|
Читайте также: |
В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведённые в табл. 3
Таблица 3
| Вид вяжущего | Индекс степени помола | Максимальный остаток на сите с размером ячеек 0,2 мм., %, не менее |
| Грубого помола | ||
| Среднего помола | ||
| Тонкого помола |
Так, например, гипсовое вяжущее с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2), со сроками схватывания: начало – 5 мин., конец – 9 мин. и остатком на сите с размером 0,2мм – 9 %, будет иметь условное обозначение Г-5 А-2.
Марки гипса от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) применяют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.
Строительной воздушной известью называется вяжущее вещество, получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных пород (известняков, мела, доломита и т.п.), содержащих не более 6 – 8 % глинистых примесей.
Сырьём для производства воздушной извести служат плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки. Сырье обжигают при температуре 900…1200 ºС до полного удаления углекислого газа. Известняки при обжиге разлагаются на известь СаО и углекислый газ, который полностью удаляется. Реакция разложения известняка обратимая.
Различают следующие виды воздушной извести:
1) известь негашёную комовую;
2) известь негашёную молотую;
3) известь гидратную (пушонку);
4) известковое тесто.
Известь негашёная комовая представляет собой смесь кусков различной величины, По химическому составу она почти полностью состоит из свободных окисей кальция и магния. Негашёная комовая известь является полуфабрикатом. В строительстве её обычно используют в гашеном виде.
Известь негашёная молотая – порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести, По химическому составу она подобна комовой извести.
Гидратная известь – высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести соответствующим количеством воды (согласно стехиометрическому уравнению), обеспечивающим переход окисей кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(OH)2. Физико-химический процесс гидратации извести заключается в растворении исходного вещества и его взаимодействии с водой:
СаО + Н2О ↔ Са(ОН)2 + 65,3 кДж
Известковое тесто – продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести количеством вода, обеспечивающим переход окисей кальция и магния в их гидраты и образование пластической тестообразной массы (в готовом тесте 50 % воды).
Воздушная известь по виду содержащегося в ней основного окисла разделяется на: кальциевую, (МgО не более 5 %), магнезиальную (МgО от 5 до 20 %), доломитовую (МgО от 20 до 40 %).
Качество воздушной извести (активность извести) оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция (СаО) и магния (МgО). По ГОСТ 9179-77 в зависимости от суммарного количества окисей кальция и магния известь делят на три сорта.
В негашёной кальциевой извести 1 сорта активных окисей кальция и магния должно быть не менее 90 %, 2 сорта не менее 80 % и 3 – не менее 70 %.
В магнезиальной и доломитовой извести количество свободных, окисей кальция и магния должно быть в 1 сорте не менее 85 %, во 2 не менее 78 % и в 3 – не менее 65 %.
Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179-77 извести различают по скорости гашения. К быстрогасящимся относятся извести со скоростью гашения не более 8 мин., к среднегасящимся – не более 25 мин., к медленногасящимся – более 25 мин.
Известь является местным вяжущим веществом и поэтому широко применяется в строительстве. Из воздушной извести получают: растворы для наземной части зданий и штукатурки, бетоны низких марок для наземных конструкций, плотные и ячеистые силикатные изделия, блоки, панели, известковые красочные составы и др. Гидравлическая известь используется наряду с воздушной для изготовления штукатурных и кладочных растворов, смешанных цементов и др.
Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер подучается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава (из мергелей или смеси карбонатной породы и глины), обеспечивающего преобладание в клинкере, силикатов кальция. Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 25 % от веса цемента.
Шлакопортландцемент получают путём совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака. Шлакопортландцемент применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях.
Быстротвердеющий портландцемент применяется там, где необходимо схватывание материала в сжатые сроки. Прочность этого вида цемента возрастает уже на первом этапе отвердевания – в первые 3 сут. твердения.
Гидрофобный портландцемент отличается сложным составом. В него включают гидрофобные добавки, поэтому при длительном хранении даже в очень влажных условиях не комкуется и сохраняет активность.
При изготовлении белого портландцемента применяют маложелезистый клинкер. Это позволяет получить не обычный серый цемент, а материал белого цвета, на основе которого путём добавления красящих пигментов получают разноцветные цементы.
В состав пластифицированного портландцемента входит до 0,25 % пластифицирующих добавок. Пластифицированный цемент придаёт растворным и бетонным смесям повышенную подвижность по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды.
Пуццолановый портландцемент содержит не менее 20% активных минеральных добавок. В отличие от обычного портландцемента пуццолановый цемент обладает повышенной коррозийной стойкостью, особенно в мягких водах. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.
Сульфатостойкий портландцемент по сравнению с обычным портландцементом обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод содержащих сульфаты. Сульфатостойкий портландцемент отличается нормированным минералогическим составом.
Свойства портландцемента. К основным техническим свойствам портландцемента относятся: истинная плотность, средняя плотность, тонкость помола, сроки схватывания, нормальная густота (водопотребность цемента), равномерность изменения объёма цементного теста, прочность затвердевшего цементного раствора.
Истинная плотность цемента находится в пределах 3000…3200 кг/м3, плотность в рыхлом состоянии – 900…1300 кг/м3, в уплотнённом (слежавшемся) – 1200…1300 кг/м3.
Тонкость помола характеризуется остатком на сите № 008 или удельной поверхностью, проверяемой на специальном приборе ПСХ. Согласно ГОСТ через сито № 008 должно проходить не менее 85 % массы пробы, удельная поверхность при этом (поверхность зёрен цемента общей массой 1 г) должна быть 2500…3000 см2/г.
Нормальная густота цементного теста (количество воды в % от массы цемента) определяется погружением пестика, укрепляемого на штанге прибора Вика, и колеблется в пределах 21... 28 %. Она зависит от минералогического состава цемента и тонкости помола.
Сроки схватывания проверяют прибором Вика на цементном тесте нормальной густоты. Согласно требованиям ГОСТ начало схватывания должно быть не ранее 45 мин; конец – не позднее 10 ч (обычно – 2…3 ч).
Одним из основных свойств цемента является прочность, которая определяется в положенные сроки (на 28 сут. твердения) испытанием образцов (балочек) размером 40×40×160 мм первоначально на изгиб, а затем половинок – на сжатие. Балочки готовят из раствора состава 1:3 (1 ч. по массе цемента, 3 ч. – нормального вольского песка). Этот показатель называют маркой портландцемента. Цементная промышленность выпускает следующие марки портландцемента М300; М400; М500; М550; М600.
Вопросы для проверки
1. Приведите классификацию минеральных вяжущих веществ.
2. Что такое строительный гипс и как его получают?
3. Назовите свойства, и область применения гипсовых вяжущих.
4. В чем отличие высокообжигового гипса от строительного?
5. Назовите виды извести.
6. Чем отличается известь первого сорта от извести второго сорта?
7. Назовите свойства, и область применения воздушной извести.
8. Из каких сырьевых материалов изготовляют портландцемент?
9. Область применения специальных портландцементов?
10. Что такое пластифицированный и гидрофобный портландцемент?
11. Что такое гидрофобный портландцемент?
12. Основные области применения пуццоланового портландцемента?
13. Основные свойства шлакопортландцемента, в чем особенности его применения?
14. Что такое сульфатостойкий цемент? Где его применяют?
15. Назовите основные свойства портландцемента.
16. Назовите марки портландцемента.
Номер варианта задачи выбирается в соответствии с порядковым номером в журнале.
Задача 2.1
Определить массу и пустотность цемента, хранящегося в силосных банках диаметром d, высотой h. Истинная плотность ρи, насыпная плотность в уплотнённом состоянии ρнас.
| Вариант | |||||
| d, мм | |||||
| h, м | 5,5 | ||||
| ρи, г/см3 | 3,1 | 3,0 | 3,15 | 3,03 | 3,12 |
| ρнас, кг/м3 |
Задача 2.2
Какую полезную площадь S должен иметь силосный склад для хранения m цемента с насыпной плотностью ρнас? Толщина слоя цемента во избежание слёживания h.
| Вариант | |||||
| m, т | |||||
| ρнас, г/см3 | 1,45 | 1,4 | 1,35 | 1,38 | 1,42 |
| h, м | 1,5 | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,4 |
Задача 2.3
Определить марку портландцемента, если при испытании стандартных образцов-балочек средняя разрушающая нагрузка при сжатии составила P. Размеры пластины соприкасающейся с образцом a × b.
| Вариант | |||||
| P, кН | |||||
| a, см | 3,9 | 4,1 | 4,21 | 3,75 | |
| b, мм | 62,5 | 62,3 | 62,1 |
Задача 2.4
Определить марку гипсового вяжущего, если при испытании стандартных образцов-балочек средняя разрушающая нагрузка при сжатии составила P. Размеры пластины соприкасающейся с образцом a × b.
| Вариант | |||||
| P, кН | |||||
| a, см | 3,9 | 4,1 | 4,21 | 3,75 | |
| b, мм | 62,5 | 62,3 | 62,1 |
БЕТОНЫ
Изучение данного раздела надо начинать с определения и классификации бетонов. Следует усвоить понятия «бетонная смесь» и «бетон» и разобраться в требованиях к материалам для приготовления бетона: цементу, заполнителям, воде, а также к способам определения свойств бетонной смеси и бетона.
Важно знать, что бетоны классифицируются по виду вяжущего вещества, плотности, прочности, по виду заполнителей, назначению в строительстве и по другим признакам. Особое внимание необходимо уделить зависимости свойств бетона от свойств бетонной смеси (удобоукладываемости и связности).
Бетон – один из основных строительных материалов. Он ценен тем, что ему можно придавать самые разнообразные свойства, изменяя в широких пределах прочность, плотность, теплопроводность, и изготовлять из него сборные конструкции, изделия и монолитные сооружения различной формы и назначения.
Бетоном называется искусственный камневидный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка, щебня или гравия). До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. Состав бетонной смеси должен обеспечивать требуемые свойства бетона (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.) к определённому сроку в определённых условиях твердения. Получение бетона с заданными свойствами достигается расчётом состава бетона.
Бетоны классифицируют по следующим признакам, приведённым в таблице 4.
Таблица 4
| Классификация бетонов | Область применения |
| По основному назначению бетоны подразделяются на: | |
| обычные конструкционные | В бетонных и железобетонных несущих конструкциях: балки, колонны, фундаменты, плиты перекрытия и т.п. |
| гидротехнические | Для конструкций, подвергающихся постоянному или повторно-периодическому воздействию вод |
| дорожные и для транспортного строительства | Для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, пролётных строений и опор мостов, водопропускных труб, железнодорожных шпал |
| теплоизоляционные | Для изоляции поверхности ограждающих конструкций, трубопроводов и тепловых агрегатов |
| специальные: | |
| – жаростойкие | Для конструкций, эксплуатируемых при температуре свыше 200 ºС (дымовые трубы, промышленные агрегаты) |
| – химически стойкие | Используются в условиях агрессивных химических сред |
| – радиационно-защитные | Для защиты от ионного излучения |
| По виду вяжущего бетоны могут быть на основе: | |
| цементных вяжущих | Применяются во всех случаях |
| известковых (силикатных) вяжущих | Применяются для сборных бетонных и железобетонных элементов заводского изготовления |
| магнезиальных вяжущих | Применяются для изготовления фибролита и ксилолита |
| шлаковых вяжущих | Применяются для изготовления шлакощелочных бетонов |
| гипсовых вяжущих | Применяются для внутренних конструкций зданий и сооружений |
| полимерные или полимерцементные | Применяются для изготовления коррозионностойких конструкций |
| специальных вяжущих (битумные) | Применяются для изготовления асфальтобетонов |
| По средней плотности бетоны подразделяют на: | |
| особо тяжёлые ρср > 2500 кг/м3 | В конструкциях для защиты от излучения |
| тяжёлые ρср = 2200…2500 кг/м3 | Для несущих конструкций зданий и сооружений, автомобильных дорого, гидротехнических сооружений и т.п. |
| облегчённые ρср = 1800…2200 кг/м3 | Преимущественно в несущих конструкциях |
| лёгкие ρср = 500…1800 кг/м3 | Преимущественно в ограждающих конструкциях |
| особо лёгкие ρср < 500 кг/м3 | В качестве теплоизоляции |
| По зерновому составу заполнителей бетоны подразделяют на: | |
| крупнозернистые – с крупным и мелким заполнителем | В большинстве случаев |
| мелкозернистые – только с мелким заполнителем | В тонкослойных бетонных и армоцементных конструкциях; в фибробетонах и ячеистых бетонах и пр. |
| По виду заполнителей бетоны могут быть на: | |
| плотных заполнителях (природный гравий, щебень, кварцевый песок) | Тяжёлые бетоны |
| пористых заполнителях (керамзит, перлит, пемза) | Легкие и облегчённые бетоны |
| специальных заполнителях | Жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные бетоны |
| По структуре бетоны могут быть: | |
| плотной структуры (пористость менее 6 %) | В несущих и ограждающих конструкциях |
| поризованной структуры (пористость более 6 %) | Только для ограждающих конструкций |
| ячеистой структуры (общая пористость до 85 %) | Преимущественно для ограждающих конструкций, а также для теплоизоляции |
| крупнопористой структуры (малопесчаные и беспесчаные) | Только для бетонных конструкций, воспринимающих сжимающие усилия |
| По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие: | |
| в естественных условиях | Для монолитных конструкций |
| в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении | Конструкции, элементы сборных конструкций и изделия заводского изготовления |
| в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения) | Преимущественно в конструкциях и изделиях заводского изготовления из силикатного, ячеистого и мелкозернистого бетонов |
Прочность бетона характеризует класс бетона – прочность, гарантированная с обеспеченностью 0,95 (т.е. с учётом неоднородности структуры бетона, проявляющейся в изменчивости его прочности). Это значит, что установленная классом прочность обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100.
Для бетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие: В3.5; В5; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.Для бетонов конструкций, запроектированных до ввода в действие международного стандарта СТ СЭВ 1406, установлены следующие марки по прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М500; М600; М700; М800; М900; М1000.
Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие определяется по формуле:
| В = М(1 – 1,64v), | (17) |
где В – класс бетона; М – марка бетона; v – нормативный коэффициент вариации, равный 0,135.
Для бетонных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.
Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости:W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.
Требования к исходным материалам для тяжёлого цементного бетона.
Вода. В соответствии с требованиями ГОСТ 23732-79 для приготовления бетона разрешается использовать воду, водородный показатель (рН) которой не должен быть менее 4 и более 12.5. Вода не должна содержать органических примесей, жиров, масел, нефтепродуктов, взвешенных частиц пыли, глины и песка. Органические примеси, содержащие фенолы и сахара снижают гидратацию цемента.
Вяжущие материалы. В качестве вяжущих материалов применяют портландцементы и его разновидности. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости.
По экономическим соображениям активность цемента должна быть выше проектируемого класса (марки) бетона в 1.5...2.5 раза, то есть:
| Rц = (1,5…2,5)×Rб , | (18) |
Крупный заполнитель. В качестве крупных заполнителей для тяжёлых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород.
Гравий представляет собой зернистый сыпучий материал с зёрнами окатанной формы крупностью свыше 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.
Щебень, в отличие от гравия, получают дроблением горных пород. Форма щебня близка к кубу или тетраэдру и зависит от структуры горной породы и типа камнедробильной машины.
Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, прочности, содержанию зёрен слабых пород.
Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5(3) до 10 мм; св.10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.
Содержание зёрен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:
5 – для бетона классов В40 и В45
10 – для бетона классов В20; В22.5; В25 и В30
15 – для бетона классов В15 и ниже.
Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород – не ниже 600, осадочных пород не ниже 300.
Марки щебня из природного камня должны быть не ниже:
300 – для бетона класса В15 и ниже;
400 – для бетона класса В20;
600 – для бетона класса В22.5;
800 – для бетона классов В25; В30;
1000 – для бетона класса В40;
1200 – дли бетона классов В45 и выше.
Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.
Мелкий заполнитель. В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород.
Природный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений.
В зависимости от минералогического состава пески бывают: полевошпатные, кварцевые, известковые и др. Лучшими для приготовления бетона являются кварцевые пески.
В зависимости от модуля крупности Мкр пески бывают: повышенной крупности с модулем 3…3,5; крупные – 2,5…3; средние – 2…2,5; мелкие – 1,5…2; очень мелкие – 1…1,5; тонкие – 0,7…1,5; очень тонкие – < 0,7.
Мелкие, очень мелкие, тонкие и очень тонкие пески обычно в бетонах не применяются, т.к. они содержат много пылевидных и глинистых частиц, которые требует большего расхода вяжущего вещества. Содержание пылевидных и глинистых частиц ограниченно и не должно превышать 2…5 %.
Зерновой состав мелкого заполнителя для бетонов должен соответствовать кривой просеивания области оптимального зернового состава песка.
Особо тяжёлые бетоны приготовляют на тяжёлых заполнителях – стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).
Тяжёлые бетоны получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз).
Облегчённые и лёгкие бетоны получают на щебне из горных пород с плотностью 1600…1900 кг/м3 и на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза, туф).
К особо лёгким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на лёгких заполнителях.
Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на портландцементе и его разновидностях (около 65 % от общего объёма производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20…25 %) и пуццолановом цементе.
Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.
Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементно-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью.
Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворённых щелочными растворами.
Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).
Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).
Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.
Вопросы для проверки
1. Что такое бетон и бетонная смесь?
2. Приведите классификацию бетонов.
3. Приведите примеры бетонов на цементных, гипсовых и известковых вяжущих. Каковы области их применения?
4. Приведите примеры облегчённых, лёгких и особо лёгких бетонов. Какова область их применения?
5. Какие пористые заполнители применяют для приготовления лёгкого бетона?
6. Приведите примеры бетонов с ячеистой и крупнопористой структурой. Каково назначение данных бетонов?
7. Что такое тяжёлый бетон? Расскажите об исходных материалах, применяемых для приготовления тяжёлого бетона.
8. Что такое марка, класс бетона? Назовите марки тяжёлого бетона.
9. Назовите и охарактеризуйте основные свойства тяжёлого бетона.
10. Требования, предъявляемые к вяжущим для цементных бетонов?
11. Какие требования предъявляются к крупным заполнителям для тяжёлого бетона?
12. Какие требования предъявляются к мелким заполнителям для тяжёлого бетона?
13. Как определяется зерновой состав заполнителей? Зачем предъявляются требования к зерновому составу?
14. Перечислите и кратко охарактеризуйте специальные виды тяжёлых бетонов.
15. Охарактеризуйте основные свойства и укажите области применения лёгких бетонов на пористых заполнителях.
16. Что такое пенобетон (пеносиликат) и газобетон (газосиликат)?
17. Какие бетоны набирают прочность в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения)?
Номер варианта задачи выбирается в соответствии с порядковым номером в журнале.
Задача 3.1
Какую пористость П имеет бетонный куб с размером рёбер a, массой m, плотностью ρ?
| Вариант | |||||
| а, мм | 70,7 | ||||
| m, кг | 3,43 | 2,5 | 4,76 | 0,54 | 0,75 |
| ρ, г/см3 | 2,78 | 2,9 | 2,81 | 2,25 | 2,15 |
Задача 3.2
При испытании образцов-кубов бетона на морозостойкость прочность их после испытания составила Rмрз, до испытания прочность на сжатие образцов в водонасыщенном состоянии Rнас. Установить, морозостоек ли бетон?
| Вариант | |||||
| Rмрз, МПа | 24,5 | 2,12 | 13,42 | 5,02 | 1,98 |
| Rнас, кг/см2 | 262,2 | 32,8 | 163,7 | 65,5 | 29,3 |
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 60 | Нарушение авторских прав