Читайте также:
|
|
В этом разделе технологической части расчетно-пояснительной записки производятся расчеты нормирования трудозатрат сборочно-сварочных операций. Целью данных расчетов является определение продолжительности времени операций и переходов на сборку и сварку конструкции, и определение годового объема выпуска изделий спроектированного (реконструированного) участка.
Нормирование штучного времени на сборочно-сварочные операции при изготовлении одной сварной конструкции заключается в определении времени на сборку и времени на сварку по формуле (5):
(мин), (5)
где - общее штучное время на сборку и сварку конструкции (мин), в дальнейшем необходимо перевести в часы;
- штучное время на сборку конструкции (мин);
- штучное время на сварку конструкции (мин).
2.13.1.1 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку [64].
Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструментов. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений и сдачу работы.
Основное время - это время сборки металлоконструкций под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.
Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей, незначительную правку деталей в процессе сборки, рихтовку и кантовку узлов и деталей, зачистку шлака, окалины, грата после прихватки, газорезки или подогрева.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку приспособлений, сборочных стендов, подсоединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздуховоду, уборку рабочего места, содержание его в чистоте и порядке.
Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, на которых собирается металлоконструкция.
В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и промерам, по разметке мест установки деталей, а также по установке и соединению с другими деталями собираемого узла.
Нормативы времени на установку отдельных деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам "Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку" (см. табл. 1 - 6 приложения методических указаний). Расчет времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле (6):
= + + + + (мин), (6)
где - подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку (мин) (см. табл. 2.13.1 приложения);
- сумма затрат времени на установку деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.2 и 2.13.3 приложения);
- сумма затрат времени на крепление и открепление деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.4 приложения);
- сумма затрат времени на прихватку деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.5 приложения);
- сумма затрат времени на поворот и кантовку узлов (сборочных единиц) конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.6 приложения).
2.13.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа [64].
Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки являются: тип и пространственное положение шва, число слоев и длина шва, сила и род сварочного тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая).
Нормированием сварочных работ предусматривается определение всех составляющих норм времени:
- подготовительно-заключительного;
- основного;
- вспомогательного;
- времени обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности сварщика.
Подготовительно-заключительное время при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента и приспособлений, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и апробирование режима на планках, сдачу работы.
Основное время при сварке, - это время горения дуги и плавления электрода.
Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия, и времени, зависящего от типа оборудования. Вспомогательное время , зависящее от длины шва, включает затраты времени на зачистку кромок перед сваркой, зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбор флюса со шва, осмотр, промеры и клеймение шва, смену электродов или кассет с проволокой, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.
Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием, - это время на установку изделия под сварку и снятие после сварки, на повороты (кантовку) изделия в процессе сварки, время на подготовку, поджатие и опускание флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для трактора, или трактора на изделие, на установку в начале шва горелки полуавтомата, на включение и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника питания и токопроводов, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку в конце смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего мета.
Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.
Расчет штучного времени ручной, полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам (7) и (8) соответственно:
для единичного и мелкосерийного производства:
= [( + )* + ]* (мин), (7)
для серийного и крупносерийного производства:
= [( + )* + ]* (мин), (8)
где - основное время сварки одного погонного метра шва, мин;
- вспомогательное время, зависящее от длины шва в мин. на 1 пог. метр шва (см. табл. 2.13.7 приложения);
общая длина сварных швов, в м. (см. п. 1.1);
- вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования в минутах (см. табл. 2.13.8 приложения);
и - коэффициенты к оперативному времени, учитывающие время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного или крупносерийного производства соответственно (см. табл. 2.13.9, 2.13.10 и 2.13.11 приложения).
Основное время сварки одного погонного метра шва определяется по формулам (9) и (10) соответственно:
- для однослойной сварки:
(мин), (9)
- для многослойной сварки:
(мин), (10)
где – масса наплавленного металла на один погонный метр длины шва, гр. (см. табл. 2.13.12 приложения или расчетным способом п. 2.13.1.3)
- коэффициент наплавки, г /(А*ч), определяется в зависимости от способа сварки по таблицам 2.13.13,2.13.14 и 2.13.15.
- сила сварочного тока, А (см. п. 2.6).
Дата добавления: 2015-10-29; просмотров: 1127 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Выбор и технико-экономическое обоснование | | | Расчет площади наплавки. |