|
Читайте также: |
СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [12,15,24,26,30,54]
В данном разделе дипломник должен осветить три основных вопроса «Безопасность работающих на сварочном производстве», «Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)», «Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве». Их объем изменяется в зависимости от содержания дипломного проекта. Перед дипломником ставится задача с практической и теоретической стороны, в соответствии с требованиями нормативных документов, организовать безопасность при производстве сварной конструкции таким образом, чтобы; обеспечить снижение воздействия вредных и опасных факторов на работающих и на окружающую среду; обеспечить экологичность проекта, обеспечить организацию по предупреждению и устранению чрезвычайных ситуаций. При этом требования техники безопасности должны быть составлены по отношению к конкретному объекту проектирования: конструкции, технологическому процессу и производственному участку.
Безопасность работающих на сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы: какие опасные и вредные факторы возникают для работающих на производстве и какие организованы мероприятия по снижению их воздействия. Безопасность труда работающих при сборке и сварке обеспечивается при проработке следующих вопросов:
- электробезопасность;
- защита от поражений электродугового излучения, от ожогов, причиняемых
- каплями расплавленного металла и шлака, от ушибов и порезов;
- защита от отравления вредными газами и испарениями;
- требования к применению средств индивидуальной защиты работающих;
- виды инструктажей по технике безопасности и др.
По этим и другим вопросам необходимо предоставить информацию о снижении воздействия опасных физических, химических и психофизиологических факторов. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности», к физическим факторам относят:
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- повышенная яркость света;
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
- повышенный уровень инфракрасной радиации;
К химическим факторам относят сварочные аэрозоли.
К психофизиологическим факторам относят:
- физические перегрузки;
- нервно-психические перегрузки.
Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
Здесь необходимо осветить вопросы безопасной работы производственного участка (цеха) и обеспечение экологичности проекта. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности на рабочем месте (перед началом работы, во время работы, по окончанию работы);
- санитарные правила при сварке, наплавке и резке;
- требования к технологическим процессам в цехе;
- требования к производственным помещениям;
- требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;
- требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию;
- требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ;
- экологическая ситуация на производстве:
· уровень предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК) в воздухе при сварке;
· параметры микроклимата на рабочем месте по санитарным нормам;
· уровни опасных и вредных производственных факторов (шума, локальной и общей вибрации);
· предельно допустимые уровни электрических полей токов промышленной частоты, магнитных полей, напряжений и токов, защитного заземления и зануления, электромагнитных полей радиочастот, ионизирующего излучения и радиационной безопасности;
· цвета сигнальные и знаки безопасности.
Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы о возникновении возможных чрезвычайных ситуаций в проекте и оценке их поражающих факторов, а также вопрос о мерах по уменьшению последствий чрезвычайных ситуаций. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности в аварийных ситуациях на производственном участке;
- требования при сварке в закрытых помещениях, емкостях и сосудах;
-
- правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, и мероприятия по их соблюдению;
- оформление наряда — допуска на проведение огневых работ;
- первая помощь при различных несчастных случаях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении дипломник должен сделать окончательные выводы о проделанной работе на протяжении всего дипломного проекта. Какие задачи и в каком объеме были решены в ходе дипломной работы. Удалось ли представить технико-экономическое обоснование или нет. Нужно представить анализ полученных технико-экономических показателей в проекте, с показателями базового варианта изготовления конструкции на предприятии по данным таблицы 4.6 настоящих методических указаний. Например, насколько снизилась себестоимость конструкции в проектном варианте по сравнению с базовой.
По результатам расчетов делается вывод о целесообразности и реальности дипломного проекта и перспективы дальнейшего развития работ в области проектных предложений.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Список используемой литературы должен содержать только ту литературу, которая непосредственно использована дипломником при разработке вопросов в ходе дипломного проектирования.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В приложении к пояснительной записке должны помещаться материалы вспомогательного характера, которые при включении их в основную часть текста загромождают его.
К таким материалам могут быть отнесены спецификации к сборочным чертежам, таблицы справочного и вспомогательного характера, копии заводских документов, иллюстрации вспомогательного характера, маршрутные карты технологического процесса и т. п.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
ЛИТЕРАТУРА
1. Акулов А.Н., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. — М.: Машиностроение, 1997. - 432 с.
2. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций. — М.: Высшая школа. 1997. - 136 с.
3. Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. — Киев: Наукова думка, 1978. - 200 с.
4. Блинов А. Н., Лялин К. В. Сварные конструкции. – М.: Стройиздат, 1990.
5. Блинов А. Н., Лялин К. В. Организация и производство сварочно-монтажных работ. – М.: Стройиздат, 1988.
6. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. — М.: Высшая школа, 1974. - 256 с.
7. Брейтман М. Н., Шебеко Л. П. Экономика, организация и планирование сварочного производства. — М.: Машиностроение, 1 971. - 240 с.
8. Березин В.Л., Суворов А.Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. — М.: Недра, 1976. - 356 с.
9. Быховский Д.Г. Плазменная резка. — Л.: Машиностроение, 1972. - 168 с.
10. Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1981. - 224 с.
11. Винокуров В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжения. — М.: Машиностроение, 1973. - 231 с.
12. Верховенко А.В., Тукин А.К. Справочник сварщика. — Минск: Высшая школа, 1990. - 467 с.
13. Волчкевич Л. И. и др. Автоматы и автоматические линии. — М.: Высшая школа, 1976. - 230 c.
14. Гитлевич А.Д. и др. Альбом механического оборудования сварочного производства. — М.: Высшая школа. 1974. - 159 с.
15. Гитлевич А.Д. Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. — М.: Машиностроение. 1979. - 280 с.
16. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для студенов вузов, - 5 изд. Перераб., -М.: Металлургия, 1978. - 647 с.
17. Гуревич С.М. справочник по сварке цветных металлов. -Киев: Наукова думка, 1981. - 608 с.
18. Грузоподъемные машины. Издание 2-е, переработ.,- М.: Машиностроение, 1986. - 895 с.
19. Деменцевич В.М. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. — Л.: Машгиз, 1962. - 296 с.
20. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. — Л.: Машиностроение, ленинградское отделение, 1987. - 458 с.
21. Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработке металлов и неметаллических материалов. — М.: Машиностроение. 1974. – 312 с.
22. Евстигнеев Г.А., Веретенников И.С. средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет. — М.: Машиностроение, 1973. - 276 с.
23. Журавлев В.Н., Николаева О.Н. Машиностроительные стали. Справочник.. — М.: Машиностроение, 1981. - 391 с.
24. Жизняков С. Н., Мельник В. И. Сварка и резка в строительстве. – М.: Стройиздат, 1995. – 544 с.: ил.
25. Красовский А.И. основы проектирования сварочных цехов. — 2 изд. перераб. и доп., - М.: Машиностроение, 1980. - 319 с.
26. Колганов Л. А. Сварочное производство. – Ростов н/Д.: «Феникс», 2002. – 512 с.
27. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей. — Киев: Техника, 1975. - 376 с.
28. Каховский Н.И. и др. Электродуговая сварка сталей. Справочник. - Киев: Наукова думка, 1975. - 480 с.
29. Киселев С.Н. и др. Газоэлектрическая сварка алюминиевых сплавов. — М.: Машиностроение, 1972. - 176 с.
30. Куликов О. Н., Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ. – М.: Издательский центр «Академия», 2005 – 176 с.
31. Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. — М.: Машиностроение, 1980. - 255 с.
32. Корниенко В.С, Поповский В. В Сооружение резервуаров.. — М.: Стройиздат, 1971. - 224 с.
33. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1971. - 287 с.
34. Кузнецов В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1971. - 287 с.
35. Кузнецов В.С., Понамарев В.А. Универсально-сборные приспособления. Альбом монтажных чертежей. — М.: Машиностроение, 1971. - 143 с.
36. Куликов Г.Д. Современные способы восстановления деталей наплавкой. — Челябинск: Южно-уральское кн. Издательство, 1974. - 181 с.
37. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. — М.: Высшая школа, 1991. - 388 с.
38. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. - М.: Машиностроение, 1990. - 325 с.
39. Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. — М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.
40. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. — Учебное пособие. — М.: Высшая школа, 1971. - 760 с.
41. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Расчетные методы. — Л.: Судпромгиз, 1963. - 602 с.
42. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. — М.: Экономика 1990, - 106 с.
43. Общемашиностроительные, укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. — М.: Экономика, 1989.— 166 с.
44. Общемашиностроительные нормативы времени на ручную, автоматическую, полуавтоматическую сварку под флюсом. Единичное и мелкосерийное производство. — М.: Машиностроение, 1973. - 139 с.
45. Рыбаков В. М., Ширшов Ю. В., Чернавский Д. М. и др. Сварка строительных металлических конструкций. – М.: Стройиздат, 1993.
46. Пешковский О. И., Якубовский В. Б. Сборка металлических конструкций. – М.: Высшая школа, 1989. – 239 с.: ил.
47. Пономорев В.А. и др. универсально-сборочные приспособления для сборочно-сварочных работ. Альбом. — М.: Машиностроение, 1981. - 152 с.
48. Приспособления сборно-разборные с пазами 8 и 12 мм из стандартных элементов для сборочно-сварочных работ. Детали и сборочные единицы. ГОСТ 17827-72 — ГОСТ 1791.3-72, -М.: издательство стандартов, 1972. - 112 с.
49. Приспособления сборно-разборные с пазами 16 мм из стандартных элементов для сборочно-сварочных работ. Детали и сборочные единицы. ГОСТ 17934-72 — ГОСТ 18047-72. - М.: издательство стандартов, 1986. - 171 с.
50. Погрузочная техника: эксплуатация и ремонт. Справочное издание. Симферополь, Таврия, 1986. - 171 с.
51. Сварка в машиностроении. Под ред. Н.А. Ольшанского. — М.: Машиностроение, т. 1, 1978. - 504 с.
52. Сварка в машиностроении. Под ред. А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, т. 2, 1978. - 465 с.
53. Сварка в машиностроении. Под ред. В.А. Винокурова. — М.: Машиностроение, т. 3, 1979. - 567 с.
54. Сварка в машиностроении. Под ред. О.Н.Зорина, - М.: Машиностроение, т. 4, 1979. - 512 с.
55. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Под ред. А.И. Чвертко. — Киев: Наукова думка, 1968, - т. 1 – 388 с., 1968 — т. 2 - 388 с., 1972, - т. 3 – 196 с., 1980 — т. 4 - 328 с.
56. Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства. - Киев: Техника, 1974. - 416 с.
57. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. — Киев: Наукова думка, 1978. - 400 с.
58. Справочник. Нормирование и экономия материальных ресурсов в машиностроении. Лукьянец Т.И., Зайцева В.И. — Киев: Техника, 1986. - 151 с.
59. Типовое, унифицированное оборудование для сборочных работ. Альбом, -М.: Машиностроение, 1976. - 147 с.
60. Файбишенко В. К. Металлические конструкции. – М.: Стройиздат, 1984.
61. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Кизинцов В.С. и др. Проектирование механических передач. — М.: Машиностроение, 1984. - 546 с.
62. Чвертко А.И. и др. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. — М.: Машиностроение. 1981. - 264 с.
63. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки - М.: Высшая школа, 1986. - 279 с.: ил.
64. Школенко Г. А., Николаева Н. А. Методические указания по нормированию сборочно-сварочных работ. – Тюмень: Тюменский Государственный Нефтегазовый Университет, 1994. – 33 с.
65. Технические условия на изготовление, СНИП, ВСН, РТМ, РД и др.
66. Госты на сварные швы: ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76; ГОСТ 16037-80.
67. Госты на прокат: ГОСТ 19903-74; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 8509-86; ГОСТ 8240-89.
68. ГОСТЫ на оформление ГОСТ 3.1107-81; ГОСТ 3,1705-81; ГОСТ 3242-70; ГОСТ 3.1703-79; ГОСТ 2.312-72; ГОСТ 3.1104-81; ГОСТ 2.105-79 и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица 2.13.1
Подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку
| Элементы работы | Количество деталей в собираемом узле | ||
| До 15 | 16 - 40 | Свыше 40 | |
| Время на задание в минутах | |||
| Получение производственного задания, указаний, инструктажа | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ознакомление с работой (с чертежами, технической документацией) | 3,0 | 5.0 | 10.0 |
| Получение и сдача инструмента, приспособлений | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Сдача работы (оформление наряда, задания) | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
 ВСЕГО
| 10.0 | 12.0 | 17.0 |
Таблица 2.13.2
Время на установку первой детали (узла) при сборке металлоконструкций под сварку
| Содержание работы: 1. Подать деталь (узел) к месту сборки, проверить; 2. Установить деталь(узел) под сварку. | |||||||||||
| Вес детали (узла) в кг., до | |||||||||||
| Время на деталь (узел) в минутах | |||||||||||
| 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 9,0 |
Таблица 2.13.3
Время на установку деталей (узлов) при сборке металлоконструкции под сварку
| Вид сборки | Длина сопрягаемых кромок, в м. | Вес детали (узла) в кг, до | ||||||||||||||||||||||
| Время в минутах | ||||||||||||||||||||||||
| По разметке простым наложением без подгонки и выверки | До 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 3,7 | 4,3 | 5,0 | - | - | - | - | |||||||||||
| 0,6 – 1,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 4,0 | 4,6 | 5,4 | 6,2 | 7,5 | - | - | ||||||||||||
| 1,1 – 2,5 | - | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 4,6 | 5,5 | 6,7 | 7,6 | 9,0 | 11,2 | 15,0 | ||||||||||||
| Свыше 2,5 (на каждый метр) | - | 0,13 | 0,17 | 0,2 | 0,27 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | ||||||||||||
| По разметке с подгонкой и выверкой в 2-х плоскостях | До 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | 4,7 | 5,5 | 6,6 | - | - | - | - | |||||||||||
| 0,6 – 1,0 | 0,9 | 1,2 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 4,9 | 6,0 | 7,2 | 8,1 | 9,3 | - | - | ||||||||||||
| 1,1 – 2,5 | - | 1,5 | 1,9 | 2,4 | 2,9 | 6,0 | 7,4 | 9,1 | 10,4 | 12,0 | 15,6 | 20,0 | ||||||||||||
| Свыше 2,5 (на каждый метр) | - | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,95 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | ||||||||||||
| По упору фиксатору без подгонки и выверки | До 0,5 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | - | - | |||||||||||
| 0,6 – 1,0 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,7 | 7,0 | - | - | ||||||||||||
| 1,1 – 2,5 | - | 0,7 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 4,4 | 5,3 | 6,2 | 7,3 | 8,5 | 11,1 | 14,0 | ||||||||||||
| Свыше 2,5 (на каждый метр) | - | 0,10 | 0,13 | 0,17 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | ||||||||||||
Таблица 2.13.4
Время на крепление и открепление деталей (узлов) при сборке металлоконструкции
| Содержание работы: 1. Накинуть зажим, взять струбцину; 2. Зажать деталь; 3. Отжать, откинуть зажим и снять струбцину. | ||||
| Способ крепления | Шаг резьбы в мм | Длина завертывания в мм до | ||
| Время на крепление и открепление, в мин. | ||||
| интовым зажимом | 0.26 | 0.34 | 0.45 | |
| 0.21 | 0.27 | 0.35 | ||
| Шарнирной (откидной) струбциной | 0.33 0.27 | 0.47 0.35 | 0.56 0.45 | |
| Пневматическим зажимом Эксцентриковым зажимом Скобой или клином Съемной струбциной | - - - - | 0.13 0.03 0.70 0.80 |
Таблица 2.13.5
Время на прихватку деталей электродуговой сваркой при сборке металлоконструкции
| Угловое, тавровое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм. | Стыковое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм. | Стыковое, угловое, тавровое и др. виды соединений с разделкой кромок под сварку | |||||||||||||||||
| 6 и более | 6 и более | ||||||||||||||||||
| Длина прихватки, в мм, до | |||||||||||||||||||
| Время на одну прихватку в минутах | |||||||||||||||||||
| 0,13 | 0,20 | 0,17 | 0,29 | 0,20 | 0,35 | 0,14 | 0,22 | 0,16 | 0,27 | 0,17 | 0,18 | 0,25 | 0,45 | ||||||
Примечание. Нормативы включают основное и вспомогательное время (на смену электродов, зачистку кромок и шлака, перехода на расстояние до 1 метра) и время обслуживания рабочего места, отдыха и естественной надобности.
Таблица 2.13.6
Время на кантовку узлов при сборке
| Вес узла в кг до | Угол поворота | Способ поворота | |
| вручную | краном | ||
| Время в минутах | |||
| Свыше 500 | 
| 0,3 0,4 - - | 2,4 3,0 |
| Свыше 500 | 
| 0.4 0.5 - - | 2.8 3.5 |
Примечание к табл. 2.13.3: 1. Нормативы рассчитаны на установку листовых деталей (узлов) в тавр. При сборке встык и нахлестку применять коэффициент К-1.1, при сборке угловых соединений – К=1.2.
2. При установке и сборке листовых конструкций по 3 сторонам периметра применять коэффициент К=1.3.
Таблица 2.13.7
Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа
| Наименование элементов работы | Норма времени на 1 пог. М шва в минутах | Примечание |
| Зачистка и осмотр свариваемых кромок: Без скоса кромок…………… Со скосом кромок и угловых соединений…………………. | 0,30 0,50 | Зачистка кромок стальной щётки вручную |
| Корректировка электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную | 0,15 | |
| Возврат тележки (сварочного трансформатора) в исходное положение | 0,10 | При сварке многослойных швов время умножать на количество слоёв (проходов) |
| Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер | 0,40 | При швах длиной болей 2 м время на сбор флюса перекрывается основным временем на 50% |
| Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва: Наружные слои стыковых и угловых соединений ………. | 0,40 | Норма времени данная на очистку одного прохода и осмотр последнего слоя шва |
| Промежуточные слои многослойных швов со скосом кромок……………… | 0,70 | Норма времени дана на очистку одного промежуточного слоя шва; при сварке время умножать на (Т-n), где Т- число слоёв шва; n- число завершающих слоёв шва. = 0,4n+0,7(Т-n) |
Нормативы вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием и работой оборудования при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа.
Таблица 2.13.8
| 1. Норма времени на установку, поворот и снятие балок, колон и других металлургических конструкций при работе в приспособлении | ||||||||||||||||
| Вес изделия в кг, до | Установить изделие в приспособление (повернуть) | Снять и отнести изделие | ||||||||||||||
| Длина изделия в метрах до | ||||||||||||||||
| Время на операцию в минутах | ||||||||||||||||
| - - - - - - - - | 3,1 3,3 3,6 4,0 4,4 4,8 5,3 6,0 - - - - - - | - 3,5 3,9 4,3 4,7 5,1 5,7 6,4 - - - - - - | - - 4,1 4,5 5,0 5,5 6,0 6,8 7,4 7,9 8,7 - - - | - - - 7,5 8,3 9,2 10,1 11,4 12,5 13,7 14,8 16,0 18,2 20,0 | - - - 8,0 8,9 9,6 10,6 11,9 12,0 14,0 15,6 17,5 19,8 23,0 | 2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,7 3,1 3,4 3,9 4,1 4,9 5,7 7,0 8,5 | ||||||||||
| 2. Время на установку, поворот, снятие цилиндрических изделий при работе на роликоопорах | ||||||||||||||||
| Вес изделия в кг. до | Установка изделия на роликоопоры | Поворот изделия краном | Снятие изделия в минутах | |||||||||||||
| Длина изделия в метрах до | ||||||||||||||||
| Св. 6 | Св. 6 | |||||||||||||||
| 2,2 2,4 2,6 2,8 3,1 3,4 3,8 4,3 5,1 - - - | 2,4 2,5 2,7 3,0 3,3 3,7 4,2 4,6 5,5 - - - | 2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,9 4,5 4,9 5,8 - - - | - 3,3 3,6 3,8 4,3 4,7 5,1 5,1 6,4 7,3 9,2 11,0 | 2,0 2,2 2,4 2,6 2,9 3,2 3,6 4,1 4,9 - - - | 2,2 2,4 2,5 2,8 3,1 3,5 4,0 4,4 5,3 - - - | 2,5 2,6 2,8 3,1 3,3 3,7 4,3 4,8 5,6 - - - | - 3,1 3,4 3,7 4,1 4,5 4,9 5,4 6,2 7,2 9,0 10,8 | 1,9 2,1 2,3 2,4 2,7 3,1 3,5 3,8 4,4 5,1 6,3 7,8 | ||||||||
Примечание: При повороте изделия на роликоопорах с помощью механического привода, норму времени следует рассчитывать исходя из скорости вращения.
Продолжение таблицы 2.13.8
| Условия работы | Вес заготовок (узла) в кг. | |||||||||||||||||||
| Ручная работа | Время в минутах | |||||||||||||||||||
| Поднести и уложить | 0,14 | 0,22 | 0,30 | 0,40 | 0,60 | |||||||||||||||
| Снять и отнести | 0,12 | 0,20 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | |||||||||||||||
| Повернуть на 90 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,20 | |||||||||||||||
| Повернуть на 180 | 0,11 | 0,10 | 0,10 | 0,20 | 0,25 | |||||||||||||||
| 3. Время на переходы сварщика при работе с переносными тракторами. | ||||||||||||||||||||
| Характер перехода | Расстояние перехода в метрах | |||||||||||||||||||
| Время на переход в минутах | ||||||||||||||||||||
| Свободный……………………………………… Затрудненный……... | 0,1 0,4 | 0,2 0,6 | 0,3 0,9 | 0,5 1,5 | 0,7 2,0 | 0,9 2,5 | ||||||||||||||
| Примечание: Табличные данные предусматривают переходы сварщика с направляющими трактора. 4. Время связанное с управлением оборудования. | ||||||||||||||||||||
| Содержание работы | Норма времени в мин. | Примечание | ||||||||||||||||||
| Подготовка флюсовой подушки для прямолинейных швов при длине подушки: До 2 метров................................................................................................................ до-5 метров.................................................. ………………….. Установкам снятие токопровода: с креплением винтовым зажимом............................................................................................................... без крепления зажимом............................................................................................................... Установка и снятия управляющего пути для трактора.............................................................................................. Установка трактора на изделие на направляющий путь и снятие его вручную................................................................................................................ с помощью крана.................................................................................................... Установка головки трактора для сварки угловых швов наклонным электродом…………………………… Поднятие и опускание флюсовой постели (подушки)……………………………………… | 1,5 2,8 0,5 0,3 0,7 1,3 2,7 1,0 0,8 | Поджатие флюса осуществляется собственным весом Включается в норму времени в случае отсутствие стационарного токопровода. Сварку проводят переносным трактором То же Сварка производится на флюсовой пневмоподушке | ||||||||||||||||||
| 5. Время на установку в начале шва сварочной головки. | ||||||||||||||||||||
| Тип оборудования | Норма времени в мин | Содержание работы | ||||||||||||||||||
| НДШ-500 | 0,2 | Взять головку, поднести к изделию (расстояние до 2м) и установить в начале шва насыпать флюс в начале шва; нажать на рычаг выключателя; закрыть подачу флюса после сварки шва; нажать рычаг выключателя и отложить головку. | ||||||||||||||||||
| Газоэлектрическая горелка | 0,1 | Взять горелку, поднести к изделию (расстояние до 2 м) и установить ее в начале шва. | ||||||||||||||||||
| Примечание: Время на включение и отключение установки для газоэлектрической сварки 0,5 мин 6. Время на перемещение сварщика | ||||||||||||||||||||
| Характер перемещения | Расстояние перемещения в м. до | |||||||||||||||||||
| Время на одно перемещение в минутах | ||||||||||||||||||||
| Свободное..................... Затрудненное................... | 0.20 0.31 0.50 0.70 0.90 0.60 0.90 1.50 2.00 3.00 | |||||||||||||||||||
Таблица 2.13.9
Время на обслуживание рабочего места, на отдых
и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при полуавтоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа
| Условия выполнения работы | Способ сварки | Норма времени для единичного и мелкосерийного производства | К-т к опер времени
| Норма времени для серийного и крупносерийного производства | К-т к опер времени 
| ||||
| На обслуживание. рабочего места | Естественные надобности | На отдых | Всего | Подготовительно-заключительное время | Всего | ||||
| В удобном положении | Под флюсом в среде углек. газа | 1.1 1.12 | 1,13 1,15 | ||||||
| В неудоб-ном положении | Под флюсом в среде углек. газа | 1.16 1.18 | 1,19 1,21 |
Таблица 2.13.10
Время на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, подготовительно-заключительное время при автоматической сварке под флюсом
| Условия выполнения работы | Норма времени для единичного и мелкосерийного производства |
К-т к оператив. Времени
| Норма времени для серийного и крупносерийного производства |
К-т к оператив. Времени
| |||||
| На обсл. Раб. места | Естест. надоб-ности | На отдых | Всего | Подготовит.-заключит. время | Всего | ||||
| В % от оперативного времени | В % от оперативного времени | ||||||||
| Сварка наружных швов на высоте до 2 м. и внутренних швов в изделиях объемом более 1.5 м. при длине более 1 м. | При работе на стационарной установке | 1.08 | 1.1 | ||||||
| При работе с переносным трактором | 1,12 | 1,15 | |||||||
| Сварка внутренних швов швов в изделиях объемом более 1.5 м. при длине более 1 м. | При работе на стационарной установке | 1,11 | 1,14 | ||||||
| При работе с переносным трактором | 1,15 | 1,18 | |||||||
| Сварка наружных швов на высоте свыше 2 м. | При работе на стационар-ной установке | 1,16 | 1,19 | ||||||
| При работе с переносным трактором | 1,20 | 1,23 |
Таблица 2.13.11
Подготовительно-заключительное время при автоматической и полуавтоматической электросварке под флюсом и в среде углекислого газа
| Элементы работы | Способ сварки | ||
| Автоматическая под флюсом | Полуавтоматическая под флюсом | П/а в среде углекислого газа | |
| Время на партию в минутах | |||
| Получение производственного задания, Указания и инструктажа……………………. Ознакомление с работой……………………. Установка величины сварочного тока при Питании дуги от: сварочных преобразователей и трансформаторов с отдельной реактивной катушкой……………………………………... сварочных трансформаторов в однокорпусном исполнении………………… Установка скорости сварки: перестановкой сменных шестерен…………. изменением положений рукоятки………….. Установка скорости подачи электродной проволоки: заменой подающего ролика………………… изменением положения рукоятки………….. перестановкой сменных шестерен…………. Установка оптимального расхода углекислого газа……………………………... Продувка газовых шлангов горелки……….. Включение и регулирование давления воды в шлангах…………………………………….. Сдача работы………………………………… Подготовка приспособления……………….. | 5,0 3,0 2,5 0,8 4,2 0,1 1,3 0,1 4,0 - - - 2,0 | 3,0 3,0 2,5 0,8 - - - 0,1 4,0 - - - 2,0 | 5,0 3,0 2,5 0,8 - - - 0,1 4,0 2,0 0,8 1,0 2,0 |
Таблица 2.13.12
Масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва при электродуговой сварке, кг
| Тип шва | Толщина металла или размер катета К шва, мм | ||||||||||
| Стыковой, без скоса кромок, двухсторонний | 0,18 | 0,27 | 0,31 | 0,34 | - | - | - | - | - | - | - |
| Стыковой, с V-образным скосом кромок, с подваркой | - | - | 0,44 | 0,51 | 0,76 | 0,92 | 1,14 | 1,59 | 1,82 | 2,16 | 2,54 |
| Угловой, тавровый или нахлесточный без скоса кромок, односторонний | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,22 | 0,39 | 0,61 | 0,88 | 1,18 | 1,54 | 1,95 | 2,41 |
Примечание: Расчеты приведены с учетом средних допусков на размеры конструктивных элементов.
Таблица 2.13.13
Коэффициент наплавки 
и коэффициент расхода 
для наиболее распространенных марок электродов с покрытием
| Тип электрода | Марка электрода. | , г/(А*ч)
|
|
| Э - 42 | OMM-5 | 7,2 | 1,7 |
| АНО-5 | 1,6 | ||
| AHO-6 | 8,5 | 1,7 | |
| AHO-1 | |||
| ОМА-2 | |||
| ВСП-1 | 1,6 | ||
| ВСП-2 | 10,5 | ||
| ВСП-4 | |||
| Э – 42 А | УОНИ- 13/45; | 8,5 | 1,6; |
| СМ-11; | 9,5 | 1,45; | |
| ОЗС-2; | 8,5 | 1,6; | |
| УП - 1/45; | 1,7; | ||
| УП - 2/45 | 1,7; | ||
| Э - 46 | УОНИ- 13/45 | 8,5 | 1,7 |
| АНО -3 | 8,5 | 1,6 | |
| АНО - 4 | 8,3 | 1,7 | |
| МП-1 | 8,5 | 1,7 | |
| МП-3 | 7,8 | 1,7 | |
| ОЗС-4 | 9,0; | 1,6 | |
| МР-3 | 9,0; | 1,7 | |
| ОK 46 | 9,0; | 1,7 | |
| Э – 50 А | УОНИ - 13/55 | 9,0; | 1,7; |
| ДСК-50 | 10,0 | 1,4 | |
| ЛБ-52U | 9,0 | 1,7 | |
| Феникс К50R | |||
| ОК 48.04 | |||
| ОК 53.70 | |||
| ГАРАНТ | |||
| ФОКС ЕВ 50 | |||
| СУПЕРБАЗ | |||
| НИБА3 55 | |||
| Э - 55 | УОНИ- 13/55У | 9,5; 13,0; 9,0; | 1,6; 1,5; 1,7 |
| ОЗЛ-8 | |||
| ЦЛ-11 | |||
| Э - 60 | ЛБ-62Д | 8,5 | 1,6 |
| Кессель5520Мо | |||
| Шварц-34К | |||
| ОЗС-24 | |||
| ОК 74.70 |
Таблица 2.13.14
Коэффициенты наплавки при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа (на постоянном токе обратной полярности) для электродов диаметром 2 мм. и вылете 25-30 мм.
| Свар. ток, А | Напряжение дуги, В | Коэфф. наплавки, г/А*ч | Скорость подачи эл. пров., м/ч | Свар. ток, А | Напряжение дуги, В | Коэфф. наплавки, г/А*ч | Скорость подачи эл. пров., м/ч |
| 25-27 25-27 25-27 27-30 27-30 27-30 27-30 27-30 | 13,5 14,0 14,5 15,0 15,4 15,8 16,4 17,0 | 30-32 30-32 30-32 30-32 30-32 32-34 32-34 32-34 | 17,7 18,6 19,6 20,7 22,0 23,3 24,7 26,0 |
Таблица 2.13.15
Коэффициенты наплавки при автоматической сварке под флюсом малоуглеродистой проволокой
| Сварочный ток,А | Напряжение дуги, В | Диаметр электродной проволоки в мм. | |||||||||
Плотность тока,  А/мм
| Коэффнаплавки 
г/Ач
| Плотность тока,
А/мм.
| Коэфф наплавки
г/А*ч
| Плотность тока,
А/мм.
| Коэффнаплавки
г/А*ч
| Плотность тока,
А/мм
| Коэфф. Наплавки
г/А*ч
| Плотность тока,
А/мм
| Коэфф. Наплавки
г/Ач
| ||
| 27-30 | 50,0 | 11,5 | 10,9 | - | - | - | - | - | - | ||
| 27-30 | 57,0 | 12,3 | 11,5 | - | - | - | - | - | - | ||
| 27-30 | 64,5 | 13,0 | 12,1 | - | - | - | - | - | - | ||
| 27-30 | 71,5 | 13,8 | 12,6 | 13,3 | - | - | - | - | |||
| 27-30 | 78,6 | 14,6 | 13,2 | 13,7 | - | - | - | - | |||
| 32-35 | 85,6 | 15,4 | 13,8 | 14,0 | - | - | - | - | |||
| 32-35 | 93,0 | 16,2 | 14,4 | 33,2 | 14,4 | 23,0 | 13,6 | - | - | ||
| 32-35 | 17,0 | 14,8 | 14,8 | 24,8 | 13,8 | - | - | ||||
| 32-35 | 106,8 | 17,7 | 15,5 | 15,1 | 26,6 | 14,1 | - | - | |||
| 36-38 | 18,5 | 64,0 | 16,0 | 15,6 | 28,4 | 14,3 | - | - | |||
| 36-38 | - | - | - | - | 15,9 | 30,0 | 14,5 | - | - | ||
| 36-38 | - | - | - | - | 16,3 | 32,0 | 14,8 | ||||
| 36-38 | - | - | - | - | 16,7 | 33,7 | 15,0 | ||||
| 37-40 | - | - | - | - | 17,1 | 35,4 | 15,2 | ||||
| 37-40 | - | - | - | - | - | - | 39,0 | 15,7 | |||
| 38-45 | - | - | - | - | - | - | 42,5 | 16,1 | |||
| 38-45 | - | - | - | - | - | - | 46,0 | 16,7 | |||
| 38-45 | - | - | - | - | - | - | 49,5 | 17,3 |
Таблица 2.13.16
Нормы расхода электродов на один стык (поворотный) трубопроводов,
при сварке неповоротных стыков применять К = 1,1
| Наружный диаметр труб, мм | Толщина стенки труб, мм | |||||||||
| Подварка | ||||||||||
| Расход электродов на один стык, кг | ||||||||||
| 0,034 | 0,055 | 0,083 | - | - | - | - | - | |||
| 0,06 | 0,10 | 0,152 | 0,24 | 0,31 | - | - | - | |||
| 0,079 | 0,133 | 0,2 | 0,32 | 0.43 | 0,57 | 0,70 | - | |||
| 0,106 | 0,18 | 0,28 | 0,43 | 0,58 | 0,78 | 0,96 | - | |||
| 0,113 | 0,19 | 0,29 | 0,46 | 0,62 | 0,82 | 0,99 | - | |||
| - | 0,28 | 0,54 | 0,75 | 0.95 | 1,57 | 1,84 | - | |||
| - | 0,3 | 0,57 | 0,79 | 1,0 | 1,86 | 1,96 | - | |||
| - | 0,39 | 0,74 | 1,04 | 1,32 | 2,2 | 2,6 | - | |||
| - | - | 0,93 | 1,31 | 1,65 | 2,8 | 3,3 | - | |||
| - | - | - | 2,0 | 2,6 | 4,3 | 5,1 | - | |||
| - | - | - | 2,5 | 3,1 | 5,4 | - | - | |||
| - | - | - | 3,0 | 3,8 | 6,5 | - | 1,07 | |||
| - | - | - | 3,5 | 4,4 | 7,4 | - | 1,23 | |||
| - | - | - | 4,0 | 5,0 | 8,4 | - | 1.4 | |||
| - | - | 3,5 | 4,9 | 6,3 | - | - | 1,74 | |||
| - | - | 4,2 | 5,9 | 7,5 | - | - | 2,085 | |||
| - | - | 4,9 | 6,9 | 8,7 | 14,7 | - | 2,43 | |||
Таблица 2.13.17
Расход вольфрамовых электродов при аргоно-дуговой сварке
| Свариваемый материал | Толщина, мм | Диаметр электрода., мм | Расход на 100 м шва при ручной сварке, г | Расход на 100 м шва при механизированной сварке, г |
| Конструкционные: нержавеющие и жаропрочные стали | 0,5 | 1.0 | 6,0 | - |
| 1.0 | 1.5 | 8,3 | 3,9 | |
| 2.0 | 2.0 | 23,4 | 10,9 | |
| 3.0 | 3,0 | 83,3 | ||
| 4,0 | 4,0 | 132,2 | ||
| 5,0 и > | 5,0 | 165,0 | ||
| Алюминиевые и магниевые сплавы | 1.0 | 1,5 | 8,3 | - |
| 2,0 | 2,0 | 23,4 | 10,9 | |
| 4,0 | 3,0 | 83,3 | ||
| 5,0-6,0 | 4,0 | 132,2 | ||
| 7,0 и > | 5,0 | 165,0 |
Таблица 2.13.18
Нормы расхода материалов при сварке
| Способ сварки и тип шва | Диаметр электрода, мм | Толщина металла или катет шва, мм | Расход на 1 м шва | ||
| Электродной проволоки, кг | Флюса, Кг |
 , л
| |||
| Автоматическая под флюсом двусторонних стыковых швов без скоса кромок | 0,307 | 0,347 | - | ||
| 0,398 | 0,450 | - | |||
| 0,533 | 0,603 | - | |||
| 0,635 | 0,718 | - | |||
| 0,689 | 0,779 | - | |||
| Механизированная под флюсом односторонних угловых, тавровых и нахлесточных швов, односторонних без скоса кромок | 0.126 | 0,143 | - | ||
| 0,168 | 0,190 | - | |||
| 0,232 | 0,262 | - | |||
| 0,368 | 0,416 | - | |||
| 0,545 | 0,615 | - | |||
| Механизированная в углекислом газе односторонних угловых, тавровых, нахлёсточных швов без скоса кромок | 1.6 | 0,098 | - | ||
| 0,147 | - | ||||
| 0,206 | - | ||||
| 0,275 | - | ||||
| 0,352 | |||||
| Механизированная в углекислом газе односторонних стыковых швов без скоса кромок | 0,8 | 1,0 | 0,035 | - | 4,8 |
| 1,2 | 0,046 | - | 6,4 | ||
| 1,5 | 0,047 | - | 6,6 | ||
| 1,0 | 2,0 | 0,090 | - | 6,9 | |
| 2,5 | 0,092 | - | 8,6 |
Примечание: *при определении расхода сварочного материала на единицу продукции, необходимо данные таблицы умножать на общую длину сварных швов 
конкретной конструкции;
**используя данные таблицы, при расчёте расхода углекислого газа следует знать, что при испарении 1 кг жидкого диоксида углерода образуется 509 л газообразного диоксида углерода (
Дата добавления: 2015-10-29; просмотров: 170 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Экономическая эффективность проекта | | | ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ |