Дискові машини і механізми для розмелювання кави

Це найбільша група розмелювального устаткування. Будову розглянемо на прикладі машин для розмелювання кави типу МИК-60 і МКК-120.

У корпусі машини МИК-60 розміщений електродвигун та робочий орган у вигляді рухомого і нерухомого дисків, до яких гвинтами приєднуються жорна. Електродвигун встановлений на чотирьох гумових амортизаторах. На кінці вала електродвигуна закріплено диск із обертовим жорном.

До верхнього торця корпусу робочої камери прикріплено знімну кришку з нерухомим жорном і механізмом регулювання величини зазору між жорнами (ступеня розмелювання).

У верхній частині корпусу розташований завантажувальний бункер з магнітом для вилучення із зерен кави можливих феромагнітних домішок. Зверху машина закривається кришкою.

Обертання від електродвигуна передається обертовому диску. Зерна кави із завантажувального бункера потрапляють у простір між жорнами, перетираються і лопатками обертового диска спрямовуються до вивантажувального отвору. Завдяки вібратору вивантажувальний канал здійснює коливальний рух і кава повністю вивантажується.

Для зупинки машини натискають кнопку червоного кольору магнітного пускача. Після зупинки машини віджимають пружинну планку і знімають пакет з меленою кавою. Механізм для розмелювання кави МКК-120 (Польща) складається з корпуса, чавунної кришки, робочих органів з вертикальним розміщенням, механізму регулювання зазору між робочими органами, двох бункерів.

В корпусі розміщені шнек і нерухоме жорно. Обертове жорно з лопаткою встановлене на кришці і обертається від робочого вала. Зазор між жорнами регулюється за допомогою гайки яка нагвинчується на хвостовик з різьбленням.

Механізм приводиться в дію від універсального приводу МКN-11. Обертання від вала приводу передається робочому валу, на який насаджені шнек і рухоме жорно. Продукт із завантажувального бункера подається самопливом до шнека, де відбувається попереднє подрібнення, і далі рухається до жорен, де продукт подрібнюється остаточно. Зазор регулюють під час роботи механізма. Для цього спочатку відкручують гвинт, потім встановлюють регулювальну гайку на потрібну ступінь помелу і знову закручують гвинт. Подрібнений продукт самостійно надходить до приймального бункера.

Розмелювальні машини і механізми з вальцьовим робочим органом Механізми з вальцьовим робочим органом призначені для подрібнення і розтирання горіхів і розтирання маку.

Механізм МДПІІ складається з корпуса, завантажувального бункера і редуктора. Робочими органи є валки, на які продукт подається через постачальний валок та шибер.

Корпус виконаний у вигляді двох щік, з'єднаних між собою стяжками. У щоках запресовані втулки, які відіграють роль підшипників ковзання для постачального і гладкого розмелювального валків.

Шибер призначений для регулювання ширини щілини, через яку продукт пот- рапляє на розмелювальні валки. Ширина щілини між постачальним валком і шибером може змінюватися за допомогою регулювального гвинта. У нижній частині корпуса розміщені скребки, що фіксуються гвинтом.

Обертання від привода універсальної кухонної машини через хвостовик пере- дається безпосередньо ведучому валку, а від нього через шестерні – змінному веденому і постачальному валкам.

Ведений валок є змінним. Відстань між валками регулюється гвинтом.

Розмелювальні валки обертаються з різною частотою (170 і 200 об/хв) на зустріч один одному, забезпечуючи короткочасну дію на продукт, який піддається деформації стискання і зсуву. В нижній частині корпуса по дотичній до циліндрич- них поверхонь розмелювальних валків встановлено два скребка, які очищують поверхню валків від продукту.

2. Вовчки застосовуються для подрібнення м'яса, хліба, картоплі, риби, жирової сировини тощо. Ріжучий орган вовчка має ніж, який обертається, і нерухому решітку. Вовчок має бункер, куди надходить сировина. Далі підживлюючим, а потім робочим шнеком сировина подається в робочу камеру до ріжучого механізму. Робочий циліндр вовчка має циліндричну або конічну форму. Нарізка спіралі шнека може бути з постійним кроком або з перемінним, що зменшується в напрямку руху продукту. Внутрішня поверхня циліндра вовчка рифлена. Це необхідно для того, щоб сировина не оберталась зі шнеком, а перемішувалась до ножового механізму. Продукт продавлюється шнеком через нерухому решітку і зрізається ножем, що обертається, і лезо якого притиснуте до решітки. Найчастіше вишристовуються ножіхрестоподібної форми з однобічною або двобічною ріжучою кромками. Решітки застосовують з різними діаметрами отворів, які визначають ступінь подрібнення. Діаметр отворів решіток складає 2,25 мм. Діаметр решітки є основною характеристикою вовчка і становить (80,300) мм.

Ріжучий механізм може мати декілька площин різання шляхом послідовного набору решіток і ножів. Причому діаметр отворів решіток зменшується у напрямку руху продукту. Пропускна спроможність кожної ріжучої пари повинна бути однакова. Подрібнення проходить послідовно від більших розмірів до менших без зайвих витрат енергії і зниження продуктивності. Це значно покращує ступінь подрібнення.

Частота обертання робочого шнека коливається в межах 100,300 об/хв. Продуктивність вовчка лімітується продуктивністю ріжучого механізму. Тому в останніх конструкціях вовчків збільшують число обертів ножів відносно шнека. Це означає, що в цих конструкціях ножовий механізм і шнек мають індивідуальні приводи.

Кутери використовують для тонкого подрібнення м'ясних, рибних та інших продуктів і одержання однорідної гомогенної маси. В кутері відбувається не лише подрібнення матеріалу, але і його перемішування. Тому вони застосовуються для приготування фаршів ковбасних виробів з різними компонентами.

Кутер, принцип дії якого показаний нарис., має чашу, що повільно обертається на вертикальному валу (п =2,20 об/хв). Привід чаші має електродвигун, клинопасову і черв'ячну передачі. Місткість чаші 120,200 ідо 500л. Завантажують чашу сировиною на50-60% її місткості. Матеріал в чаші подрібнюється ножами, які швидко обертаються. Ножі серповидної форми закріплені на горизонтальному валу і рухаються дотично відносно поверхні чаші. При великій частоті обертання (П =500, 3000 об/хв) вони забезпечують високу швидкість сковзнутого різання матеріалу. Кількість ножів встановлюють від 3 до 12. В місці їх встановлення, в зоні подрібнення чаша закривається кришкою. Вивантажується готовий продукт з чаші за допомогою тарілчастого вивантажувача. Тарілка вивантажувача піднімає фарш вгору, потім він скребком знімається з тарілки і скидається на розвантажувальний лоток.

Кутери можуть працювати під вакуумом, що запобігає потраплянню повітря у фарш.

Для тонкого подрібнення м 'ясопродукгів використовують емульситатори, які мають ріжучий механізм типу вовчка, але з більшою частотою обертання (п=3000 об/хв) ножа.

3. Для приготування пюреподібних продуктів застосовують протирання.

Процес протирання полягає у подрібненні або у відділенні маси плодоовочевої сировини від баластових тканин на ситах з отворами діаметром до 5 мм.

До протиральних машин висуваються такі технологічні вимоги: забезпечення однорідного і достатньо дрібного дисперсного складу протертого продукту; мінімальна кількість відходів; висока продуктивність і низькі питомі витрати енергії, низька металоємність, простота будови; зручність в експлуатації і обслуговуванні; забезпечення стабільного режиму протирання; можливість відбирання протертого напівфабрикату по фракціях.

Залежно від способу дії на продукт для подрібнення варених продуктів застосовують машини, які поділяються на три групи.

До першої групи належать машини, у яких продукт подрібнюється за рахунок високочастотних коливань у поєднанні зі зсувом. Машини призначені для тонкого подрібнення варених продуктів. Отримані після подрібнення дрібнодисперсні 40 харчові пасти з сиру, варених овочів, круп, м'яса, риби використовуються переважно у дитячому та дієтичному харчуванні.

Друга група – машини, у яких продукт нарізується кромками сита і продавлюється через його отвори. Ці машини використовуються для приготування пюре з вареної картоплі, овочів, м'ясних і рибних продуктів, сиру й інших продуктів.

Третя група – машини, у яких продукт роздавлюється і перемішується лопаттю, що обертається. Машини цієї групи застосовуються для приготування картопляного пюре безпосередньо у стравоварильному котлі.

Машина для тонкого подрібнення варених продуктів. Використовується для перетирання продукту - варені овочі (буряк, зелений горошок, цвітна капуста, кабачки), крупи (у вигляді рідких каш), відварені і пропущені через м'ясорубку м'ясо, риба, печінка, вологий сир, які повинні мати однорідну масу пастоподібної консистенції і не містити частинок не перетертого продукту. Ступінь подрібнення 80% перетертої маси не повинен перевищувати 250 мкм, а інших 20% - 500 мкм.

Розглянемо будову і принцип дії машини на прикладі МИВП

Робочими органами машини є нерухомий статор, внутрішня конічна поверхня якого має канавки, і обертовий ротор. Ротор має форму зрізаного конуса і складається з трьох частин з канавками різного профілю (для великого, середнього, дрібного подрібнення). Кожна частина ротора відрізняється одна від одної розмірами і кількістю цилі- ндричних канавок. У верхній частині — 56 канавок, у середній - 80, в нижній - 120. В усіх трьох частинах ротора канавки розташовані під кутом до твірної конуса.

Верхня частина ротора має вигляд диска з чотирма вертикальними лопатями, орієнтованими під кутом до напрямку обертання. Під час обертання ротора ці лопаті спрямовують продукт у зазор між статором і ротором.

Ротор встановлений на вертикально розташованому робочому валу і кріпиться до нього гвинтом. Робочий вал з'єднаний з валом двигуна, що знаходиться у нижній частині машини. Положення статора по висоті регулюється за допомогою регулювального кільця, яке знаходиться у розточці корпусу. Статор може займати три різні положення, які відповідають 1, 2 і 3-му (найтоншому) ступеню подрібнення продукту.

У першому положенні кільце спирається на три штифти, в другому - ці штифти входять у заглиблення, що розташовані на нижній поверхні регулювального кільця, завдяки чому воно опускається нижче, у третьому положенні штифти входять в отвори регулювального кільця.

Зазор між конічними поверхнями статора і ротора при верхньому положенні статора становить 0,6 мм, при нижньому - 0,2 мм.

Зверху статор притискується завантажувальним бункером. На фланці бунке- ра розміщені два ролики, які під час повертання бункера за годинниковою стрілкою затискують його. Осі роликів закріплені на кронштейнах, з'єднаних з корпусом машини. У верхній частині машини знаходиться панель керування.

У процесі подрібнення кожна порція продукту, що потрапила через завантажувальний бункер у зазор між робочими поверхнями статора і ротора, здійснює складний рух по конічній гвинтовій лінії, який можна уявити як сукупність рухів навколо вертикальної осі ротора і вздовж твірної середнього конуса. Перший з цих рухів обумовлений тертям частинок об поверхню ротора і статора, і ударами об кромки канавок. Другий рух обумовлений відцентровою силою інерції, силою тяжіння, силою тертя об поверхні ротора і статора.

Лопатеві протиральні машини. Ці машини застосовуються для отримання пюреподібних продуктів з варених овочів, круп'яних, м'ясних, рибних виробів, кисломолочного сиру.

Процес перетирання полягає в тому, що завантажений у робочу камеру продукт роздавлюється на плоскому ситі лопаттю, що обертається, і одночасно продавлюється через отвори сита, кромки якого додатково розрізають продукт.

Робочі органи лопатевих перетиральних машин мають однакову будову. Вони складаються з лопаті (лопатевого ротора), що обертається, і нерухомого сита (ґратки). Машина складається з корпусу і зварного каркаса, в середині яких знаходяться реверсивний електродвигун, клинопасова передача і привідний вал.

Завантажувальний бункер встановлюється на корпусі і кріпиться до нього дво- ма відкидними болтами. Верхня конусна частина бункера служить завантажувальною воронкою для продукту, нижня циліндрична є робочою камерою, в якій обертається ротор. На циліндричній частині бункера розташовано люк для вивантаження відходів. Люк закривається кришкою з ексцентриковим затискачем і ручкою. Для збирання відходів передбачена ємність. На привідному валу кріпляться змінні ротори для обробки різних продуктів.

Змінні ґратки нерухомо встановлені в корпусі і утримуються від обертання робочою камерою. Регулювання зазору між нерухомою граткою (ситом) і ротором, що обертається, здійснюється через проміжний стакан, який надітий по висоті валу за допомогою гайки і фіксується гвинтом. На цьому ж стакані нижче ґратки закріплено скидач, який викидає перетертий продукт з корпусу у вивантажувальний бункер.

На роторі є лопаті, кут нахилу яких під час обертання за годинниковою стріл- кою забезпечує притискування продукту, що перетирається, до сита, а при обертанні проти годинникової стрілки – просування перетертих залишків вгору по циліндричній стінці бункера до люку для викидання відходів.

Залежно від продукту, що перетирається, може бути різним поєднання робочих органів: ротор лопатевий і сито з отворами 3 мм або ротор лопатевий і сито з отворами 1,5 мм. Машини для приготування картопляного пюре у стравоварильних котлах. Будову та принцип роботи таких машин розглянемо на прикладі МКП-60. До комплекту машини входять стравоварильний котел і привід, змонтований на триколісному візку. Два колеса встановлено на нерухомих осях, а третє може обертатися, що забезпечує маневреність даного механізма. Спеціальний пристрій фіксує привід відносно котла. На візку змонтована телескопічна колона, яка складається з двох труб. Внутрішня труба може вертикально переміщуватися за допомогою підйомного механізма. У верхній частині труби на підставці закріплено привід, на кожусі якого встановлено станцію управління та упор. Зовнішня труба встановлена на візку нерухомо і має рукоядку для пересування візка і маховик підйомного пристрою.

Головка збивального механізму має конічний зубчатий редуктор, горизонтальний вал якого з'єднується з валом привода. На вертикальному валу розміщено з'єднувальну муфту для приєднання лопаті. Рамки лопаті співпадають з контурами котла. Поперечні пластинки рамки заточені та зігнуті під певним кутом. Під час подрібнення картоплі та збивання пюре котел закривається спеціальною кришкою, яка має притискачі.

Після того, як картопля буде зварена до готовності, а відвар злито, візок з приводом вручну підкочують до котла. Привід за допомогою маховика підіймають до упору догори, встановлюють збивальну лопать і опускають в крайнє нижнє положення. Готовий до роботи привод вмикають при закритій кришці котла. Через 2,5 хвилини в котел через воронку заливають рецептурні компоненти. Загальний час приготування картопляного пюре 5 хв. Після закінчення роботи з котла зніма- ють кришку, а потім збивальну лопать. Далі від'єднують візок від котла натискаючи педаль.

Робочий орган машини МКП-60 обертається лише навколо власної осі. В деяких моделях (наприклад МКП-250) лопать одночасно обертається і навколо власної осі, і навколо осі котла.

---

Дата добавления: 2015-07-11