Проектування виробничого процесу

Одним з видань, що проектуються, є альбом з випускними фотографіями. Оскільки якість зображень даного видання повинна бути високою, для проектування технологічного процесу його виготовлення було застосовано методику системного аналізу [2]. Для цього побудовано систему «чорної скриньки» з вхідними та вихідними параметрами та деталізацією варіантів технологічних процесів, устаткування, витратних матеріалів та режимів, яка подана на рисунку 4.9.

Рисунок 4.9- Система «чорна скринька»: I, I₁ – інформація, що вводиться (I) і виводиться (I₁); Е, Е₁ – енергія, яка необхідна для здійснення процесу(Е) та втрачена (Е₁); М, М₁ - матеріали для переробки (М) та після здійснення технологічного процесу (М₁)

Варіанти технологічного процесу: Т1 – цифровий безконтактний спосіб друку; Т2 – плоский офсетний друк без зволоження зі створенням друкарської форми у друкарській машині за технологією Computer To Press;

Необхідне устаткування: У1 – струминний принтер формату А3; У2 - лазерний принтер формату А3; У3 аркушева офсетна друкарська машина з технологією DI;

Витратні поліграфічні матеріали: М1 – глянцевий фотопапір; М2 – матовий фотопапір; М3 – картон, тонкий папір.

Технологічні режими: Р1 – швидкість друку 30 відб./хв.; Р2 - швидкість друку 35 відб./хв.; Р3 - швидкість друку 110 відб./хв., висока вартість екземпляра при малих тиражах.

5 – фактори зовнішнього впливу на систему: відносна вологість 55-60%, температура у приміщенні – 21-22 ⁰С; 6 – нормативні умови роботи системи.

В результаті аналізу отриманої схеми обрано наступний варіант реалізації технологічного процесу Т1 –У2 – М2 – Р2, який складається з наступних технологічних операцій: цифровий друк зображень на лазерному принтері з використанням матового фотопаперу.

В технічному завданні серед 5-ти видань 3 з них мають формат А3 та приблизно однакову фарбовість, тому, враховуючи рекомендації використання одного обладнання для виготовлення декількох видань, було вирішено детально підійти до вибору кольорового принтеру формату А3. Зрозуміло, що для друкування такого видання, як фотоальбом, частіше використовують сухий офсетний спосіб друку, але оскільки устаткування з використанням цього способу громіздке, достатньо дороге і рідко використовується в оперативній поліграфії, було вирішено використовувати лазерний цифровий спосіб друку. Зокрема аналітичний огляд пропозицій фірм оперативної поліграфії щодо друку фотоальбомів показав, що найчастіше використовується струминний чи лазерний способи. З огляду на різноманітність продукції було вирішено обирати саме лазерний принтер.

Процес вибору здійснювався серед трьох варіантів, характеристики яких подані в таблиці 4.1. Для вибору побудовано пелюсткову діаграму (рисунок 4.10), осями якої є основні характеристики принтерів.

Таблиця 4.1 – Характеристики лазерних принтерів

Характеристика	HP Color LaserJet CP6015dn	Xerox Phaser 7760DN	OKI C910dn
Роздільна здатність, dpi	1200х600	1200х1200	1200х600
Максимальний об'єм друку, тис.стор.\міс.
Максимальна пам’ять, МБайт
Швидкість кольорового друку, стор.А4\хв.
Діапазон щільності паперу, г\м^2	60-220	75-255	64-236
Ємність кольорового картриджу, тис.стор.

Рисунок 4.10 – Пелюсткова діаграма вибору принтеру

В результаті аналізу пелюсткової діаграми за найбільш доцільний було обрано принтер Xerox Phaser з достатньо високою роздільною здатністю.

З використанням методик системного аналізу було обрано певні технологічні особливості виготовлення кожного з видань. Технологічний процес друку більш простих видань було запроектовано, відштовхуючись від певних друкарського обладнання, необхідного для випуску більш складної продукції, оскільки одним з умов проектування є можливість виконання більшості замовлень на одному обладнанні. На рисунку 4.11 подано технологічний процес виготовлення календаря на спіралях. Вхідними параметрами до блок-схеми є інформація від замовника.

Рисунок 4.11 – Блок-схема технологічного процесу виготовлення календаря

Пояснення до рисунку: ТО1 – розробка дизайн-макету, підготовка зображень для друку, У1 – робоча станція з необхідним програмним пакетом обробки векторної та растрової графіки; ТО2 – друк пробних відбитків, узгодження з замовником, виправлення помилок, У2 – лазерний принтер Xerox Phaser; ТО3 – друк накладу, ТО4 – друк на картоні титульної сторінки календаря, У3 – струминний принтер Epson Stylus; ТО5 – комплектування аркушів, ТО6 - перфорація та скріплення на спіраль, У4 – пристрій для перфорування та скріплення на спіраль WB 32 PC «CALENDAR»; ТО7 – контроль якості, пакування продукції; Х1 – папір для пробного друку, тонер, Х2 – папір для тиражу, картон для титульних сторінок, тонер, чорнила; Х3 – спіралі; Y – готова продукція.

В зв’язку з лаконічністю запроектованого видання буклету технологічний процес достатньо простий та не містить деталей, які необхідно уточнювати. На рисунку 4.12 подано блок-схему технологічного процесу виготовлення даного буклету.

Рисунок 4.12 – Блок-схема технологічного процесу виготовлення буклету

Пояснення до рисунку: ТО1 – розробка дизайн-макету, підготовка зображень для друку, У1 – робоча станція з необхідним програмним пакетом обробки векторної та растрової графіки; ТО2 – друк пробних відбитків, узгодження з замовником, виправлення помилок, У2 – лазерний принтер Xerox Phaser; ТО3 – друк накладу, ТО4 – друк розрізування по формату, У3 – одноножева різальна машина; ТО5 – фальцювання, У4 – компактна фальцювальна машина Duplo DF-1000; ТО6 - контроль якості, пакування продукції; Х1 – папір для пробного друку, тонер, Х2 – папір для тиражу, тонер; Y – готова продукція.

Спочатку друк методичних вказівок було вирішено виконати відповідно до вказаної технології для видання-зразка, але згодом рішення було змінено в зв’язку з тим, що формат друку перевищував формат обраного для оперативної поліграфії обладнання та з тим, що процес фальцювання аркушів великого формату необхідно здійснювати на дорого вартісному та габаритному обладнанні, що не є доцільним для обраного проекту. Тому було запроектовано технологічний процес виготовлення методичних вказівок, що поданий на рисунку 4.13. Друк змінено з формата А2 (600Х420) на формат А3 (297Х420), що дозволить використовувати обладнання, яке використовується для виготовлення інших видань.

Рисунок 4.13 – Блок-схема технологічного процесу виготовлення методичних вказівок

Пояснення до рисунку: ТО1 – розробка макету, верстання сторінок видання, У1 – робоча станція з необхідним програмним пакетом; ТО2 – друк пробних відбитків, узгодження з замовником, виправлення помилок, У2 – різограф; ТО3 – друк накладу, ТО4 – фальцювання, підбір сторінок, У3 – компактна фальцювальна машина Duplo DF-1000; ТО5 – скріплення на скобу, У4 – дротошвейна машина MiniStitcher; ТО6 - обрізування сторін видання; У5 – одноножева різальна машина; Х1 – папір для пробного друку, Х2 – папір для тиражу; Х3 – скоби; Y – готова продукція.

За допомогою методик системного аналізу вище було обрано спосіб виготовлення випускного фотоальбому. На рисунку 4.14 подано блок-схему технологічного процесу виготовлення альбому, де паралельними операціями йдуть виготовлення палітурки та виготовлення самого блоку.

Рисунок 4.14 – Блок-схема технологічного процесу виготовлення випускного фотоальбому

Пояснення до рисунку: ТО1 – розробка дизайн-макету, впідготовка зображень для друку, верстання, У1 – робоча станція з необхідним програмним пакетом обробки векторної та растрової графіки; ТО2 – друк пробних відбитків, узгодження з замовником, виправлення помилок, У2 – лазерний принтер Xerox Phaser; ТО3 – друк накладу, ТО4 – фальцювання, комплектування, У3 – компактна фальцювальна машина Duplo DF-1000; ТО5 – друк покриття для твердої обкладинки; У4 – струминний принтер Epson Stylus; ТО6 – скріплення боковин і основи; ТО7 - скріплення блоку з палітуркою, У5 – книговставляюча машина TECNOGRAF MT; ТО8 – контроль якості, пакування продукції; Х1 – папір для пробного друку, тонер, Х2 – папір для друку основи палітурки, чорнила, боковини картонні; Х3 – папір тиражний; Х4 – клей; Y – готова продукція.

Останнім запроектованим виданням є рекламні магніти для піццерії. Їх друк вирішено виконувати на спеціальному магнітному папері струминним способом, оскільки таким чином досягнеться зносостійкість, міцність і гнучкість магнітів, тоді якщо використовувати пластикові основи, існує можливість їх пошкодження при транспортуванні, оскільки вони передбачаються як подарункове вкладення до піци. На рисунку 4.15 подано технологічний процес виготовлення рекламних магнітів.

Рисунок 4.15 – Блок-схема технологічного процесу виготовлення рекламних магнітів для піцерії

Пояснення до рисунку: ТО1 – розробка дизайн-макету, підготовка зображень для друку, У1 – робоча станція з необхідним програмним пакетом обробки векторної та растрової графіки; ТО2 – друк пробних відбитків, узгодження з замовником, виправлення помилок, У2 – струминний принтер Epson Stylus; ТО3 – друк накладу, ТО4 – розрізування на окремі магніти, У3 – одноножева різальна машина; ТО5 – контроль якості, пакування продукції; Х1 – папір для пробного друку, чорнила, Х2 – папір для тиражу, чорнила; Y – готова продукція.

Дата добавления: 2015-10-28