Читайте также:
|
Основными методами удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования являются дренирование в специальную закрытую систему опорожнения и продувка азотом.
Опорожнение неисправных и переполненных вагонов‑цистерн производится в емкости Е‑5, Е‑12 или D‑103. Жидкая фаза из Е‑5, Е‑12 откачивается насосами Н‑25/1,2 и Н‑6/1,2 через наливной коллектор в вагон‑цистерну или на Б‑3.
После опорожнения вагонов‑цистерн от жидкого остатка, газовая фаза стравливается на факельную установку Б‑12/8 через сепаратор О‑7. Жидкая фаза из О‑7 откачивается насосами Н‑20/1,2.
Опорожнение коллектора нормального бутана производится в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103, или через факельный коллектор в факельный сепаратор D‑111В.
Жидкая фаза из коллектора налива нормального бутана дренируется со второго ввода в дренажный коллектор СНЭ‑2.
Опорожнение коллектора изобутана производится в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103 или через факельный коллектор в факельный сепаратор D‑111В.
Опорожнение коллектора пропана производится в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103 или через факельный коллектор в факельный сепаратор D‑111В.
Опорожнение неисправных вагонов‑цистерн и дренирование жидкого остатка коллекторов СНЭ‑2 осуществляется через дренажный коллектор в емкость D‑103, а также через задвижку №29 и №16 в емкости Е‑5, Е‑12.
Из емкости D‑103 углеводороды откачиваются насосом Р‑103 в трубопровод ШФЛУ на Б‑3 через отсекатель ESV‑167.
Опорожнение коллектора налива ШФЛУ производится в дренажный коллектор и далее в дренажные емкости Е-5, Е-12 или через факельный коллектор в факельный сепаратор О-7.
Стравливание на факел при срабатывании ППК от аппаратов D‑101, D‑102, D‑103, Е‑101, Е‑102, и при ручном стравливании с бачков уплотняющей жидкости насосов Р‑101А,В, Р‑102А,В, Р‑106А,В, Р‑107А,В производится через сепаратор D‑111А.
Конденсат из сепаратора D‑111А насосами Р‑106А,В откачивается в трубопровод ШФЛУ через ESV‑167. Пуск и остановка насосов Р‑106А,В производится от сигнализаторов уровня LSA‑104А,В емкости D‑111А.
Стравливание жидких продуктов от перепускных ППК, установленных на каждом наливном стояке, осуществляется в емкость D‑103 через дренажный коллектор.
Стравливание газов на факел из сливо‑наливных, уравнительных шлангов и фильтров стояков 101÷160 осуществляется через сепаратор D‑111В.
Углеводороды из факельного сепаратора D‑111В откачиваются насосами Р‑107А,В в трубопровод НГБ через отсекатель ESV‑167.
При подготовке насосов Р‑109A,B.C,D и трубопроводов к ремонту опорожнение их от одоранта производится в емкость Е‑25.
При остановке на ремонт СНЭ‑1 продукт из наливного коллектора и наливных стояков СНЭ‑1 полностью дренируется через дренажный коллектор, коллектор опорожнения в емкость Е‑5, Е‑12.
Оставшаяся жидкость из коллектора налива передавливается азотом в емкость Е‑5, Е‑12, путем присоединения гибких шлангов к продувочным штуцерам стояков №1, 2, 29, 30.
Из аппаратов Е‑5, Е‑12 продукт откачивается насосами Н‑6/1‑2, Н‑25/1‑2 в отделение Б‑3.
Для окончательного освобождения емкости D‑103 от жидкости открывается вентиль ручного стравливания на факел на насосе Р‑103.
Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 220 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации. | | | Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов. |