Читайте также: |
|
В отделении Б‑10/1 ведение технологического процесса или регулирование отдельных параметров возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Периодичность испытаний запорной, регулирующей арматуры, исполнительных механизмов, участвующих в системах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов.
Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ отделения Б-10/1 (задвижки, регулирующие клапаны, отсекатели, в соответствии с разделами 5.3, 11.2, 11.3 настоящего регламента) должны быть испытаны на быстродействие с составлением актов после ремонта и перед установкой по месту, но не реже 1 раза в 12 месяцев.
Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ отделения Б-10/1 (отсекатели, задвижки, регулирующие клапаны в соответствии с разделами 5.3, 11.2 и 11.3 настоящего регламента) должны быть испытаны на прочность и плотность закрытия с составлением актов после ремонта и перед установкой по месту, и в срок, равный двойной периодичности ревизии трубопроводов, на которых они установлены, но не реже 1 раза в 8 лет.
Меры безопасности при эксплуатации отделения.
Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
Для обеспечения безопасности при пуске и остановке технологических систем необходимо строго руководствоваться разделом 6 «Основные положения пуска и остановки» настоящего регламента.
Перед пуском отделения должны быть закончены все ремонтные работы, система испытана на плотность с постановкой на график падения давления. При обнаружении негерметичности принимаются меры к ее устранению.
При пуске отделения начальник цеха на основании приказа по предприятию пишет подробное письменное распоряжение эксплуатационному персоналу о порядке и очередности выполнения пусковых операций и работ, назначает ответственных за их выполнение.
При подготовке к пуску убедиться путем внешнего осмотра в исправности аппаратов, запорной и предохранительной арматуры, трубопроводов, исправности и подключении систем ПАЗ, убедиться в готовности оборудования для приема и откачки углеводородных фракций.
Вся запорная арматура должна быть закрыта, кроме запорной арматуры на манометрических сборках, указателях уровня. На сдвоенных предохранительных клапанах предусмотрено блокировочное устройство, исключающее одновременное закрытие запорных арматур на обоих ППК.
При подготовке к пуску убедиться путем внешнего осмотра в исправности аппаратов, запорной и предохранительной арматуры, трубопроводов, исправности и подключении систем сигнализаций и защиты. Убедиться в готовности отделений Б‑3, Б‑1/2, Б‑1/1 для выдачи продуктов.
Вся запорная арматура должна быть закрыта, кроме запорной арматуры на манометрических сборках, указателях уровня, дренажная арматура и воздушники должны быть отглушены. На сдвоенных предохранительных клапанах арматура от каждого из клапанов должна быть жестко скреплена между собой, арматура на одном из ППК должна быть полностью открыта.
Перед приемом воздуха КИП, воздуха технологического, азота необходимо проверить разводку внутри отделения, закрыть воздушники. Открыть запорную арматуру на вводе в отделение, подключить импульсные линии на приборах контроля.
Перед приемом азота в отделение необходимо исключить попадание азота в аппараты и трубопроводы. Открыть запорную арматуру на вводе в отделение, подключить импульсные линии на приборах контроля.
При продувке оборудования азотом не допускать наличия застойных зон (уровнемерные колонки, импульсные линии, участки трубопроводов от аппарата до арматуры). Для исключения образования застойных зон продувку необходимо производить методом многократного набора и сброса давления.
При приеме сырья открытие задвижек производить плавно согласно показанию манометров, исключая резкого набора давления. Отобрать анализ сырья на соответствие регламентным нормам. Стравливание азотных пробок производить с верхних участков оборудования (емкостей, насосов).
Во избежание повреждения торцевых уплотнений насосов при пуске в зимнее время, необходимо прогревать корпус уплотнения, перед пуском насоса, паром.
При выводе в резерв насосного оборудования необходимо оставлять проток жидкости через резервный насос для исключения замерзания жидкости в зимнее время, для этого необходимо приоткрыть арматуру на нагнетании и всасе, открыть арматуру на байпасной линии обратного клапана, постоянно контролировать наличие масла в картерах резервных насосов, состояние торцовых уплотнений.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 648 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Защита технологических процессов и оборудования от аварий. | | | Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов. |