Анализ технологических решений

Реконструируемый цех выпускает мешочную бумагу. Технологический процесс производства бумаги связан с использованием следующих материалов: макулатуры марок МС–5Б; клея АКД, катионно-активного крахмала, упрочняющей добавки, свежей воды.

Нормы расхода сырья для производства 1 т мешочной бумаги:

– макулатура – 1070 кг/т;

– клей АКД – 8,0 кг/т;

– катионно-активный крахмал – 8,0 кг/т;

– упрочняющая добавка – 3,0 кг/т;

– свежая вода – 57 м³/т.

В дипломном проекте (раздел 4) был произведен технологический расчет баланса воды и волокна, подсчитаны фактические потери волокна и расход свежей воды для производства 1 т мешочной бумаги с повышенными физико-механическими свойствами. Согласно материальному балансу воды и волокна, потери воды и волокна незначительные. Потери волокна составляют 2% от массы волокна, расходуемого в процессе проихводства. Хорошая сходимость полученных результатов свидетельствует о правильном составлении баланса воды и волокна.

В реконструируемом цеху по производству мешочной бумаги сточные воды образуются в сеточной и прессовой частях бумагоделательной машины. Из сеточного стола сточные воды направляются в сборник регистровой оборотной воды. Оборотная вода направляется в гидроразбиватель оборотного брака, а часть в гидроразбиватель на роспуск макулатуры. Избыток оборотной воды из сборника оборотных вод направляется на локальные очистные сооружения. Сточные воды из прессовой части направляются в гауч-мешалку, откуда далее поступают на сгуститель. Так же на заводские очистные сооружения сбрасывается оборотная вода, отделённая от отходов на вихревых очистителях первой и второй ступени.

При сушке и каландрировании бумаги образуется паровоздушная смесь. В прессовой и сушильной части, а также при каландрировании бумаги образуется сухой брак, который идет в установку для переработки сухого брака и далее в бассейн оборотного брака.

На рисунке 7.1 представлена блок-схема производства мешочной бумаги.

Рисунок 7.1 – Блок-схема производства мешочной бумаги

Анализ эффективности использования сырья и материалов можно оценить с помощью коэффициента использования сырья К, %, по формуле (7.2) [54]

K = (М_прод/М_сыр)·100, (7.2)

где М_прод. – количество полученной продукции, кг/ч;

М_сыр. – количество сырьевых ресурсов, затраченных на получение продукциимассой М_прод., кг/ч.

Исходя из значений, полученных в разделе 4, коэффициент использования материалов будет равен

K = (1000/(1070+8,0+8,0+3,0))·100 = 91,8%.

Полученное значение коэффициента использования материалов свидетельствует, что эффективность использования сырья и материалов при производстве мешочной бумаги довольна высока. Неполное превращение сырьевых компонентов в готовую продукцию связано с потерями материалов в отходах.

Дата добавления: 2015-07-14