заміні при:

а) тріщинах, зрізах;

б) деформації;

в) втраті пластичності;

г) раковинах, завусениців.

До повторного застосування допускаються гумові деталі, які не мають перерахованих дефектів.

В зимовий період гуму рекомендується прогрівати до кімнатної температури.

Деталі із бакеліту, фібри.

Стан деталей перевіряється зовнішнім оглядом.

Деталі підлягають заміні при:

а) зрізах, тріщинах;

б) морщинах, складках;

в) нерівномірності товщини прокладок більше 0,1 мм.

Вали, осі.

Осі підлягають заміні при:

а) зносу по діаметру;

б) викривлення осей;

в) тріщинах, завусениців.

Викривлення осей перевіряють по лінійці.

Діаметр осей перевіряють штангенциркулем.

Заусинці, на поверхні осей, знімають напильником.

Вм’ятини, на робочих поверхнях осей, визначають виміром найменшого діаметру у місці вм’ятини.

Ролики, які утримують собачки.

Деталі підлягають заміні при:

а) тріщинах;

б) вм’ятинах на робочих поверхностях;

в) завусениців на поверхні.

 

Глибину вм’ятин на робочих поверхнях роликів визначають виміром найменшого діаметру у місці вм’ятини.

Обпилювання вм’ятин на робочих поверхнях собачок і роликів забороняється.

2.4 Технологічна послідовність виконання робіт

Перелік робіт приводжу у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1- Перелік робіт, які виконуються

 

Назва роботи
1 Зовнішній огляд, злив масла 2 Вскриття люків і внутрішній огляд вимикача 3 Демонтаж дугогасильних пристроїв 4 Ремонт дугогасильних пристроїв 5 Ремонт рухомих контактів та ізолюючих штанг 6 Ремонт баків 7 Ремонт вводів 8 Ремонт приводу і привідного механізму 9 Збирання вимикача 10 Регулювання вимикача 11 Відбір проби масла 12 Зняття характеристик 13 Фарбування  

 

Сітковий графік приводжу на рисунку 4.1

 

2.5 Технічні вимоги на дефектацію і рухомого контакту

 

Таблиця 2.2- Технічні вимоги на дефектацію перемички

Позиція на рисунку 2 Можливі дефекти Спосіб встановлення дефекту Спосіб усунення дефекту
  Обгорання, оплавлення. Оплавлення на глибину більше 2 мм Огляд Обпиляти, зачистити, замінити
  Пошкодження різьби Огляд Відновити різьбонарізним інструментом
  Тріщини Огляд Замінити
  Задири Огляд Зачистити, обезжирити авіаційним бензином Б-70, покрити бакелітовим лаком повітряного сушіння

Технічні вимоги до відремонтованої деталі:

1. Тріщини, деформації не допускаються.

2. Зрив нитки більше чим на одну витку не допускається.

3. Після опилювання допускаються заглиблення не більше 0,5 мм.

4. Розміри: А – не менше 125 мм, Б – 75 +(-) 5 мм, В – 65 +(-) 20 мм.

 

3 ТЕХНІЧНЕ ОСНАЩЕННЯ

3.1 Перелік інструменту і пристосувань

Таблиця 3.1- Перелік інструментів і пристосувань

Назва К-сть, шт
1 Ключ рожковий, двохсторонній 2 Ключ важільний 7813-0003 3 Ключ розвідний (S= 30 мм.) 4 Плоскогубці (150 мм.) 5 Викрутка слюсарно-монтажна (7810-0318) 6 Молоток слюсарний(400 г.) 7 Лещата слюсарні 8 Напильник плоский(300 мм.) 9 Плашка кругла 10 Штангенциркуль 11 Набір щупів 12 Лінійка вимірювальна(500 мм.) 13 Ножниці 14 Мітчики 15 Свердла спіральні (d=3-20 мм.)   16 Шаблон для перевірки степені недоходу 17 Шаблон для перевірки правильності встановлення контактних перемичок 18 Домкрат 19 Круги шліфовані 20 Пристрій для зняття віброграми 21 Пристрій для спуску і підйому камер масляних вимикачів У-220-1000/2000-25У1   По необхідності      

3.2 Перелік приладів

Таблиця 3.2 - Перелік приладів для ремонту

Назва Застосування
1 Мегомметр на напругу (1000В) 2 Мікрометр (1000 мкОм)   3 Віброграф(12 В) 4 Вольтметр(0,1-1000 В) 5 Міст постійного струму 6 Амперметр 7 Пристрій для посріблення   8 Реостат змінний 9 Динамометр розтягу   10 Лупа 11 Пульт налагодження вимикача   Вимірювання опору Вимірювання перехідного опору контактів Зняття віброграми - Вимірювання опору - Оновлення посріблених контактних поверхонь Регулювання напруги Вимір початкового і максимального зусилля - Перевірка одночасності замикання контактів полюса  

 

 

3.3 Перелік запасних частин

Таблиця 3.3 - Норми розходу запасних частин на капітальний ремонт

вимикача

Назва К-сть, шт
1 Дугогасильний пристрій 2 Рухомі контакти 3 Штанга 4 Трансформатор струму ТВ-220-25 5 Направляюча 6 Шунт 7 Накладка 8 Контакт верхній 9 Контакт проміжний 10 Контакт нижній 11 Прокладка 12 Перемичка 13 Штанга камери 14 Котушка для вмикання приводу 15 Котушка для вимикання приводу  

3.4 Перелік матеріалів

Таблиця 3.4 - Норми розходу матеріалів на капітальний ремонт вимикача

  Назва   Норми розходу на ремонт одного вимикача
1 Масло трансформаторне, кг 2 Мастило ЦИАТИМ-203, кг 3 Мастило ГОИ-54, кг 4 Бензин, л 5 Ганчірка для обтирання, кг 6 Шкірка шліфувальна, м2 7 Фарба жовта, червона, зелена, сіра, чорна, кг 8 Гума, кг 9 Лак бакелітовий, кг   1,5 1,5 8,0 20,0 1,0 ЗА необхідністю 3,0 1,0  

 

3.5 Вибір стропів і вантажопідйомних механізмів для підняття

маслонаповнених вводів масою 250 кг

Вибираю необхідний діаметр стропа для підняття маслонаповнених вводів вимикача У-220-1000/2000-25У1.

Маслонаповненні вводи мають масу 250 кг. Для цього складаю такелажну схему строповки (рисунок 4.2). Вибираю 2 стропи однопетлеві з гаками на кінцях. Приймаю число віток стропа n=2. Кут відхилення стропу від вертикалі α=15. Визначаю зусилля, яке діє на одну вітку стропу

,

де m = 1,04- коефіцієнт, який залежить від кута α. [4,сторінка 512]

Визначаю мінімальне розривне зусилля:

Рм.р.=kS, де k=6 - коефіцієнт запасу міцності [4,сторінка 511]

Рм.р. = 6·130= 780 [ кг·с ]

По ДЕСТУ 3071-74 вибираю м’який стальний канат подвійної скрутки діаметром 3 мм. із розрахунковим розривним зусиллям 1250 кг·с, яке більше мінімального розривного 780 кг·с і розрахунковою границею міцності проводу при розтягненні 180 кг·с/мм2.(тип ТК конструкції 6×37 з органічним сердечником).

В якості вантажопідйомного механізму вибираю спеціальний автокран типу КС-1563 на базовому автомобілі ЗИЛ-130. [4, таблиця 6.12]

4 ЕСКІЗИ ОБЛАДНАННЯ, ЯКЕ РЕМОНТУЄТЬСЯ

АБО ЙОГО ВУЗЛІВ

 

 

1- номер події;

0- номер попередньої події, від якої залежить

дана подія;

1,8- ранній термін здійснення події;

1,8- пізній термін здійснення події.

 

 

1 Зовнішній огляд, злив масла

2 Вскриття люків і внутрішній огляд вимикача

3 Демонтаж дугогасильних пристроїв

4 Ремонт дугогасильних пристроїв

5 Ремонт рухомих контактів та ізолюючих штанг

6 Ремонт баків

7 Ремонт вводів

8 Ремонт приводу і привідного механізму

9 Збирання вимикача

10 Регулювання вимикача

11 Відбір проби масла

12 Зняття характеристик

13 Фарбування

 

Рисунок 4.1- Сітковий графік капітального ремонту вимикача типу

У-220-1000/2000-25У1

 

 

 

1-хомут

2-поліспаст;

3-кільце хомута;

4-строп;

5-гак;

6-підйомне кільце;

7-тримач

 

Рисунок 4.2 - Схема строповки маслонаповненого вводу

5 ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ ПРОВЕДЕННІ

РЕМОНТНИХ РОБІТ

5.1 Загальні вимоги

Охорона праці – це комплекс різних заходів, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і законодавчих, спрямованих на створення безпечних і здорових умов праці. Правильна організація праці при ремонті означає створити умови для високопродуктивної і безпечної роботи, передбачати можливу небезпеку й запобігти їй, забезпечити потрібні санітарно-гігієнічні умови працівникам. До початку роботи на об’єкті весь ремонтний персонал повинен детально бути проінструктований з питань технічної безпеки. Інструктаж проводить майстер. Крім цього, кожен працюючий повинен в процесі своєї виробничої діяльності керуватися правилами безпеки, які викладені в спеціальних виданнях.

У всіх найбільш небезпечних місцях даного об’єкту необхідно вивісити відповідні плакати і попереджувальні знаки. Окремі ділянки повинні мати достатнє природне або штучне освітлення. Перед тим, як приступити до роботи, слід перевіритинаявність і справність пристроїв заземлення станків.

Ручний електрифікований інструмент повинен оснащуватися пристроями для заземлення його корпусів. Для ручних переносних ламп застосовувати напругу не більше 36 В, а при роботах в сирих приміщеннях не вище 12 В.

Необхідно, щоб на місці була аптечка. Разом з цим ремонтний персонал повинен знати правила гасіння пожежі в електроустановках.

При роботах з ручним інструментом дерев’яні рукоятки повинні бути виконані з міцних порід дерева(бук, дуб), а інструмент (молотки) міцно і правильно насаджений на рукоятки.

До роботи - зі спеціальності електрослюсар по ремонту обладнання розподільчих пристроїв /вимикачів/допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медогляд у встановленому порядку,мають відповідну кваліфікацію, пройшли перевірку знань ПТБ, ПТЄ, ППБ, та інструкцій у встановленому для даної професії і посади, і мають групу по електробезпеці не нижче 2 - ї. Дані про проходження медогляду і перевірки знань вказаних Правил і про допуск до виконання спеціальних робіт

заносяться в "Посвідчення перевірки знань і допуску до роботи", яке робітник повинен мати при собі постійно, будучи на роботі.

Під час руху у виробничих приміщеннях і по території електростанцій чи підстанцій ВРП- бути уважним і прислухатися до сигналів транспорту, що рухається, а також до повідомлень, які передаються по трансляції. Не наступати на кришки люків, перекриття каналів, котлованів для запобігання падіння в них.

Ходити в зоні діючого обладнання дозволяється тільки для виконання робіт по затверджених маршрутах. Забороняється перебувати без захисних касок у виробничих приміщеннях, в ремонтній зоні, в зоні діючого обладнання, ВРП.

Куріння дозволяється тільки в спеціально обладнаних для цього місцях.

Не стояти і не ходити під рухомим вантажем, під риштованням, або в місцях, де можливе падіння різних предметів.

Не переходити і не перебігати дороги перед транспортом, що рухається. Транспорт, що стоїть на проїзній частині обходити: безрейковий - тільки ззаду, рейковий - з переду.

Не нагромаджувати проходи і підходи до електроустановок, а також пожежні проїзди проходи.

Не відкривати, не вмикати і не торкатися до електроустановок і обладнання, якщо вони не відносяться до зони обслуговування.

Забороняється наступати на електропроводи і кабелі, а також не допускати, щоб їх переїжджав транспорт.

Виконувати тільки ту роботу, яку доручав майстер або бригадир, при умові, що відомі безпечні способи її виконання. Не виконувати будь-чиїх розпоряджень, якщо вони протирічать вимогам Правил безпеки І можуть привести до нещасного випадку.

Помітивши порушення ПТБ іншим працівником, або небезпеку для оточуючих, попередити їх і майстра про необхідність дотримання вимог, які гарантують безпеку робіт.

При виконанні робіт з застосуванням масел, емалі, лаків, фарб і розчинників використовувати захисні засоби, маючи на увазі, що випари цих речовин є шкідливими для здоров'я.

Не користуватися захисними засобами, які не пройшли встановлених випробувань, або термін чергового випробовування, яких закінчився.

Знати і вміти застосовувати Правила надання першої долікарської допомоги при ураженні електричним струмом, переломах, опіках і інших травмах.

При одержанні на виробництві травми, або відчувши недомагання необхідно терміново повідомити майстра і звернутися в медпункт.

При виявленні пожежі негайно прийняти заходи по її ліквідації. Повідомити про це майстра, або черговий персонал. Знати і вміти користуватися засобами пожежегасіння.

Підтримувати чистоту на робочому місці у виробничих приміщеннях.

Дотримуватися режиму праці і відпочинку згідно правил внутрішнього трудового розпорядку.

Вимоги до початку роботи

Перевірити і впевнитися у тому, що виконані всі організаційні і технічні заходи при підготовці робочого місця, які гарантуюсь виконання робіт у діючих електроустановках.

Привести в порядок спецодяг і захисні засоби, перевірити їх справність і надійність. При несправності повідомити майстра і замінити їх.

Перевірити справність інструменту і оснастки, несправні замінити. Ручний інструмент зберігати в інструментальній сумці або ящику

При виконанні робіт в умовах ВРП при напруженості електричного поля вище 25 кВ/м одягнути екрануючий комплект /костюм/, при цьому його треба заземлити, якщо працюючий знаходиться на землі, або іншій основі з низькою провідністю, а при розміщенні безпосередньо на металевих конструкціях - заземляти екрануючий костюм не обов'язково.

Працюючи в зоні впливу напруженості електричного поля можна використовувати інші екрануючі пристрої:металеві дашки, навіси, палатки із металізованої тканини і інші. До екрануючи пристроїв прирівнюється кабіна і кузов машини, пересувної майстерні, лабораторії, а також будівлі із залізобетону.

Отримуючи, електро- і пневмо- інструмент, переконатися в його справності і випробувати на холостому ході.

Впевнитися в готовності засобів пожежегасіння і наявності засобів надання першої допомоги.

Отримати наряд-допуск чи розпорядження на роботі і пройти інструктаж з безпеки їх виконання.

5.3 Вимоги під час роботи

Виконувати заданий об'єм робіт не порушуючи технологію ремонту.

Забороняється знімати або переносити заземлення або огородження і плакати. У випадку необхідності тимчасово зняти заземлення або огородження /для проїзду автомашини, вантажопідйомних механізмів/ треба отримати дозвіл від чергового персоналу. Після закінчення цих робіт заземлення і огородження повинні бути відновлені.

Забороняється проникати в сусідні комірки діючого обладнання. Залишати робоче місце можна тільки з дозволу майстра або виконавця робіт.

При роботі на висоті користуватися монтажними поясами з страхувальними канатами.

При роботі з вантажопідйомними механізмами суворо дотримуватися вимог Правил техніки безпеки. „Роботи з застосуванням автомобілів, вантажопідйомних машин, механізмів і драбин.

Знати схему напруженості електричного поля підстанції, ВРП, особливо в місці виконанняробіт /на робочому місці /. При напруженості електричного поля до 5 кВ/м час перебування в ньому не обмежується. При напруженості вище 20 до 25 кВ/м час перебування не повинен перевищувати 10хвилин. Допустимий час Т /в годинах /, перебування в електричному полі напруженістю вище 5 до 20кВ/м розраховується по формулі Т=50:Е, де Е - напруженість електричного поля в контрольній зоні/на робочому місці/

На всі роботи, які виконуються з застосуванням вантажопідйомних механізмів, на висоті або в особливо небезпечних умовах необхідно мати Проект виконання робіт ВПР.

Переміщення вантажів дозволяється тільки під наглядом особи, відповідальної за безпечне переміщення вантажів кранами /майстра/.

Під час проведення налагоджувальних робіт територія навколо вимикача повинна бути огороджена канатом з попереджувальними плакатами "Вхід заборонено, небезпечно для життя ".

Не допускається підніматися на вимкнутий вимикач з повітренаповненими відділювачами. Підніматися на увімкнутий вимикач, баки якого заповнені стиснутим повітрям, допускається тільки при проведенні налагоджувальних робіт, при цьому повинна бути знята напруга з електромагніту управління і прийняті заходи, що запобігають випадкове вмикання.

5.4 Вимоги при закінченні роботи

Привести в порядок робоче місце: прибрати інструмент, пристрої, матеріали, запчастини, прибрати робоче місце. При повному закінченні ремонту вимикача вивезти з робочого місця пересувну майстерню, робоче місце очистити від усіх залишків, предметів, і матеріалів, які застосовувалися в ремонті. Привести вимикач в робочий стан.

 

6 ПЕРЕЛІК ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ,

ЯКА ОФОРМЛЯЄТЬСЯ ПРИ РЕМОНТІ

І ПІСЛЯ ЙОГО ЗАКІНЧЕННЯ

Форма акту ремонту масляного вимикача У-220-1000/2000-25У1

 

Енергосистема

Підприємство

Відомість

 

Основних показників технічного стану вимикача після капітального ремонту.

Тип Завод-виготовлювач

Заводський № Рік виготовлення

Причини ремонту

(плановий, неплановий)

Початок роботи

(дата)

Закінчення роботи

(дата)

 

Таблиця 6.1 - Випробовування вимикача з електромагнітним приводом

Характеристика Норма
1 2
1 Найменша напруга вмикання, В 2 Найменша напруга вимкнення, В 3 Опір котушок вмикання, Ом 4 Опір котушок вимикання, Ом 5 Швидкість рухомих контактів при вимкненні, м/с 6 Швидкість рухомих контактів при напрузі на виводах 93,5/187 В, м/с 7 Швидкість рухомих контактів при вмиканні напруги на виводах привода 110/220 В, м/с 8 Швидкість рухомих контактів при вимкненні напруги на виводах 121/242 В, м/с 9 Швидкість рухомих контактів 93,5/187 В, м/с 10 Швидкість рухомих контактів при напрузі на виводах 110/220 В, м/с 11 Швидкість рухомих контактів при вмиканні 121/242 В, м/с   77,5/155 65/130 0,23/0,92 11/44,8 1,6±0,3   1,9±0,4   2,3±0,4   2,5±0,4 3,6±0,4   4,2±0,4   4,4±0,4    
 

Продовження таблиці 6.1

 
1 2
12 Швидкість вмикання рухомого контакту(максимальна) 93,5/187 В, м/с 13 Швидкість вмикання рухомого контакту(максимальна) 110/220 В, м/с 14 Швидкість вмикання рухомого контакту(максимальна) 121/242 В, м/с 15 Власний час вимкнення вимикача з приводом 110/220 В, с 16 Власний час вимкнення з приводом 132/264 В, с 17 Власний час вмикання вимикача на виводах котушки вмикання 18 Власний час вимкнення вимикача на виводах котушки вимикання 110/220 В, с 19 Власний час вмикання вимикача з приводом на виводах котушки вмикання 121/242 В 20 Власний час вимкнення вимикача на виводах котушки вимкнення 71,5/143 В, с     3,6±0,4   4,2±0,4   4,4±0,4   0,05 0,04   0,9   0,8   0,7   0,06  

 

 

 

Таблиця 6.2 - Регулювання вимикача

Характеристика Норма
1 Хід траверси з врахуванням ходу в буфері, мм. 2 Хід рухомих контактів камери, мм. 3 Хід в контактах, мм. 4 Хід штока масляного буфера, мм. 5 Хід пружинного буфера, мм. 6 Час стику зовнішніх контактів одного полюса, с. 7 Час стику внутрішніх контактів, с. 8 Зазор на приводі, мм. 9 Зазор між важелем вала і боковим упором 10 Недохід до „Мертвої” точки 800+5(-15) 101±2 8+2(-1) 50-3 1-2 1-2 0-2

 

 

 

Оцінка якості роботи.

 

1 Назва і адрес підприємства

 

2 Назва робіт

 

3 Загальна оцінка робот (добре)

 

 

Керівник організації ___________________________________

/посада, організація, підпис /


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 625 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Задача 8.| ВИСНОВКИ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.049 сек.)