Подготовка и сероочистка природного газа.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ ОПЕРАТОРОМ ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (РЕФОРМИНГ) ЦЕХА АММИАК-4 (ДАЛЕЕ - ОПЕРАТОР ДПУ).

Согласно «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий», выпуска № 24, параграф 346, стр. 142, работы, которые должен проводить оператор ДПУ, характеризуются следующим:

- ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы оборудования, в случаях необходимости непосредственно на местах установки оборудования;

- контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии;

- контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов при помощи средств автоматики;

- расчет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов выхода продукции по всем стадиям производства;

- предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам;

- координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления;

- передача необходимых сведений диспетчеру предприятия;

- руководство операторами более низкой квалификации.

ЛЬГОТЫ, ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ НА ДАННОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ.

В связи с вредными условиями труда оператор ДПУ имеет право на льготы по оплате труда и пенсионному обеспечению в соответствии со списком № 1. Вредные условия труда подтверждаются результатами аттестации один раз в пять лет. Оператор ДПУ также пользуется льготами, согласно коллективного договора.

ПОРЯДОК И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ МЕДИЦИНСКИХ ОСМОТРОВ.

Оператор ДПУ проходит обязательный предварительный, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры для определения пригодности его к поручаемой работе и предупреждения профзаболеваний. Периодические медицинские осмотры оператор ДПУ проходит, в соответствии с Постановлением Министерства здравоохранения РБ.

ПОДЧИНЕННОСТЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ СО СМЕЖНЫМИ РАБОЧИМИ МЕСТАМИ.

Оператор ДПУ подчинен оперативно начальнику смены и старшему оператору. Административно оператор ДПУ подчинен начальнику цеха. В административно-техническом отношении оператор подчиняется начальнику отделения получения конвертированного газа, заместителю начальника цеха по технологии. При получении оперативных указаний от вышестоящих должностных лиц, оператор должен уведомить начальника смены и действовать по его указанию.

Оператор ДПУ поддерживает связь:

1.4.1.С оператором компрессии:

- по пуску, остановке, нагрузке или разгрузке турбокомпрессоров с сохранением парового баланса;

- по поддержанию расхода и давления природного газа, технологического воздуха, азота на обдув термопар конвертора метана поз.110, циркуляционного азота (при разогреве, восстановлении и охлаждении катализаторов) и турбинного конденсата;

1.4.2.С оператором отделения очистки:

- по выдаче конвертированного газа на очистку;

- по поддержанию температуры конвертированного газа перед конверсией СО второй ступени и давления в системе технологического газа;

- по обеспечению паровых кипятильников и турбин насосов паром;

- по работе подогревателя питательной воды поз.502;

- по переводу отпарного газа на сжигание в подогреватель природного газа поз.103;

- по приему парового конденсата на узел сбора;

- по приему пара вторичного вскипания и конденсата в термические деаэраторы;

- по приему АВС после метанирования на всас поз.403 для проведения процесса гидрирования на сероочистке;

- по обогреву трубопроводов горячей водой;

- по работе подогревателей глубокообессоленной воды поз.124, поз.125, поз.503;

- по выдаче продувочной воды в поз.152 или поз.326;

- по работе установки ГВТО-2;

- по обеспечению подпитки газовым конденсатом сепаратора факельной установки.

1.4.3. С оператором синтеза аммиака:

- по поддержанию требуемого соотношения азота и водорода в азотоводородной смеси (АВС);

- по приёму танковых и продувочных газов на сжигание в трубчатую печь поз.107;

- по работе подогревателя питательной воды поз.603;

- по обогреву трубопроводов горячей водой.

1.4.4.С машинистом пускового котла:

- по вопросам обеспечения питательной водой и ее качества, фосфатирования котловой воды, выдачи пара из БГМ-35М, тепловой нагрузки на ГВТО с дымовыми газами печи первичного реформинга, приема продувочной воды в поз.714.

1.4.5. Через начальника смены или старшего оператора с другими цехами ОАО «Гродно-

Азот» по вопросам:

- расхода и давления выдаваемого в общезаводскую сеть пара 2,7; 1,2; 0,7 МПа;

- приема природного газа из ГРС;

- приема азота высокого давления для подпитки реципиентов;

- приема АВС из общезаводской сети на всас компрессора поз.403 для проведения процесса гидрирования на сероочистке при пуске цеха.

1.4.6. Через начальника смены или старшего оператора:

- с электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования (сменным);

- со слесарем-ремонтником (сменным);

- со слесарем КИПиА (сменным);

- с лаборантами ЦОТК.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ НА ДАННОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ.

«Журналы приема-сдачи смены №1, №2.»

«Реформинг-рапорт» №1,№2.

«Журнал аналитического контроля».

ПОРЯДОК ДОПУСКА К САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ, ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИНСТРУКТАЖА И ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

1.6.1. Вновь принятый оператор ДПУ а также имеющий перерыв в работе более 3 лет, проходит обучение на учебно-тренировочном полигоне.

Вновь принятый оператор ДПУ, а так же переведенный из другого подразделения, имеющий профессию «оператор ДПУ в химическом производстве» и соответствующую квалификацию, подтверждаемые соответствующим дипломом, удостоверением или свидетельством на профессию, проходит стажировку на рабочем месте.

Стажировка на рабочем месте предусматривает изучение инструкций по охране труда, по профессии и видам выполняемых работ, ознакомление с производством, оборудованием, порядка оформления необходимой документации, изучение плана локализации аварийных ситуаций (плана ликвидации аварий, плана действий при ЧС), подготовку к действиям в аварийных ситуациях, а также закрепление знаний и отработке практических навыков по безопасным приемам и методам в работе.

Объем стажировки и ее продолжительность, а также лица, за которыми закрепляется оператор ДПУ для стажировки, указываются в распоряжении руководителя подразделения, с которым оператор ДПУ должен быть ознакомлен.

До проверки знаний по охране труда и допуска к самостоятельной работе оператор ДПУ может выполнять работу только по поручению и под наблюдением лиц, за которым он закреплен для обучения, стажировки, которые несут ответственность за соблюдение оператором ДПУ безопасных приемов выполнения работы.

Стажировка заканчивается проверкой знаний по охране труда.

Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда оператор ДПУ проходит 1 раз в год.

Допуск оператора ДПУ к самостоятельной работе осуществляется начальником цеха и оформляется распоряжением.

Оператору ДПУ, успешно прошедшему проверку знаний по вопросам охраны труда выдается удостоверение по охране труда с тремя отрывными талонами. При выполнении работ удостоверение должно находиться у его владельца.

1.6.2. По характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяют на:

вводный;

первичный на рабочем месте;

повторный;

внеплановый;

целевой.

Вводный инструктаж с оператором ДПУ проводится при приеме его на постоянную или временную работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала работы проводят с оператором ДПУ:

принятым на работу;

переведенным из одного подразделения в другое или с одного объекта на другой.

Повторный инструктаж проводится с операторами ДПУ не реже 1 раза в 6 месяцев по инструкциям по охране труда для профессий и видам работ.

Повторный инструктаж проводится в соответствии с графиком проведения повторных инструктажей.

Внеплановый инструктаж проводится при:

принятии новых нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов и локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, или внесении изменений и дополнений к ним;

изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

нарушении оператором ДПУ нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, которое привело или могло привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

перерывах в работе по профессии более шести месяцев;

поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях.

Внеплановый инструктаж проводится также по требованию представителей специально уполномоченных государственных органов надзора и контроля, вышестоящих государственных органов или государственных организаций, должностного лица организации, на которого возложены обязанности по организации охраны труда, при нарушении нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда.

Целевой инструктаж проводят при:

выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие);

ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск;

Противопожарный инструктаж проводится для изучения правил пожарной безопасности при оформлении на работу на вводном инструктаже, а затем при проведении первичного и повторного инструктажей.

1.6.3. Оператору ДПУ присваивается группа по электробезопасности I. Присвоение группы по электробезопасности I производится путем проведения инструктажа, который должен завершаться проверкой знаний в форме устного опроса и проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой помощи при поражении электрическим током. Присвоение группы по электробезопасности I проводит лицо, ответственное за электрохозяйство структурного подразделения, или по его письменному указанию лицо электротехнического персонала, имеющее группу по электробезопасности не ниже III.

ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ ОПЕРАТОРА ДПУ, ОБЯЗАННОСТИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С ПОЛОЖЕНИЕМ ОТН-10, ОБЯЗАННОСТИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

1.7.1. Оператор ДПУ имеет право:

на рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда;

на обучение (инструктирование) безопасным методам и приемам труда;

на обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты, спецодеждой, санитарно-бытовыми помещениями и устройствами;

на получение достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, а также о средствах защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

на личное участие или участие через своего представителя в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда, проведении в установленном порядке проверок по охране труда на его рабочем месте соответствующими органами, расследовании произошедшего с оператором ДПУ несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

на обеспечение проведения ремонта оборудования, коммуникаций, арматуры, КИПиА для нормальной и безопасной работы;

в аварийных случаях уменьшать нагрузки установки, останавливать ее с немедленным уведомлением начальника смены или старшего оператора;

не допускать посторонних лиц без разрешения начальника смены;

приостанавливать ремонтные работы на рабочем месте при нарушении рабочими правил техники безопасности и пожарной безопасности;

в аварийной ситуации удалять людей, не участвующих в ликвидации аварии, с территории рабочего места с уведомлением начальника смены или старшего оператора;

временно отказаться от приема смены, если нарушен технологический режим, неисправно работающее или резервное оборудование, рабочее место в грязном состоянии, до устранения неполадок и замечаний или до специального указания начальника смены;

требовать от администрации цеха обеспечения спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами;

в случае несогласия с указаниями начальника смены обжаловать их перед начальником цеха или его заместителем по технологии, не приостанавливая при этом выполнения полученного указания.

1.7.2. Оператор ДПУ обязан:

добросовестно исполнять свои трудовые обязанности;

соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

выполнять требования нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и локальных нормативных правовых актов по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, охране окружающей среды и производственной санитарии, эксплуатационных и ремонтных документов на оборудование, указания начальника смены;

выполнять нормы и обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным договором, контрактом (трудовым договором), правилами внутреннего трудового распорядка, настоящей Инструкцией;

иметь при себе удостоверение по охране труда, удостоверение о допуске к работе на опасных производственных объектах, а также удостоверения на право выполнения работ повышенной опасности на объектах, поднадзорных специально уполномоченным государственным органам надзора и контроля;

правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия незамедлительно уведомлять об этом начальника смены;

подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) нанимателя, не противоречащие законодательству и локальным нормативным правовым актам;

проходить в установленном законодательством порядке медицинские осмотры, подготовку (обучение), переподготовку, стажировку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний по вопросам охраны труда;

немедленно сообщать начальнику смены или иному должностному лицу цеха или предприятия об обнаружении нарушений требований правил эксплуатации, технической безопасности, неисправности электроустановок, средств защиты, о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью для него и окружающих, несчастном случае на производстве, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения;

выполнять требования пожарной безопасности, знать порядок действий при пожаре, уметь применять первичные средства пожаротушения;

оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать начальника смены или иное должностное лицо цеха или предприятия о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;

соблюдать правила личной гигиены;

постоянно контролировать работу оборудования;

вести непрерывное наблюдение за показаниями КИПиА, в случае отклонения от НТР привести параметры процесса в норму;

вести технологический процесс в оптимальном режиме для обеспечения безаварийной работы оборудования и достижения оптимальной производительности при минимальных затратах сырья, материалов, энергоресурсов и высоком качестве выпускаемой продукции;

обеспечивать соблюдение установленных требований к качеству производимой продукции, выполняемых работ, не допускать брака в работе, соблюдать технологическую дисциплину;

информировать обо всех происходящих и происшедших изменениях в работе обслуживаемого оборудования и технологического процесса операторов смежных рабочих мест, если эти изменения могут отразиться на смежных рабочих местах;

своевременно докладывать начальнику смены обо всех происшествиях и неисправностях оборудования;

незамедлительно ставить в известность начальника смены об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

не допускать действий, препятствующих другим работникам выполнять их трудовые обязанности;

не допускать к ремонтным и другим видам работ в пределах рабочего места лиц, не имеющих соответствующей документации, оформленной в установленном порядке;

приостанавливать выполнение работ в пределах рабочего места, ведущихся с нарушением правил техники безопасности, противопожарного режима;

бережно относиться к имуществу нанимателя, принимать меры к предотвращению ущерба;

поддерживать свое рабочее место, оборудование и приспособления в исправном состоянии, порядке и чистоте;

участвовать в выполнении разовых работ (погрузка – разгрузка, уборка и др.) с проведением целевого инструктажа и отметкой в «Журнале проведения целевого инструктажа», если в данное время оператор ДПУ не находится на смене (подменный оператор ДПУ);

обеспечить сохранность и не допускать случаев хищения и порчи оборудования, средств связи, документации, средств пожаротушения в пределах рабочего места;

немедленно сообщать нанимателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работников и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие нанимателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;

оказать первую доврачебную помощь пострадавшему в несчастном случае в соответствии с инструкцией ТБ-18, организовать сообщение о несчастном случае руководству цеха, сохранить место происшествия по возможности без изменений, содействовать в расследовании причин несчастного случая;

участвовать в проведении работ по локализации и ликвидации аварии на опасном производственном объекте в соответствии с ПЛА;

соблюдать требования актов законодательства Республики Беларусь, нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте, инструкции по рабочему месту, плана локализации аварийных ситуаций и ликвидации аварий на опасном производственном объекте;

исполнять иные обязанности, предусмотренные законодательством об охране труда.

1.7.3.Оператору ДПУ запрещается:

покидать рабочее место без разрешения начальника смены, а также не сдав смену;

работать на неисправном оборудовании;

давать какие-либо разъяснения по работе цеха посторонним лицам без разрешения начальника смены;

заниматься на рабочем месте посторонними делами.

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ, ПРАВИЛ, НОРМ, КОТОРЫЕ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ ОПЕРАТОР ДПУ ПРИ ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ

Настоящую инструкцию, а также инструкцию 4А-1-2-ОТ

Общецеховые инструкции № 4А-01, 4А-02, 4А-03, 4А-04, 4А-05, 4А-07, 4А-11.

Общепроизводственные инструкции ТБ 1, 2, 6, 8, 12, 13, 18, 46, 48, ОГМ-28.

План действий при ЧС.

Реестр опасностей и рисков по профессии.

Правила внутреннего трудового распорядка.

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

1.9 УСЛОВИЯ, ПРИ КОТОРЫХ ОПЕРАТОР ДПУ МОЖЕТ ОТКАЗАТЬСЯ ОТ ВЫПОЛНЕНИЯ ДОЛЖНОСТНЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ:

при условии, что порученная работа влечет за собой нарушение техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, или может служить причиной аварии или несчастного случая. При получении таких распоряжений оператор обязан отказаться от выполнения данного распоряжения и обжаловать его перед начальником цеха или его заместителем;

в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.

УСЛОВИЯ, ПРИ КОТОРЫХ ОПЕРАТОР ДПУ МОЖЕТ БЫТЬ НЕ ДОПУЩЕН К РАБОТЕ ИЛИ ОТСТРАНЕН ОТ РАБОТЫ СОГЛАСНО ТРУДОВОМУ КОДЕКСУ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.

В соответствии со статьей 49 Трудового кодекса Республики Беларусь оператор ДПУ может быть отстранен от работы:

по требованию уполномоченных государственных органов;

при появлении на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также в состоянии, связанном с болезнью, препятствующем выполнению работы;

при не прохождении инструктажа, проверки знаний по охране труда;

при не применении требуемых средств индивидуальной защиты, обеспечивающие безопасность труда;

при не прохождении медицинского осмотра в случаях и порядке, предусмотренных законодательством;

за хищение имущества нанимателя.

За период отстранения от работы заработная плата не начисляется.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ОПЕРАТОРА ДПУ ЗА НЕВЫПОЛНЕНИЕ ИЛИ НАРУШЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ И ДРУГОЙ РАСПОРЯДИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.

Требования настоящей Инструкции являются обязательными.

Оператор ДПУ, не выполняющий требований настоящей Инструкции и другой распорядительной документации, привлекается к ответственности согласно действующему законодательству Республики Беларусь.

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА.

НАЗНАЧЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА.

Отделение реформингов предназначено для:

1) получения конвертированного газа;

2) получения перегретого пара 10МПа, используемого в паровой турбине компрессора синтез-газа поз.401;

3) распределения пара 4,0; 0,7 и 0,35МПа и их конденсатов;

4) сжигания на факельной установке взрывоопасных и токсичных газов, поступающих из отделений во время пуска, остановки и в аварийных случаях;

5) выдачи пара 2,7; 1,2; 0,7МПа в сеть объединения.

В состав рабочего места оператора отделения реформингов входят следующие стадии технологического процесса:

1) гидрирование органических соединений, содержащихся в природном газе, до сероводорода;

2) поглощение (адсорбция) сероводорода окисью цинка;

3) паровая конверсия метана в трубчатой печи с целью получения водорода (первичный реформинг);

4) паро-воздушная конверсия метана с целью превращения остаточного метана в водород и ввода в систему стехиометрического количества азота, необходимого для синтеза аммиака (вторичный реформинг);

5) среднетемпературная конверсия окиси углерода для получения дополнительного количества водорода;

6) низкотемпературная конверсия оставшейся окиси углерода, позволяющая снизить содержание СО в конвертированном газе;

7) утилизация тепла конвертированной парогазовой смеси (СКП) и сжигание природного газа во вспомогательном котле с целью получения пара 10МПа;

8) сжигание на факельной установке взрывоопасных и токсичных газов агрегата производства аммиака.

ГРАНИЦА РАБОЧЕГО МЕСТА.

Рабочим местом оператора ДПУ является пульт управления установкой, расположенный на ЦПУ, и наружная установка.

Оператор ДПУ установки реформинга обслуживает следующее оборудование:

Поз.14А, В – термические деаэраторы;

Поз.15А,В– охладители выпара;

Поз.102 - дегазатор;

Поз.103 - подогреватель природного газа;

Поз.104 А,В - аппараты сероочистные для поглощения H₂S;

Поз.105 - аппарат сероочистной для гидрирования сероочистной;

Поз.107 - трубчатую печь с камерой конвекции;

Поз.108 - вспомогательный котел;

Поз.109 - паросборник;

Поз.110 - конвертор метана 2-й ступени;

Поз.111 А,В - котлы-утилизаторы I-ой ступени;

Поз.112 - котел-утилизатор 2-ой ступени;

Поз.114 - конвертор СО I-ой ступени;

Поз.115 - котел-утилизатор после конвертора СО I-ой ступени;

Поз.116 - подогреватель неочищенной АВС 2-ой ступени;

Поз.117 - конвертор СО 2-ой ступени;

Поз.118 (1-6) – реципиенты азота;

Поз.121 А,В - дымососы;

Поз.122 - дымовую трубу;

Поз.128 А,В - насосы питательной воды;

Поз.142 - подогреватель циркуляционного азота;

Поз.143 - холодильник циркуляционного азота;

Поз.147 - барабан для продувки котлов;

Поз.704 - сборник конденсата;

Поз.706 – глушитель шума выхлопа пара-4,0;

Поз.707 – глушитель шума выхлопа пара-0,7;

Поз.713 - расширительная емкость;

Поз.714 - сепаратор конденсата пара 4,0;

Поз.716/1,2 - теплообменники для подогрева турбинного конденсата (охлаждения,

конденсации пара-0,1);

Поз.720/1,2 - насосы конденсата;

Поз.725 – факельную установку;

Поз.729 - подогреватель теплофикационной воды;

Поз.730 – емкость теплофикационной воды;

Поз.733 - насосы теплофикационной воды;

Поз.734 - сепаратор к подогревателю теплофикационной воды паром;

Поз.735 - подогреватель природного газа;

Поз.736 – холодильник парового конденсата;

- все трубопроводы, арматуру, предохранительные клапаны, средства КИП, относящиеся к отделению реформинга;

- систему обогрева, разводку пожарного азота, систему пожаротушения;

- коллекторы пара 10; 4; 2,7; 1,2; 0,7; 0,35 МПа;

- редукционно-охладительные установки: 10,0/4,0 (482/371 °С); 10,0/2,7 (482/290 °С); 4,0/1,2 (371/290 °С); 4,0/0,7 (371/223 °С) 0,7/0,35 (255/160 °С);

- охладительная установка 255/170 °С;

- коллекторы конденсата;

- эжекторы: пара 4,0/0,7 à 1,2; 10,0/1,2 à 2,7; откачки протечек из приямка 128-х насосов; откачки стоков из емкости Е315.

- трубопровод азота высокого давления 9-208-А150/320 от линии 9-89-А150/320 на эстакаде

Б-В/6-1 до к.601-04;

- трубопровод воздуха КИП 10-244-В кип от корп.601-04 до шаровых газгольдеров поз.519 1,2;

- трубопровод АВС 86-201-ВД от линии 86-6-ВД на эстакаде Б-В/6-1 до к. 601-04;

- трубопровод природного газа 1-204-ПГ18 от ГРС до к.601-04;

- трубопровод речной воды (РВ) ри корп.602 до корп.601-04;

- трубопровод турбинного конденсата ПК-1 от к.601-04 до к.602;

- трубопровод турбинного конденсата ПК-2 от к.602; до к.601-04;

- трубопровод пара 6 ати (П-6) от линии П-6-1 на эстакаде 6-7/Б до клапана PCV728;

- трубопровод пара 6 ати (П-6) от коллектора пара-7 (л.723) на главной эстакаде (ось 21) до конца главной эстакады (ось 39);

- трубопровод пара 0,35 МПа от оси 1 бл.7 до к.602.

- трубопровод пара 2,7 МПа от оси 39 бл.7 до задвижек после развилки на эстакаде В-Г/6.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ.

Примечания:

1. Давление всех сред при отсутствии специальных указаний считать избыточным.

2. Атмосферное давление принимается 101325 Па абс. (760 мм.рт.ст.).

3. Объемы всех измеряемых газовых сред приведены к нормальным условиям

(20 °С и 101325 Па абс.).

Таблица 1

Наименование сырья, материалов, полупродуктов.

Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья.

Показатели, обязательные для проверки.

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

Природный газ	График аналит.контроля физико-химического сектора ЦЗЛ	Состав газа в объемных долях:
метан СН4	от 83,6 до 98,7 %
этан С2Н6	от 0,15 до 1,4 %
пропан С3Н8	от 0,06 до 2,6 %
бутан С4Н10	от 0,02 до 0,6 %
пентан С5Н12	от 0 до 0,2 %
углекислый газ	от 0,008 до 2,0 %
азот	от 0 до 5,0 %
кислород	не более 1,0 %
Давление на входе в цех	от 1,0 до 1,4 МПа
Температура на входе в цех	не более 35 °С
Азотоводородная смесь из сети предприятия для восстановления катализатора или гидрирования сернистых соединений в природном газе во время пуска	Регламенты цехов: метанола аммиака-3	Состав газа в объемных долях:
водорода	не менее 70 %
азота	не более 30 %
Давление на входе в цех	от 1,2 до 5,0 МПа
Азот из сети предприятия для разогрева катализаторов,создания инертной срды, опрессовок на плотность и тушения местных очагов пожара	Регламент цеха метанола	Объемная доля кислорода	не более 0,004 %
Массовые концентрации:
влаги	отсутствие
масла	отсутствие
Давление на входе в цех:
азот низкого давления	от 0,2 до 0,8 МПа
азот среднего давления	не более 3,5 МПа
азот высокого давления	от 10 до 20 МПа
Воздух сжатый для продувок во время остановки	Регламент отделения газового сырья	Давление на входе в цех	от 0,4 до 0,8 МПа
Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматки	ГОСТ 24484-80	Точка росы	не более минус 40 °С
Пар водяной из сети предприятия на обогрев во время остановки	Регламент котельного цеха	Давление на входе в цех	от 0,5 до 0,7 МПа
Температура	от 160 до 190 °С
Пар водяной из пускового котла	Промышленный технологический регламент пусковой котельной цеха аммиака 4 очереди	Массовые концентрации примесей:
соединений кремния (на SiO2)	не более 20 мкг/кг
Питательная вода деаэрированная	Регламент водоподготовки цеха аммиака 4 очереди	Массовые концентрации примесей:
содержание кремнекислоты (на SiO2)	не более 0,02 мг/л
железа (Fe)	не более 0,03 мг/л
меди (Сu)	не более 0,02 мг/л
нитритов и нитратов (NO2+NO3)	не более 0,02 мг/л
масла и нефтепродуктов	не более 0,3 мг/л
аммиака	не более 1,5 мг/л
свободного гидразина	от 0,02 до 0,1 мг/л
кислорода	не более 0,01 мг/л
Концентрация ионов водорода (рН)	от 8,5 до 9,5
Вода оборотная	Режимная карта ВОЦ-10 ВОЦ-11	Расход оборотной воды	5500-5800 м^3/ч
Давление в напорной сети охлажденной воды	0,38-0,5 МПа
Температура охлажденной воды	не более 28 °С
Общая щелочность, СаСОз	не более 350 мг/дм^3
Кальциевая жесткость, СаСОз	не более 500 мг/дм^3
РН	8,4-9,0
Массовые концентрации:
органических фосфатов	1,3-1,8 мг/дм^3
иона аммония	не более 0,5 мг/дм^3
остаточного активного хлора	0,1-1,5 мг/дм^3
нитритов	отсутствие
взвешенных веществ	не более 20 мг/дм^3
железа	не более 3,0 мг/дм^3
Число микроорганизмов в 1 см^3 воды	не более 100000
Скорость коррозии	не более 0,1 мм/год
Тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76	Внешний вид	Чешуйки или кристаллы, способные слеживаться
Массовые доли:
общей пятиокиси фосфора (Р2О5)	не менее 18,5 %
нерастворимого в воде остатка	не более 0,03 %
Концентрация ионов водорода
(рН) в 1%-ном водном ратворе	от 11,5 до 12,5
Катализатор для гидрирования органических соединений серы (полный объем для загрузки 23,75 м^3)	НТД фирмы изготовителя	В соответствии со спецификациями контракта или договора	В соответствии со спецификациями контракта или договора
Цинковый поглотитель для очистки газов от сернистых соединений: (полный объем загрузки для одного аппарата - 65,28 м^3)	НТД фирмы изготовителя	В соответствии со спецификациями контракта или договора	В соответствии со спецификациями контракта или договора
Катализатор паровой конверсии газообразных углеводородов (полный объем для загрузки - 27,0 м^3)	НТД фирмы изготовителя	В соответствии со спецификациями контракта или договора	В соответствии со спецификациями контракта или договора
Катализаторы паровоздушной конверсии углеводородов в шахтном реакторе: (полный объем для загрузки - 30,4 м^3)	НТД фирмы изготовителя	В соответствии со спецификациями контракта или договора	В соответствии со спецификациями контракта или договора
Катализатор среднетемпературный конверсии окиси углерода: (полный объем для загрузки 128 м^3)	НТД фирмы изготовителя	В соответствии со спецификациями контракта или договора	В соответствии со спецификациями контракта или договора
Низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода: (полный объем для загрузки – 103 м^3)м	НТД фирмы изготовителя	В соответствии со спецификациями контракта или договор	В соответствии со спецификациями контракта или договора

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ.

Подготовка и сероочистка природного газа.

Природный газ из сети поступает в цех под давлением от 1,0 до 1,4 МПа. Для прекращения подачи природного газа в цех установлена электрозадвижка поз.HC700 с дистанционным управлением из центрального пункта управления (ЦПУ).

Контроль параметров входящего в цех газа осуществляется с помощью приборов поз.P704 (давление с сигнализацией минимума) и поз.T700 (температура), а расход природного газа замеряется расходомером поз.Q704 и составляет не более 75 000 м³/ч.

В агрегате производства аммиака природный газ делится на два потока: один - для технологических целей, другой - на топливные нужды.

Природный газ для топливных нужд направляется в дегазатор поз.102, где за счет подачи пара во внутренний змеевик испаряются жидкие углеводороды, выделяющиеся из топливного газа и поступающие из сепаратора поз.408. Минимальный и максимальный уровень в дегазаторе поз.102 сигнализируются в ЦПУ прибором поз.L700.

Давление топливного газа поддерживается 0,700 до 0,880 МПа регулятором поз.PIC701, который воздействует на два параллельно работающих клапана поз.PCV701 и поз.PCV701_1, смонтированных на линии природного газа перед дегазатором поз.102. Расход топливного газа измеряется прибором поз.Q703 и должен быть не более 30 000 м³/ч.

После дегазатора поз.102 топливный газ поступает на сжигание в горелки подогревателей синтез-газа поз.607 (при разогреве катализатора синтеза аммиака) и природного газа поз.103, горелки вспомогательного котла поз.108 и (после подогрева) в горелки трубчатой печи поз.107.

Давление природного газа для технологических целей поддерживается на всасе компрессора природного газа поз.403 от 0,8 до 1,2 МПа регулятором поз.PIC409.

Для отделения газового конденсата, содержащего жидкие углеводороды, газ проходит сепаратор поз.408, уровень в котором поддерживается при помощи регулятора поз.LIC436 выдачей газового конденсата в дегазатор поз.102. В случае недопустимого увеличения уровня в сепараторе поз.408 блокировка поз.LS-436 останавливает компрессор природного газа поз.403.

Для гидрирования органических соединений серы в природный газ перед сепаратором поз.408 дозируется АВС. Расход АВС регулируется прибором поз.QIC102 в зависимости от расхода природного газа на технологию, измеряемого расходомером поз.Q103.

При нормальной работе агрегата АВС поступает после метанирования, а при пусках и остановках - из сети объединения через электрозадвижку поз.HC701, управляемую из ЦПУ.

После сепаратора поз.408 газовая смесь, пройдя фильтр, поступает на всас двухступенчатого центробежного компрессора поз.403 с приводом от паровой конденсационной турбины.

Для осуществления пусковых операций в схеме предусмотрена возможность подачи природного газа на сероочистку по байпасной линии компрессора поз.403, при этом природный газ на всасе компрессора перекрывается электрозадвижкой поз.HC409, а на нагнетании - электрозадвижкой поз.HC406.

Сжатая в компрессоре поз.403 газовая смесь с давлением не более 4,5 МПа и температурой не более 200 °С направляется в огневой подогреватель природного газа поз.103, где, пройдя четыре параллельно работающих змеевика конвективной и радиационной зон, нагревается до температуры от 360 °С до 400 °С за счет сжигания топливного газа, отбираемого из коллектора, отпарного газа, поступающего из сепаратора поз.151 установки разгонки газового конденсата, а также газового неконденсата, поступающего после скруббера поз.926А установки переохлаждения аммиака. Топливный газ подается на сжигание в горелки инжекционного типа, а отпарной газ и негазовый конденсат- непосредственно в топочное пространство подогревателя поз.103. Имеется также отбор топливного газа на запальное устройство для розжига горелок подогревателя поз.103 (перед узлом клапана поз.TCV101).

Давление топливного газа перед горелками подогревателя поз.103 от 20 до 80 кПа, контролируется прибором поз.P101, а его расход измеряется прибором поз.Q107 (не более 1 000 м³/ч).

Линия отпарного газа перед подогревателем поз.103 оснащена отсекателем поз.HCV103 и электрозадвижкой поз.HC102, автоматически закрывающимися при закрытии клапана поз.TCV101.

Температура газовой смеси после подогревателя поз.103 поддерживается регулятором поз.TIC101, изменяющим расход подаваемого природного газа в инжекционные горелки подогревателя. Контроль за температурой газовой смеси на выходе из каждого змеевика осуществляется по приборам поз.Т128 - Т131, Т131А.

Температура дымовых газов в радиационной зоне контролируется и сигнализируется с помощью прибора поз.T102, а в дымовой трубе контролируется прибором поз.T107. Давление в топочном пространстве регулируется шибером, смонтированным в дымовой трубе на выходе из конвентивной зоны и должен быть от минус 290 до минус 50 Па. Состав дымовых газов контролируется с помощью автоматических анализаторов поз.А13, А14, А15 (О₂, СО, NO соответственно).

Для обеспечения безопасной эксплуатации подогревателя предусмотрено отключение подачи природного и отпарного газов автоматическим закрытием клапана поз.TCV101, отсекателя поз.HCV103, электрозадвижки поз.НС102, клапана на подаче газа на запальные горелки при:

- увеличении температуры газовой смеси по поз.TS101 (или поз.TS131А) до 418 °С;

- уменьшении давления топливного газа перед горелками до 12 кПа по поз.PS101, PS125;

- увеличении давления в топке подогревателя до плюс 49 Па по поз.PS103;

- прекращении подачи газовой смеси на конверсию метана (от блокировок групп "А" и "АА");

- погасании пламени в горелках поз.КS101_(1-4).

При погасании одной горелки из четырех работающих автоматическое закрытие поз.TCV101, поз.HCV103, поз. HC102 происходит через 40 секунд после прохождения сигнализации о погасании горелки. При деблоке одной из 4-х горелок исключается элемент задержки 40 секунд по одной потухшей горелке. При погасании двух горелок из двух, трех или четырех работающих блокировка срабатывает в течение 1,2 сек.

Нагретая в подогревателе поз.103 газовая смесь поступает в аппарат гидрирования сернистых соединений поз.105 полочного типа. Гидрирование сернистых соединений до сероводорода осуществляется на алюмокобальтмолибденовом (АКМ) катализаторе при температуре от 340 °С до 390 °С и объемной скорости 1680 час^-1 по основным реакциям:

RSH + H₂ à H₂S + RH;

R₂S + 2H₂ à H₂S + R₂H₂.

где R = СnH₂n+1. Для обеспечения реакции гидрирования газовая смесь должна содержать объемную долю водорода от 4 % до 11 % в зависимости от состава природного газа.

При массовой концентрации сернистых соединений менее 60 мг/м³ (в пересчете на серу) и объемных долях двуокиси углерода менее 0,1 % и непредельных соединений менее 0,1 % объемная доля водорода в газовой смеси должна быть от 4 % до 5 %. При содержании двуокиси углерода от 0,1 % до 0,5 % или непредельных соединений более 0,1 % объемная доля водорода должна составлять от 5 % до 6 %. При объемной доле двуокиси углерода от 0,5 % до 1,0 % объемная доля водорода должна быть от 6 % до 8 %.

При массовой концентрации сернистых соединений более 60 мг/м³ объемная доля водорода в газовой смеси должна составлять от 10 % до 11 %.

Сопротивление аппарата поз.105 измеряется перепадомером поз.DР113, температура в слоях катализатора - прибором поз.T108-113.

Для окисления катализатора гидрирования в аппарате поз.105 или очистки змеевиков подогревателя поз.103 в последний подается пар 0,7 МПа, расход которого контролируется прибором поз.Q105. В линию СГ перед подогревателем поз.103 подается также воздух для окисления катализатора гидрирования. Расход воздуха регулируется из ЦПУ клапаном поз.НCV104 и контролируется прибором поз.Q106. Газы (воздух, азот) и пар во время очистки змеевиков или окисления катализатора сбрасывается на местные свечи после аппаратов поз.103 и поз.105.

Для поглощения сероводорода после гидрирования газовая смесь проходит последовательно два аппарата полочного типа поз.104А и поз.104В, заполненных поглотителем (окись цинка). Поглощение сероводорода происходит при температуре от 340 °С до 390 °С и объемной скорости 610 час^-1 по реакции:

Н₂S + ZnO = ZnS + H₂O.

Реакция необратима, поэтому поглотитель при насыщении серой до 14-16 % от его массы заменяется свежим.

Схемой предусмотрена возможность замены отработанного поглотителя в одном аппарате и охлаждения его перед выгрузкой циркуляционным азотом во время работы агрегата. Аппарат со свежим поглотителем включается в работу вторым по ходу газа и служит, таким образом, для доочистки.

Сопротивление аппаратов поз.104А и поз.104В потоку измеряется перепадомерами поз.DР114 и поз.DP115, температура газовой смеси в аппаратах поз.104 А,В приборами поз.T114-125, после сероочистки - поз.T126.

Газовая смесь (СГ) после сероочистки с концентрацией серы не более 0,5 мг/м³, с температурой от 330 до 390 °С и давлением не более 4,1МПа направляется на конверсию метана в трубчатую печь поз.107. После каждого аппарата сероочистки (поз.103, 105, 104А и 104В) имеются свечи для сброса газов на факельную установку.

Для защиты аппаратов и трубопроводов от увеличения давления установлены предохранительные клапаны:

- на линиях ГП перед сепаратором поз.408 и дегазатором поз.102;

- на линии нагнетания компрессора поз.403;

- на линии СГ после подогревателя поз.103;

- на линиях СГ перед аппаратами поз.105 и поз.104 А,В;

- на линии СГ после аппаратов поз.104 А,В;

- на линии после регулирующего узла поз.TCV101.

Предохранительные клапаны на линии нагнетания компрессора поз.403, после подогревателя поз.103 (перед аппаратом поз.105), и после аппаратов поз.104 А,В оснащены переключающими устройствами.

Дата добавления: 2015-10-24