Технічний опис базової моделі

(мал.1)

Жакет напівприталеного силуету. Рукав вшивний двох шовний завужений до низу. Застібка центральна на два ґудзики та дві обметані петлі з гострими лацканами. Комір жакетного типу з гострими кінцями.

На пілочках розміщені рельєфні шви,які починаються від середини плечового шва і закінчуються на рівні лінії кишень. Кишені прорізні з клапаном та однією обшивкою. На спинці розміщений середній шов і рельєфи,які розпочинаються від середини плечового шва і закінчуються знизу виробу.

Низ виробу та низ рукавів оброблений упідгин з пришивною підкладкою і закріплені потайними стібками.

(мал.2)

Модель відрізняється від базової моделі тим, що н пілочках розміщені кишені з клапаном іншої конфігурації, рельєфні шви на пілочках і спинці починаються від пройми, застібка центральна на три петлі та три ґудзика.

(мал.3)

Модель сімейства моделей відрізняється від базової моделі тим що на пілочках розміщені кишені в листочку; комір і лацкани мають заокруглені кінці;спинка зі шлицею довжиною в 15 см;

Модель 1
Модель 2
Модель 3
Таблиця 1. Специфікація деталей крою.

№ п/п

Назва деталей швейного виробу

Кількість лекал

Кількість деталей крою

ДЕТАЛІ ВЕРХУ ЖАКЕТУ:
	Середня частина пілочки
	Бочок пілочки
	Середня частина спинки
	Бочок спинки
	Верхній рукав
	Нижній рукав
	Верхній комір
	Нижній комір
	Підборт
	Обшивка горловини спинки
	Клапани
	Підклапани
	Обшивка кишені
	Підзор кишені суцільнокроєний з мішковиною
	Мішковина кишені
ДЕТАЛІ ПІДКЛАДКИ ЖАКЕТУ:
	Пілочка
	Спинка
	Верхній рукав
	Нижній рукав
ДЕТАЛІ ПРИКЛАДУ ЖАКЕТУ:
	Середня частина пілочки
	Бочок пілочки
	Верхній комір
	Нижній комір
	Підборт
	Верхній клапан
	Обшивка кишені
	Ділянка підгину низу середньої частини спинки
	Ділянка підгину низу бочка спинки
	Ділянка горловини спинки
	Ділянка пройми спинки
	Ділянка підгину низу верхнього рукава
	Ділянка підгину низу нижнього рукава
	Повздовжник входу в кишеню

Таблиця 2. Специфікація деталей крою.

№ п/п	Назва та графічне зображення	Назва зрізів деталей	Кількість лекал	Кількість деталей крою
ДЕТАЛІ ВЕРХУ ЖАКЕТУ:
	Середня частина пілочки	1.Зріз борту 2.Зріз відльоту лацкана 3.Зріз уступа ацкана 4.Зріз горловини 5.Плечовий зріз 6.Рельєфний зріз 7.Зріз входу в кишеню 8.Боковий зріз 9.Зріз низу
	Бочок пілочки	1.Рельєфний зріз 2.Плечовий зріз 3.Зріз горловини 4.Боковий зріз 5.Зріз входу в кишеню
3	Середня частина спинки	1.Рельєфний зріз 2.Плечовий зріз 3.Зріз горловини 4.Середній зріз 5.Зріз низу
	Бочок спинки	1.Боковий зріз 2.Зріз пройми 3.Плечовий зріз 4.Рельєфний зріз 5.Зріз низу

	Верхній рукав	1.Передній зріз 2.Зріз окату 3.Ліктьовий зріз 4.Зріз низу
	Нижній рукав	1.Передній рукав 2.Зріз перекату 3.Ліктьовий зріз 4.Зріз низу
	Верхній комір	1.Зрізи кінців коміра 2.Зріз відльоту 3.Зріз вшивання
	Нижній комір	1.Зріз кінця коміра 2.Зріз відльоту 3.Середній зріз 4.Зріз вшивання в горловину
	Підборт	1.Зріз борту 2.Зріз відльоту 3.Зріз уступу лацкана 4.Зріз горловини 5.Плечовий зріз 6.Внутрішній зріз 7.Зріз низу
	Обшивка горловини спинки	1.Плечовий зріз 2.Зріз горловини 3.Нижній зріз
	Клапани	1.Бічні зрізи 2.Верхній зрізи 3.Нижній зріз
	Підклапани	1.Бічні зрізи 2.Верхній зрізи 3.Нижній зріз
	Обшивкі кишені	1.Бічні зрізи 2.Повздовжні зрізи
	Підборт кишені суцільно кроєний з мішкивиною	1.Бічні зрізи 2.Верхній зріз 3.Нижній зріз
	Мішковина кишені
ДЕТАЛІ ПІДКЛАДКИ ЖАКЕТУ:
	Пілочка	1.Зріз пришивання до підборту 2.Плечовий зріз 3.Зріз пройми 4.Боковий зріз 5.Зріз низу
	Спинка	1.Боковий зріз 2.Зріз пройми 3.Плечовий зріз 4.Зріз пришивання до нижнього зрізу обшивкі горловини спинки 5.Середній зріз 6.Лінія запрасування 7.Зріз низу
	Верхній рукав	1.Передній зріз 2.Зріз окату 3.Ліктьовий зріз 4.Зріз низу
	Нижній рукав	1.Передній зріз 2.Зріз перекату 3.Ліктьовий зріз 4.Зріз низу
ДЕТАЛІ ПРИКЛАДУ ЖАКЕТА:
	Середня частина пілочки	1.Зріз борту 2.Зріз відльоту лацкана 3.Зріз уступа лацкана 4.Зріз горловини 5.Плечовий зріз 6.Рельєфний зріз 7.Зріз входу в кишеню 8.Боковий різ 9.Зріз низу
	Бочок пілочки	1.Рельєфний зріз 2.Плечовий зріз 3.Зріз пройми 4.Боковий зріз 5.Зріз входу в кишеню
	Верхній комір	1.Зріз кінців коміра 2.Зріз відльоту 3.Середній зріз 4.Зріз вшивання в горловину
	Нижній комір	1.Зріз кінця коміра 2.Зріз відльоту 3.Середній зріз 4.Зріз вшивання в горловину
	Підборт	1.Зріз борту 2.Зоіз відльоту 3.Зріз уступа лацкана 4.Зріз горловини 5.Плечовий зріз 6.Внутрішній зріз 7.Зріз низу
	Клапан	1.Бічний зріз 2.Верхній зріз 3.Нижній зріз
	Обшивання кишені	1.Бічні зрізи 2.Повздовжні зрізи
	Ділянка підгину низу середньої частини спинки	1.Середній зріз 2.Зріз рельєфу 3.Верхній зріз 4.Нижній зріз
	Ділянка підгину низу бочка спинки	1.Зріз рельєфу 2.Боковий зріз 3.Верхній зріз 4.Нижній зріз
	Ділянка горловини спинки	1.Плечовий зріз 2.Зріз горловини 3.Середній зріз 4.Внутрішній зріз
	Ділянка пройми спинки	1.Боковий зріз 2.Зріз пройми 3.Плечовий зріз 4.Внутрішній зріз
	Діляка підгину низу верхнього рукава	1.Передній зріз 2.Верхній зріз 3.Ліктьовий зріз 4.Зріз низу
	Ділянка підгину низу нижнього рукава	1.Передній зріз 2.Верхній зріз 3.Ліктьовий зріз 4.Нижній зріз
	Повздовжник входу в кишеню	1.Бічні зрізи 2.Верхній зріз 3.Нижній зріз

2.Вибір матеріалів та складання конфекційної карти

Останнім часом виросли вимоги до якості одягу, це привело до постійного розширення асортименту матеріалів, синтетичних та натуральних. Урахування всіх властивостей матеріалів визначає початковий рівень якості виробів. Знання матеріалів, що використовуються в сучасному виробництві, вміння оцінити їх будову, властивості, асортимент і якість є хорошою основою для розробки одягу. Для правильного та раціонального використання виробів, до матеріалів висувають споживчі вимоги.

Класичний жакет повинен характеризуватися високою зносостійкістю,якісними фізичними властивостями, а також естетичністю, що загалом створює відчуття комфорту споживача.

Тканини поділяються за призначенням для відомчих,спортивних,спеціальних та масових костюмів. За волокнистим складом бувають бавовняні,вовняні змішані – шовкові.

Тканини для масових костюмів повинні мати красивий зовнішній вигляд, відповідати сучасному стилю,напрямку моди за забарвленням, оформленням. Тканини повинні бути зносостійкими та формостійкими,мати міцне фарбування та інерцію до забруднення,і мати низькі усадку і зминання.

Залежно від статево-вікової групи та сезону для виготовлення костюмів можуть використовуватись різні тканини, які повинні відповідати ще й додатковим вимогам.

Для костюмів весняно-літнього сезону використовують бавовняні,шовкові або вовняні тканини, а для костюмів осінньо-зимнього сезону – вовняні камвольні і тонкосуконні тканин.

Костюмні тканини весняно-літнього призначення повинні бути легкими, еластичними, світлих кольорів та мати підвищену повітропроникність і невисокі теплозахисні якості.

Тканини для відомчого одягу за структурою, забарвленням, оздобленням повинні відповідати технологічним умовам на конкретний вид форменого виду.

Тканини для спец одягу повинні бути недорогими, зносостійкими,гігієнічними, відповідати основній захисній функції.

За усіма основними ознаками було обрано Віскозний волокнистий склад забезпечує зносостійкість, гігроскопічність, блиск, який добре виражений завдяки атласному переплетенню ниток.

Геометричні властивості тканини верху:

Ширина – 1,5м;

Товщина – 0,4мм;

Поверхнева щільність – 180г/м.

При розкрої шари тканини перестилаються папером, сколюються та закріпляються зажимами, так як її поверхня є ковзкою.

Перед розкроєм тканина не потребує операції декатирування чи геометричного збільшення лекалом,бо при виготовленні вона пройшла спеціальну обробку,яка виключає зсідальність матеріалу під час операції волого теплової обробки.

До складу проекту матеріалів,що входить до даного виробу,відносять матеріали підкладки і прокладу,матеріали для зєднання деталей одягу,фурнітури. Їхні властивості залежать від властивостей тканини верху.

Підкладочний матеріал підібраний по кольору відносно матеріалу верху. Атласне переплетення забезпечує ковзкість і гладкість поверхні,що дозволяє легко взяти виріб.

Для прокладки було обрано трикотажний дублерин, з клейовим покриттям.

Для зєднання деталей застосовані нитки поліестрового волокнистого складу,підібрані в тон тканини. Ці нитки мають невелику зсідаємість, що виключає деформацію швів після волого-теплової обробки, також мають високу міцність, але при дуже великих температурах можуть піддаватися плавленню.

До фурнітури відносять ґудзики, гачки, петлі, кнопки та застібки.

У обраних моделях наявні ґудзики та застібка- блискавка. Гудзики на ніжці чорного кольору,круглої форми виготовлені із пластмаси.

Підібрані матеріали представленні в таб.3

Конфекційна карта
3.ВИБІР РЕЖИМІВ НИТКОВИХ, КЛЕЙОВИХ ЗЄДНАНЬ

ТА ВТО

Виготовлення якісного виробу, що відповідає вимогам світових стандартів обумовлює вірний і обдуманий вибір технологічних режимів обробки даного виробу.

Для даного жакету запропоноване застосування ниткового, клейового способами зєднання деталей. Ниткове зєднання використовується для зєднання деталей верху та підкладки.

Клейовий метод зєднання деталей швейних виробів знаходить все більше використання в швейному виробництві. Клейовий метод зєднань дає можливість замінити ручні операції на машині, значно підвищує продуктивність праці,поліпшує зовнішній вигляд та якість швейних виробів
,знижує їх собівартість. В зв’язку з поліпшенням якості клейових матеріалів, розширення їх асортименту, збільшення випуску прокладочних матеріалів з клейовим покриттям,область застосування клейових матеріалів та економічна доцільність їх використання постійно зростають.

Клейовий метод для даного виробу застосовується при зєднанні прокладки з тканиною верху. Ідентичність волокнистого складу верху і прокладки обумовлює найоптимальніший вибір температурного режиму при зєднанні.

Одним із основних критеріїв товарного вигляду виробу є правильний вибір режимів ВТО, до яких відносять прасування, відпарювання та пресування.

При виготовленні жакету викор. Пресування- зєднання прокладочного матеріалу з матеріалом верху- завдяки чому матеріал зберігає форму надану під час обробки. Також використовується прасування,яке може бути внутрішньопроцесним і заключним, тобто оздоблюючим.

Вибрані режими обробки виробу подані у таблицях 4,5,6.
Таблиця 4. Режими виконання ниткових з’єднань

№ П/П	Вид матеріалів	Вид переплетень ниток в строчках, клас стібка	Номер голки	Сировинний склад ниток та їх номера	Частота строчки (кількість в 1см)	Клас машин фірма-виробник
	Костюмні тканини зі змішаних хімічних волокон	301 двохниткова човникова строчка	№ 80	Поліестр №40	2,5мм 4 стібка	8332/2055 Текстима
	Костюмні тканини зі змішаних хімічних волокон;підкладочні шовкові тканини	1х401+1х504 двохниткова ланцюжкова і трьохниткова петельна строчка	№80	Поліестр №40	2,5мм 4 стібка	8515/690/217 Текстима
	Костюмні тканини зі змішаних хімічних волокон	101 однониткова ланцюжкова строчка	№80	Поліестр №40	4мм	1095 ПМЗ
	Костюмні тканини зі змішаних хімічних волоком	103 однониткова петельна строчка	№70	Поліестр №40	5мм 2 стібки	Cs- 190кл. Патонія
	Костюмні тканини зі змішаних хімічних волокон	101 двохниткова петельна строчка	№70	Поліестр №40	1мм 10 стібків	811 Міневра

Таблиця 5.

№ пп	Вид матеріалів	Вид клею	Спосіб нанесення клейового покриття	t-Нагрівання прасувальної поверхні C	Питомий тиск мПа	Час обробки,с	Область застосування
	Термо-клейовий прокладочний матеріал ТУ-6-19-137-49	Порошко-подібний сополіамід ПА6/6,6	Точкове нерегулярне покриття напилення клею 25-30 м	150-160	0,03- 0,05	20-40	Для дублювання деталей верху виробу

Таблиця 6.

№ пп	Вид матеріалів	Тип та марка обладнання	t-Нагрівання прасувальної поверхні C	Зусилля пресування кН	Час дії	Зволоження
Праски	Пресу
	Прокладочний матеріал верху	Прес Cs-371 KMH	Дублювання
	Матеріал верху	Стіл прасувальний з праскою ІПП-ЗМ	Прасування		10-15
	Підкладочний матеріал	Стіл прасувальний з праскою ІПП-ЗМ	Прасування		5-20

4.Вибір обладнання для обробки виробу

Основним засобом праці у створенні одягу є швейне обладнання. В умовах сучасної ринкової економіки для задоволення потреб споживачів і збереження постійної здорової конкурентоспроможності, під-тво повинно мати якісне і сучасне обладнання, завдяки якому досягається підвищення якості виробів і продуктивності праці, а відповідно зниження собівартості готової продукції.

Усі швейні машини різноманітні за зовнішнім виглядом,будовою та призначенням. Поділяються на універсальні та спеціальні; універсальними є машини човникового стібка. Їх застосування є основним при виготовленні виробу. Серед різновидів обладнання було обрано машину 8332/2055 фірми «Текстима.»

Обладнання з часом розширює свої кордони та можливості завдяки чому стає можливим виконання декількох операцій на одній машині. У відповідності обраним режимам обробки жакету застосовують машини: зшивно-обметувальні, крайообметувальні, ґудзикові, петильні, підшивочні.

Для обметування зрізів деталей ланцюжковою строчкою трьохниткового переплетення використовують швидкісну машину 8515/080/230

фірми «Текстима».

Машина 8515/080/230 фірми «Текстима» засточвується для зшивання пакету матеріалів строчкою двохниткового ланцюжкового переплетення з одночасним обметуванням зрізів.

Гудзикова машина 1095 Подільського механічного заводу призначена для пришивання плоских ґудзиків з двома і чотирма отворами різних розмірів.

Для обметування петлі з вічьком застосовується машина 811 Кл фірми «Мінерва»,яка має механізм ножа для прорізання петель.

Для полегшення роботи на універсальних машин широко використовуються пристрої малої механізації, на які потребуються переважно незначні економічні затрати, про те з їх використанням значно підвищується продуктивність праці.

Обладнання волого теплової обробки є прасувальні столи з прасками і преси. У даний час викор. праски, що нагріваються парою і електрикою. Примінення пари в прасках дає можливість поєднувати три операції: зволоження, прасування та відпарювання.

На швейних фабриках більшість операцій ВТО виконуються за допомогою пресів, що значно поліпшують якість роботи, підвищує продуктивність праці і полегшує працю робітникам.

На технологічних потоках виготовлення одягу приміняються різноманітні преси з пневматичним, гідравлічним і електромеханічним приводом. При виготовленні сімейства моделей, прес Cs-311AK фірми «Патонія» застосовується для дублювання деталей верху.

Вибране обладнання для обробки виробу представлене в таблицях 7,8,9.

Таблиця 7. Характеристика швейного обладнання.

№ п/п	Клас обладнання,фірма,виробник	Призначення	Швидкість обертання головного валу об.хв	Механізм пересування тканини	Товщина матеріалів, що зшиваються	Додаткові відомості
	8332.2050 «Текстима»	Універсальна		Однорейковий із прямим і зворотнім ходом	До 5	В машині передбачене обріз обрі ниток
	8515.080.230 «Текстима»	Крайобметувальна		Диференційні нижні зубчасті рейки	До3
	8515.690.217 «Текстима»	Зшивочна		Диференційні нижні зубчасті рейки	До 5
	1095 ПМЗ	Гудзикова		Пластинчастого типу	До 6
	811 «Минерва»	Петельна		Пластинчастого типу	До 6
	Cs790 Kл «Панонія»	Підшивочна		Реєчний механізм переміщення матеріалів

5.Вибір методів обробки виробу

При проектуванні потоків на швейних фабриках для кожної моделі складають технічний опис, в якому вказують методи обробки лекала для виготовлення зразків та технічних умов.

Вибір методів обробки має велике значення для проектування ефективних технологічних процесів. Слід вибирати такі методи обробки, які б забезпечували високу якість продукції, при мінімальних затратах часу на обробку, відповідали б вимогам сучасної технології, техніки, передовим методам праці. Методи обробки для одних й тих же вузлів всіх моделей повинні бути однаковими. При виборі методів обробки враховуються властивості тканини, з якої пошивається виріб, обладнання, що приміняється для виготовлення одягу, а також режими обробки.

Існують три методи обробки деталей одягу: послідовний, паралельний, послідовно-паралельний.

При послідовному методі обробки, робочий інструмент діє на деталь, обробляючи послідовно одну ділянку за іншою. При паралельному методі, робочий інструмент діє на вся поверхню деталі.

Послідовно-паралельний метод обробки являє собою комбінацію послідовного і паралельного методів обробки, тобто коли два або більше інструментів діє на деталь, обробляючи ділянку за ділянкою.

При пошитті сімейства моделей використовується усі три методи обробки деталей одягу.

Проектуємий виріб містить слідуючі основні вузли: обробка кишені з клапаномі однією обшивкою(мал.4), обробка коміра і зєднання його з горловиною(мал..5), обробка низу жакету(мал.6)
Таблиця 8. Пристрій малої механізації

№ п/п	Вимоги до виконання операцій	Найменування пристроїв	Марка пристрою,підприємство - виробник	Клас швейної машини,підприємство - виробник
	Для виконання строчки «в чистий край»	Лапка з обмежувальним бортиком	1-1 «Текстима»	8332.2055 «Текстима»
	Для виконання з’єднувальних швів	Лапка з направляючою лінійкою	1-21 «Текстима»	8332.2055 «Текстима»

Таблиця 9.Характеристика обладнання ВТО.

№ п/п	Призначення обладнання	Марка, тип обладнання підприємство-виробник	Продуктивність циклів за год.	Зусилля пересування кН	Тип приводу	Температура нагрівання подушки, С
						Верхньої	Нижньої
	Прес для дублювання деталей верху виробу	Cs311АК «Патонія»	До 50		Електромеханічний	80-250	105-110
	Стіл прасувальний для внутрішньо-процесної та заключної ВТО	СУ-1Пл Горьківській завод «Легмаш» і праска УТМ	До 90 –Внутрішньо-процесна до 16- заключна ВТО		Електричний

Обробка прорізної кишені з клапаном і однією обшивкою

1.Дублювання пілочок

2.Дублювання клапана

3.Дублювання обшивки кишені

4.Запрасування обшивки навпіл

5.Обшивання клапана під клапаном, шириною шва 1см (строчка 1)

6.Вирізання кутиків клапана та вивертання його на лице

7.Припрасування клапана з утворенням переканту 0,1 зі сторони підкладки

8.Настрочування клапана на підзор,шириною шва 1см (строчка 2)

9.Настрочування обшивки на мішковину шириною шва 1 см (строчка 3)

10. Настрочування клапана з підзором на пілочку, шириною шва 1 см (строчка 4)

11.Настрочування обшивки з мішковиною на пілочку, шириною шва 1 см (строчка 5)

12.Закріплення кутиків кишені

13.Зшивання бокових та нижніх частин мішковини (строчка 6)

14. Припрасування кишені в готовому вигляді.

Обробка коміра із зєднанням його з горловиною

1.Дублювання бортів

2.Дублювання пілочок

3.Дублювання верхнього коміра

4.Дублювання нижнього комір

5.Обшивання нижнього коміра нижнім, шириною шва 1 см (строчка 1)

6.Настрочування припусків шва обшивання коміра на нижній комір,шириною шва 0,1см (строчка 2)

7.Припрасування коміра з утворенням переканту на 0,1 см зі сторони нижнього коміра

8.Вшивання верхнього коміра в горловину підкладки, шириною шва 1 см (строчка 3)

9.Вшивання нижнього коміра в горловину виробу шириною шва 1 см (строчка 4)

10.Розпрасування припусків шва вшивання верхнього коміра в горловину підкладки

11.Розпрасування припусків шва вшивання нижнього коміра в горловину виробу

12.Зшивання припусків швів (строчка 5)

Обробка низу жакету

1.Дублювання пілочок

2.Запрасування низу виробу по лекалу, шириною 3 см

3.Підшивання низу виробу потайними стібками (строчка 2)

4.Пришивання нижніх зрізів підкладки до нижніх зрізів виробу, шириною шва 1 см (строчка 1)

5.Припрасування низу виробу в готовому вигляді.
6.Складання технологічної послідовності обробки виробу

Технологічна послідовність обробки виробу складається на основі вибраних методів обробки і являє собою послідовність виконання технологічно неподільних операцій, кількість яких залежить від виду виробу,складності моделі, числа деталей, способів обробки, виду матеріалу.

Неподільні операції поділяються на три групи: підготовка крою (перевірка підрізання крою і маркування деталей), заготівля деталей(обробка клапанів,підбортів, комірів), основний процес(обробка пілочок, половинок штанів, монтаж деталей і оздоблення виробу).

Послідовність обробки складають у формі таблиці, де вказують зміст неподільної операції, спеціальність, розряд, форму часу на її виконання, обладнання, та технічну умову виконання.

Особливістю послідовності пошиття даного виробу є заготівля дублювання деталей в розкрійному виробництві.
Схема зборки жакету

Технологічна послідовність виробу

Дата добавления: 2015-10-26