Продувка азотом.

1. Продувка азотом аппаратов и трубопроводов проводится для удаления из них воздуха, что исключает возможность образования взрывоопасных смесей при приеме соответствующих газов и попадание кислорода на восстановленные катализаторы последующих аппаратов.

2. Объемная доля кислорода в азоте после продувки не должна превышать 0,5 % об. Для продувки используется азот 99,98 % об., с давлением на входе в цех от 0,2 до 0,8 МПа.

3. Продувка азотом системы природного и топливного газов и линии АВС из сети объединения осуществляется перед приемом соответствующего газа, остальные системы продуваются перед их пуском.

4. После азотной продувки до подачи рабочей среды все системы должны оставаться под избыточным давлением азота.

5. Съемные участки и шланги для подачи азота устанавливаются только на время продувок, по окончании продувок они должны быть сняты и на их место установлены заглушки.

6. Давление азота при продувках не должно превышать рабочего давления аппаратов и трубопроводов.

7. Сброс азота во время продувок необходимо производить на факельную установку и на проектные местные свечи, или, в крайнем случае, в безопасные для обслуживающего персонала места.

3.3.1.1. Продувка азотом системы природного и топливного газа и линии АВС из сети объединения.

1. Перед продувкой азотом системы природного и топливного газа установить в необходимое положение запорную и регулирующую арматуру, для чего

ЗАКРЫТЬ:

- заслонку поз.PCV409 на линии природного газа к сепаратору поз.408;

- вентиль на линии природного газа к абсорберу поз.301 моноэтаноламиновой очистки;

- вентиль на байпасной линии компрессора природного газа поз.403;

- электрозадвижку поз.HC409 на линии природного газа к сепаратору поз.408;

- запорную арматуру узла клапана поз.LCV401 на линии жидких углеводородов из сепаратора поз.408;

- запорную арматуру на на линии топливного газа к подогревателю синтез-газа поз.607;

- запорную арматуру узла клапана поз.PCV8 на линии топливного газа к основным и запальным горелкам вспомогательного котла поз.108;

- задвижку на линии танковых и продувочных газов к трубчатой печи поз.107;

- запорную арматуру узла клапана поз.HCV2 на линии топливного газа к туннельным горелкам;

- запорную арматуру узла клапана поз.TCV1 на линии топливного газа к горелкам пароперегревателя;

- запорную арматуру узлов клапанов поз.HCV3 на линиях топливного газа к 12-и рядам (кроме дальнего ряда) потолочных горелок;

- вентили на всех дренажах и воздушниках продуваемых аппаратов и трубопроводов;

- запорную арматуру узла клапана поз.TCV101 на линии топливного газа к подогревателю поз.103.

ОТКРЫТЬ:

- арматуру до и после и сам клапан поз.PCV701_1 на байпасе клапана поз.PCV701 на линии топливного газа к дегазатору поз.102;

- задвижку на линии топливного газа к трубчатой печи поз.107 и вспомогательному котлу поз.108;

- клапан поз.PCV5 на линии топливного газа к трубчатой печи поз.107;

- клапан поз.HCV3 и его отключающую арматуру с байпасами на линии топливного газа к потолочным горелкам дальнего ряда трубчатой печи поз.107, а также вентили перед 20-ю горелками и вентиль сброса на факел этого ряда.

2. Подсоединить азот к дренажу линии природного газа после расходомера поз.Q704 и установить проток азота в системе топливного газа с выбросом на факельную установку и в топку печи и из воздушника после э/задвижки поз.НС700, а также на воздушник после э/задвижки поз.НС700.

3. Отобрать анализ на содержание кислорода из дренажа перед клапаном поз.HCV3.При удовлетворительном анализе, переключить продувку на следующий ряд горелок, а воздушник после э/задвижки поз.НС 700 закрыть.

4. Аналогично продуть остальные ряды потолочных горелок (12 коллекторов). После продувки всех 13-ти коллекторов поставить их под избыточное давление азота, закрыть запорную арматуру у клапанов поз.HCV3(1-13).

5. Подобным образом поочередно произвести продувку азотом линий (коллекторов) топливного газа к туннельным горелкам, горелкам пароперегревателя, вспомогательного котла поз.108, подогревателя природного газа поз.103 и подогревателя синтез-газа поз.607. По окончании продувки каждого участка (при удовлетворительном анализе на содержание кислорода) закрыть соответствующую запорную арматуру и поставить данный участок под избыточное давление азота.

6. После окончания продувок оставить коллектор топливного газа под избыточным давлением азота и отсоединить азот от линии природного газа.

7. Продуть азотом линию АВС из сети объединения обратным ходом от съемного участка линии дозировки АВС в циркуляционный азот с выбросом на свечу после электрозадвижки поз.HC701 и воздушник перед съемным участком линии АВС перед клапаном поз.QCV102.

3.3.1.2. Продувка азотом системы технологического газа сероочистки и конверсии окиси углерода.

1. Собрать схему продувки сероочистки: линия чистого азота Л-114 (врезается в линию смеси газовой (СГ) перед подогревателем поз.103) à поз.103 à поз.105 à поз.104В à поз.104А à факельная установка поз.725.

Для этого необходимо:

- закрыть электрозадвижку поз.HC406 и ее байпас на нагнетании компрессора поз.403;

- закрыть вентиль после съемного участка на линии подачи АВС в линию СГ после компрессора поз.403;

- закрыть вентиль после съемного участка на байпасной линии компрессора поз.403;

- открыть задвижку на линии СГ перед подогревателем поз.103;

- отключить линию Л-110 подачи пара 0,7 МПа в подогреватель поз.103;

- отключить линию подачи воздуха (Л-116) в подогреватель поз.103;

- закрыть вентиль перед кольцом-заглушкой на свече после подогревателя поз.103

- закрыть арматуру на факел после подогревателя поз.103;

- открыть задвижку на входе газовой смеси в аппарат гидрирования поз.105;

- закрыть вентиль перед кольцом-заглушкой на свече после аппарата гидрирования поз.105;

- закрыть арматуру на факел после аппарата гидрирования поз.105;

- открыть две задвижки на линии СГ из аппарата гидрирования поз.105 в аппарат поглощения H₂S поз.104В;

- закрыть две задвижки с байпасом на линии СГ из аппарата поз.105 в аппарат поз.104А;

- закрыть арматуру на факел после аппарата поз.104В;

- открыть две задвижки на линии СГ из аппарата поз.104В в аппарат поз.104А;

- закрыть две задвижки с байпасом на линии СГ из аппарата поз.104В в трубчатую печь поз.107;

- открыть арматуру на факел после аппарата поз.104А;

- закрыть две задвижки на линии СГ из аппарата поз.104А в аппарат поз.104В;

- открыть две задвижки на линии СГ из аппарата поз.104А в трубчатую печь поз.107;

- открыть клапан поз.QCV1;

- закрыть электрозадвижку поз.HC7;

- отключить линии подачи пара 0,7 МПа и азота в аппараты поз.104А,В;

- отключить линии АЦ от аппаратов поз.104А,В;

- закрыть задвижки на свечах аппаратов поз.104А,В;

- закрыть запорную арматуру на всех дренажах и воздушниках продуваемых аппаратов и трубопроводов.

2. Подсоединить линию чистого азота Л-114 перед подогревателем поз.103, установить поток азота с выбросом на факел после аппарата поз.104В и продуть азотом технологическую цепь с линиями последовательного и параллельного подключения аппаратов поз.104А,В;

3. При удовлетворительном анализе на содержание кислорода (отбор из анализной точки

An-111) закрыть факельную свечу после аппарата поз.104В и продуть азотом следующие участки трубопроводов:

- линию нагнетания компрессора поз.403 обратным ходом до электрозадвижки поз.HC406 (производить совестно с оператором компрессии);

- линии СГ после аппаратов поз.104А,В до электрозадвижки поз.HC7;

- факельные свечи после аппаратов поз.103,105 и 104А,В в течение 2-3 минут каждую.

Примечание: линия нагнетания компрессора поз.403 до задвижки перед подогревателем поз.103 может продуваться самостоятельно.

4. После окончания продувки сероочистку оставить под избыточным давлением азота, закрыть клапан поз.QCV1 и четыре задвижки перед ним (выход СГ из поз.104А,В) и отсоединить подачу азота на линии Л-114.

5. Собрать схему продувки конверсии окиси углерода:

линия чистого азота Л-150 (врезка в линию СКП перед конвертором поз.114): поз.114 à поз.115 à поз.116 à поз.117 à поз.306а,б à поз.309 à АХУ (-12°С) à АХУ(+1 °С) à поз.119 à поз.120 à поз.123 à сброс на факел через электрозадвижку поз.HC142.

Для этого необходимо выполнить следующее:

- закрыть электрозадвижку поз.HC140 и ее байпас на линии подачи СКП в конвертор поз.114;

- закрыть задвижку после обратного клапана на линии входа пара 4 МПа в конвертор поз.114;

- открыть заслонки поз.TCV141 и поз.ВFV2;

- закрыть электрозадвижку поз.HC149 (сброс на факел после конвертора поз.114);

- закрыть электрозадвижку поз.HC143 на входе СКП в конвертор поз.117 и задвижку поз.V-7А на выходе из конвертора поз.117;

- открыть электрозадвижку поз.HC144 и ее байпас;

- отключить линию для разогрева конвертора поз.117 неочищенной азотоводородной смесью (АВН) после поз.116;

- отключить линии подачи пара 0,7 МПа и воздуха в конверторы поз.114 и поз.117;

- отключить линии входа и выхода АЦ от конверторов поз.114 и поз.117;

- закрыть свечи после конверторов поз.114 и поз.117;

- закрыть запорную арматуру на дренажах и воздушниках продуваемых аппаратов и трубопроводов;

- подготовить для продувки технологическую цепь от конвертора поз.117 до абсорбера поз.301 (выполняют операторы соответствующих рабочих мест).

6. Подсоединить линию чистого азота Л-150 перед конвертором поз.114 и установить проток азота по технологической цепи с выбросом на факел через поз.HC142.

7. По окончании продувки всей технологической цепи (при нормальном содержании кислорода из анализной точки поз.An-163 после электрозадвижки поз.HC142) необходимо:

- закрыть электрозадвижку на трубопроводе на свечу HC142;

- продуть в течение 3 минут факельную свечу после котла-утилизатора поз.115, открыв электрозадвижку поз.HC149 и закрыв заслонку поз.TCV141;

- закрыть электрозадвижку поз.HC149 и поставить систему под избыточное давление азота;

- закрыть электрозадвижки поз.HC143 и поз.HC144;

- отсоединить линию подачи азота перед конвертором поз.114.

8. Конвертор СО 2-й ступени поз 117 продувается путём подсоединения линии азота к одному из дренажей после э/з НС143 с выбросом на местную свечу после поз.117 и отбором анализов из точек Ап152 и Ап153.

9. Если катализаторы в аппаратах поз.105, поз.114 и поз.117 находятся в восстановленном (пирофорном) состоянии, то эти аппараты надежно отключаются от продуваемой системы до полного удаления из нее воздуха.

Подключение обогрева.

Обогрев аппаратов, трубопрводов, импульсных линий КИПиА и шкафов приборов включается в холодное время года, а обогрев линий факельных сбросов включается при пуске в любое время года.

3.3.2.1 Подключение парового обогрева производится следующим образом:

- на раздаточных узлах парового обогрева закрыть всю арматуру к обогревающим линиям, приоткрыть дренажные вентили, плавно открывая арматуру на входе пара в узлы, прогреть их и продуть паром;

- открыть дренажные вентили перед конденсатоотводчиками или байпасные вентили конденсатоотводчиков на узлах отвода конденсата с обогревающих линий, открыть арматуру на подаче пара в эти линии, прогреть их и продуть паром, после чего подключить конденсатоотводчики и закрыть дренажные или байпасные вентили.

3.3.2.2 Подключение водяного обогрева производится следующим образом:

- на раздаточных узлах водяного обогрева закрыть всю арматуру к обогревающим линиям и заполнить узлы обогревной водой, контролируя заполнение по воздушнику; до подключения узлов сбора дать проток через дренажные вентили раздаточных узлов;

- закрыть арматуру на выходе обогревной воды из узлов сбора, открыть арматуру от обогревающих линий к узлам сбора. Приоткрыть дренажные вентили на них и подать обогревную воду от раздаточных узлов, открыв арматуру к обогревающим линиям; дренажные вентили раздаточных узлов закрыть;

- проверить заполнение обогревающих линий по воздушникам в верхних точках и на узлах сбора;

- при отсутствии загрязнений воды открыть запорную арматуру на выходе воды из узлов сбора и закрыть дренажные вентили на них.

3.3.2.3 Прогреть аппараты, трубопроводы, импульсные линии и шкафы приборов до положительных температур, контролируя разогрев по:

- выходу сухого пара на узлах отвода конденсата;

- температуре теплофикационной воды, входящей в узлы сбора (должна быть не менее 70 °С)

Прием пара.

Перед приемом пара в коллекторы необходимо:

1. Подготовить к работе КИПиА и предупредительную сигнализацию системы парораспределения, проверить работоспособность регулирующих клапанов.

2. Убедиться в готовности узла сбора и выдачи конденсата (поз.704, поз.713, поз.714, поз.716/1,2, поз.720-1,2), собрать схему откачки парового конденсата в ВОЦ-11 до получения анализа, соответствующего НТР.

3. Открыть дренажные вентили паропроводов и конденсатопроводов. Открыть арматуру на конденсационных горшках и их байпасах. Открыть клапаны поз.PCV731, поз.PCV734, поз.PCV735, поз.PCV735_1 и арматуру перед ними. Закрыть задвижки со стороны пар 4,0 МПа на РОУ 10,0/4,0 и задвижки на выходе из ОУ 223/170. Открыть все задвижки на РОУ 4,0/0,7 и РОУ 0,7/0,35, а клапаны поз.PCV760, поз.PCV770, поз.PCV761 и поз.PCV771 закрыть.

4. Для исключения возможности попадания пара на катализаторы аппаратов поз.105, поз.104, поз.107, поз.110, поз.114, поз.117 и поз.501, а также в генераторы-ректификаторы АХУ и турбины насосов, дымососов и компрессоров закрыть паровую арматуру на этом оборудовании совместно с операторами очистки, АХУ и компрессии. Во время приема пара и поднятия давления в коллекторах исключить возможность попадания пара и конденсата в перечисленные выше позиции.

5. Подготовить и поставить под давление линии питательной воды к охлаждающим узлам, для чего:

- закрыть запорную арматуру на линиях питательной воды охлаждающих узлов;

- закрыть запорную арматуру на нагнетании и межступенчатом отборе насосов питательной воды поз.128 A,B;

- закрыть запорную арматуру на перемычке между линиями нагнетания насосов питательной воды 128 A, B и пускового котла поз.5;

- открыть отсекатель поз.HCV214 и арматуру до и после него на перемычке между линией нагнетания насосов питательной воды пускового котла поз.5 и межступенчатым отбором насосов

поз.128 A, B и поставить под давление (после пуска насоса поз.5);

Во время прогрева коллекторов необходимо постепенно увеличивать подачу пара в паропроводы, не допуская гидроударов. При появлении гидроударов уменьшить или полностью прекратить подачу пара, а после удаления конденсата вновь начать прогрев.

По мере выхода сухого пара из дренажей закрыть дренажи и байпасы конденсатоотводчиков, убедившись в подключении конденсатоотводчиков.

Прием пара из сети объединения.

1. Для обеспечения работы термических деаэраторов поз.14А,В в период пуска пускового котла и до получения пара от него принять пар 0,6 МПа из сети объединения:

- прогреть коллектор пара 0,6 МПа на МЦК, приоткрыв поз.PCV 728 предварительно согласовав эту операцию через начальника смены с цехом пароснабжения;

- закрыть задвижку и ее байпас на выходе пара из поз.326 на линии пара 0,1 МПа;

- закрыть верхнюю задвижку на линии пара 0,1 МПа из поз.713;

- открывая арматуру (бл.7, ось1, отм.11,2 м) на перемычке из коллектора пара 0,6 МПа на МЦК в коллектор пара 0,1 МПа прогреть коллектор пара 0,1 МПа и после прогрева подать пар на "зеркало" поз.14/1,2.

2. В зимнее время для обогрева аппаратов и трубопроводов (при отсутствии своего пара) принять пар 1,2 МПа по линии через байпас клапана поз.PCV736.

Прием пара 4 МПа.

1. При включении в работу пускового котла э/задвижка поз.HC205 на линии выдачи пара из пускового котла в коллектор 4 МПа и задвижка выдачи П-4,0 в сеть объединения должны быть закрыты.

2. После пуска котла принять пар в коллектор, для чего необходимо:

- открыть задвижку перед клапаном и клапан поз.PCV731;

- открыть ручную арматуру до и после обратного клапана на линии выдачи пара-4,0 (л.721 на эстакаде N3 в цеховой коллектор);

- приоткрывая сначала байпас э/задвижки поз.HC205 до полного открытия, а затем и саму э/задвижку поз.HC205 на линии выдачи пара из пускового котла в коллектор 4 МПа, постепенно прогреть коллектор.

3. Прикрывая клапан поз.PCV731, постепенно набрать давление в коллекторе от 3,6 до

3,8 МПа, перевести регулятор давления поз.PIC731 на автоматическое управление. После набора давления и отсутствия потребителей пар из пускового котла будет сбрасываться в атмосферу с помощью регулятора поз.PIC731.

Прием пара 0,7 МПа.

1. Принять пар в коллектор, для чего:

- открыть арматуру перед клапанами поз.PCV735, поз.PCV735_1 и приоткрыть клапана поз.PCV735 и поз.PCV735_1 на сбросе пара в атмосферу через глушитель шума поз.707;

- приоткрывая клапаны поз.PCV760 и поз.PCV770 на РОУ4,0/0,7, постепенно прогреть коллектор пара 0,7 МПа;

2. С помощью клапанов поз.PCV735, поз.PCV735_1, поз.PCV760 и поз.PCV770 набрать давление от 0,66 до 0,68 МПа в коллекторе и перевести регулятор давления поз.PIC735 на автоматическое управление.

3. Включить в работу охлаждающий узел РОУ 4,0/0,7, для чего:

- открыть вентили до и после клапанов поз.TCV760 и поз.PCV770 на линии впрыска питательной воды;

- стабилизировать температуру пара, равную 220-255 °С, клапанами поз.TCV760 и поз.TCV770 на ручном управлении;

4. Для пуска и последующей работы генератора-ректификатора поз.901В (АХУ-34 °С), паровых кипятильников поз.152, поз.307 (отделение очистки) включить в работу охлаждающий узел

ОУ 223/170 °С, выполнив следующее:

- убедиться в готовности приема пара в паропроводы до запорной арматуры перед аппаратами поз.901Б, поз.152, поз.307 и поз.318;

- медленно открывая задвижку на выходе пара из охлаждающего узла, постепенно прогреть коллектор;

- уравнять давление в коллекторах пара 0,7 МПа 220-255 °С и 170-180 °С, полностью открыть задвижку на выходе пара из охлаждающего узла;

- после подключения потребителя пара 0,7 МПа 170 °С клапаном поз.TCV762 (поз.TCV772) на ручном управлении установить температуру пара, равную 170-180 °С, предварительно открыв вентили до и после клапана поз.TCV762 (поз.TCV772).

5. По мере необходимости, аналогично включить в работу второй охлаждающий узел

ОУ 223/170°С.

3.3.3.4 Прием пара 0,35 МПа 160 °С.

Для обеспечения пуска и последующей работы генераторов-ректификаторов поз.901А и поз.901G (АХУ-12 °С) и поз.901V(АХУ+1 °С) включить в работу редукционно - охлаждающий узел РОУ 0,7/0,35.

1. Принять пар в коллектор АХУ-12 °С и АХУ +1 °С, для чего:

- убедиться в готовности приема пара в паропроводы до запорной арматуры перед аппаратами поз.901 А, V, G;

- приоткрыть клапан поз.PCV761 (поз.PCV771);

- медленно открывая клапаны поз.PCV761 (поз.PCV771), постепенно прогреть коллектор, контролируя давление в коллекторах пара 0,7 и 0,35 МПа.

2. После подключения потребителя клапанами поз.PCV761 (поз.PCV771) установить давление пара в коллекторе, равное 0,33-0,34 МПа. Перевести регулятор давления поз.PIC761 (поз.PIC771) на автоматическое управление.

3. Включить в работу охлаждающий узел РОУ-0,7/0,35, для чего:

- открыть вентили до и после клапана поз.TCV761 (поз.TCV771) на линии впрыска питательной воды;

- стабилизировать температуру пара, равную 150-160 °С, клапаном поз.TCV761 (поз.TCV771) на ручном управлении;

4. Подключить коллектор обогревающего пара 0,35 МПа 160°С к РОУ 0,7/0,35, открыв задвижку перед обратным клапаном.

5. По мере необходимости, аналогично первому, включить в работу второй редукционно-охлаждающий узел РОУ 0,7/0,35.

6. Когда потребность в паре 0,35 МПа 160 °С будет обеспечена собственными источниками, прекратить прием пара 0,6 МПа из сети объединения, закрыв задвижки до и после клапана поз.PCV733.

Примечание: осуществить подачу питательной воды к охлаждающим узлам от межступенчатого отбора насоса поз.128 после включения его в работу.

3.3.3.5 Прием пара 0,35 МПа 293 °С.

1. Прием пара в коллектор 0,35 МПа 293 °С сводится к тому, что к коллектору подключаются источники пара дымососы и маслонасосы.

2. После пуска дымососов и маслонасосов избыток пара 0,35 МПа будет использоваться для получения пара 160 °С, а недостаток - компенсироваться за счет пара 0,7 МПа 220-255 °С.

Подготовка и включение в работу факельной установки.

1. Подготовить к работе КИПиА факельной установки.

2. Проверить по приборам у факельной установки наличие природного газа, воздуха и азота.

3. Включить и проверить работу обогревающих спутников факельных трубопроводов, сепаратоа и лабиринтного затвора факельной установки поз.725.

4. Закончить все продувки, связанные со сбросом газов на факел, и плотно закрыть запорную арматуру на факельных трубопроводах (свечах) всех отделений (совместно с операторами соответствующих рабочих мест).

5. Заполнить сепаратор частично-обессоленной водой и вентилем отрегулировать небольшой ее проток через сливную воронку.

6. Открыть азот в начальных точках коллекторов сбросов газов и проверить все соединения на герметичность. Проверить срабатывание сигнализации на поз.Q701, поз.Q702, поз.Q21_1, поз.Q21_2, поз.Q781 при минимальном расходе азота.

7. Подать азот для продувки трубопроводов и факела до содержания кислорода не более

0,02% об. (Аn795) в факельные коллекторы л.718. л.719, факельную свечу после котла-утилизатора поз.112 (после э/задвижки поз.НС12) и коллектор сброса предклапанов на поз.112. После продувки отрегулировать подачу азота в факельные коллекторы л.718, л.719 с помощью клапанов поз.QCV701, поз.QCV702 соответственно в пределах 300-350 нм³/ч, после чего перевести работу регуляторов поз.QIC701, поз.QIC702 в автоматический режим управления. Подачу азота в факельную свечу после котла-утилизатоа поз.112 и в коллектор сброса предклапанов на поз.112 отрегулировать с помощью ручной арматуры в пределах 50-100 нм³/ч, контролируя по поз.Q21_1, поз.Q21_2.

8. Произвести осмотр трубопровода и запорно-регулирующей арматуры линии подачи топливного газа на дежурные горелки.

9. Продуть газом в течение 2-3 мин. трубопровод природного газа к дежурным горелкам, открыв вентили на байпасе диафрагмы поз.QI-782, после обратного клапана и на байпасе клапана поз.PCV787.

10. Подключить регулятор давления поз.PCV-787, открыв вентили до и после него и закрыв байпас.

11. Закрывая байпас диафрагмы поз.QI-782 вентилем до диафрагмы, отрегулировать расход природного газа к дежурным горелкам, равный 20-25 м³/ч.

12. Открыть кран на запальном трубопроводе и вентили (запорный и регулирующий) на линии подачи природного газа к запальному устройству.

13. Открыть вентили до и после регулятора давления поз.PCV788 и регулирующий вентиль на линии подачи воздуха к запальному устройству.

14. Заполнить горючей смесью запальный трубопровод (соотношение газ: воздух – 1: 10).

15. Периодически включая запальное устройство и прикрывая регулирующий вентиль на газовой линии до появления интенсивных хлопков, зажечь дежурную горелку "бегущим" пламенем. Интенсивность хлопков наблюдать по стрелке манометра поз.PI787 (или поз.PI788). Аналогично зажечь остальные дежурные горелки.

16. Если дежурная горелка не зажглась, надо выключить запальное устройство и через 2-3 минуты повторить подбор горючей смеси.

17. После розжига дежурных горелок (контроль визуально или в ЦПУ по поз.T781) выключить запальное устройство и прекратить подачу природного газа и воздуха к запальному устройству, закрыв вентили на линиях газа и воздуха, а также закрыв краны на запальных трубопроводах.

18. Подать азот в лабиринтный затвор факела и вентилем отрегулировать его расход, равный 150-200 м³/ч по поз.Q781.

19. По окончании всех вышеуказанных операций факельная установка подготовлена к сжиганию горючих и токсичных газов производства.

ПУСК ОТДЕЛЕНИЯ (ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК, ПУСК ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ОСТАНОВКИ).

Подготовка и пуск конверсии метана и окиси углерода на окисленных катализаторах существенно отличается от подготовки и пуска на восстановленных катализаторах. Однако последовательность пуска с выводом на нормальный технологический режим стадий отделения сохраняется одинаковой:

- вспомогательный котел (система парообразования);

- сероочистка;

- конверсия метана в трубчатой печи;

- конверсия метана в шахтном конверторе;

- среднетемпературная конверсия окиси углерода;

- низкотемпературная конверсия окиси углерода.

Перед пуском отделения необходимо:

1. Подготовить к работе КИПиА, системы сигнализации и блокировок, а также проверить срабатывание исполнительных органов блокировок групп "В", "А" и "АА". Проверить работоспособность клапанов и э/задвижек.

2. Проверить согласно проекту правильность установки заглушек и соответствующих записей в специальном журнале.

3. Подключить все предохранительные клапаны, имеющие отключающую арматуру с переключающим устройством.

4. В зимнее время проверить работу обогревающих спутников оборудования и коммуникаций.

5. Проверить закрытие необходимой запорной и регулирующей арматуры, дренажей и воздушников аппаратов и трубопроводов.

6. Регулирующие приборы перевести на ручное управление, а исполнительные органы установить в положение "ЗАКРЫТО" (шибер поз.PCV3 оставить в открытом положении).

Примечание: При дистанционном управлении клапанами и электрозадвижками, снабженными ручными дублерами, последние должны быть отсоединены муфтами или переведены в нейтральное положение в соответствии с типом дублера.

Пуск вспомогательного котла 108.

Заполнение питательной водой.

1. Проверить закрытие всех дренажей на линии питательной воды, выставить торцевые заглушки.

2. Заполнить питательной водой трубопроводы, подогреватели поз.502 и поз.603, змеевик БТА печи поз.107, вспомогательный котел поз.108, котлы утилизаторы поз.111А,В, поз.112 и поз.115 и паросборник поз.109, для чего:

- открыть воздушник на паросборнике;

- открыть задвижку на входе питательной воды в подогреватель печи 107;

- открыть клапаны поз.HCV503, поз.HCV607 и запорную арматуру на входе питательной воды в подогреватели поз.502 и поз.603, а также запорную арматуру на выходе воды из этих подогревателей;

- открыть клапан поз.LCV32;

- подготовить к пуску насосы питательной воды поз.128 А,В и включить в работу один из них (порядок подготовки насоса к пуску и пуск насоса см. п.п.3.6.7; 3.6.8 данной инструкции;

- постепенно открыть клапан поз.LCV31A (поз.LCV31B) на байпасе задвижки на нагнетании насоса поз.128 А (В) и заполнить систему питательной водой, сбрасывая азот через воздушник паросборника;

- при появлении уровня в паросборнике отключить подогреватели поз.502 и поз.603 по входу и выходу воды,в холодное время приоткрыть байпасы этих подогревателей.

Примечание: Имеется возможность заполнения паросборника водой от питательного насоса поз.5 пускового котла.

2. Установить небольшой проток питательной воды через паросборник для более равномерного прогрева его по длине, приоткрыв вентили и клапан поз.HCV5 на линиях постоянной и периодической продувки со сбросом воды в коллектор отработанной безнапорной воды через барабан поз.147.

3. Установить по водоуказательным стеклам 40-50 % уровень в паросборнике поз.109, предварительно проверив срабатывание сигнализации уровня в нем.

Прием топливного газа и розжиг горелок.

1. Продуть от азота природным газом коллекторы природного и топливного газа от электрозадвижки поз.HC700 до туннельных горелок и горелок пароперегревателя печи поз.107 и клапана поз.PCV8 вспомогательного котла поз.108 со сбросом на факел и свечу перед горелками пароперегревателя.

Для этого необходимо:

- убедиться,что вся запорная арматура на топливном газе закрыта;

- убедиться в готовности всасывающей и байпасной линий компрессора поз.403 к приему природного газа на топливные нужды;

- открыть вентиль сброса на свечу из коллектора туннельных горелок, свечу коллектора горелок пароперегревателя, байпасы клапанов поз.HCV2 и поз.TCV1 и приоткрыть клапан поз.РCV5;

- открыть вентиль на факельной линии и задвижку перед клапаном поз.PCV8;

- открыть арматуру на линии топливного газа к печи поз.107 и вспомогательному котлу поз.108;

- открыть запорную арматуру и приоткрыть клапана поз.PCV701, поз.PCV701_1 на линии топливного газа перед дегазатором поз.102;

- немного приоткрыв электрозадвижку поз.HC700, установить проток газа на факел и свечу в течение 3-5 минут.

2. При помощи клапана поз.PCV701 установить давление 0,7 МПа в коллекторе топливного газа до узлов поз.РCV8 и поз.PCV5, закрыв вентили сброса газа на свечи коллекторов туннельных горелок и горелок пароперегревателя, клапан поз.PCV5 и байпасы клапанов поз.HCV2 и поз.TCV1. Вентиль на факельной линии перед поз.PCV 8 остается открытым.

3. Перед пуском дымососов проверить закрытие регистров гляделок и вентиляционных окон печи поз.107, крышек, люков вспомогательного котла поз.108 и дымососов поз.121 А, В.

4. Подготовить к пуску и включить в работу дымососы поз.121 А, Б. (См п.3.6.1 и п.3.6.2).

5. Открывая шиберы на всасе дымососов поз.121 А, В установить необходимое разрежение в топках трубчатой печи и вспомогательного котла. Провентилировать топки трубчатой печи и вспомогательного котла в течение 10-15 минут, открыв на время вентиляции регистры основных горелок котла и туннельных горелок.

6. Для исключения гидроударов в змеевиках пароперегревателя (особенно в холодное время) целесообразно начать разогрев катализатора трубчатой печи до 350 °С непосредственно перед пуском вспомогательного котла или параллельно его разогреву. Если по каким-либо причинам это невозможно, необходимо включить в работу туннельные горелки и, по мере необходимости, увеличить их нагрузку настолько, чтобы температура дымовых газов без протока сред в змеевиках БТА была не более 500 °С по поз.TI-25(1-13), 300 °С по поз.TI-26 и 220 °С по поз.TI-23.

7. Туннельные горелки разжигать следующим образом:

- установить давление топливного газа в коллекторе туннельных горелок 20 - 30 кПа по

поз.PI-1021А, а после клапана поз.PCV5 - 0,31-0,35 МПа по поз.PIC5 и поддерживать его во время рожжига горелок при помощи клапана поз.PCV5 и байпаса клапана поз.HCV2;

- проверить закрытие регистров;

- вставить в горелку электрозапальник и подать к нему напряжение;

- открыть вентиль подачи топливного газа к разжигаемой горелке и убедиться, что она зажглась;

- отключить электрозапальник и вытащить его из горелки;

- отрегулировать нормальное горение газа регистрами первичного и вторичного воздуха.

После розжига большей части туннельных горелок перевести регуляторы давления поз.PIC5 и поз.PIС701 на автоматическое управление и полностью открыть электрозадвижку поз.HC700.

8. Подготовить паропровод 10 МПа к прогреву, для этого:

проверить закрытие электрозадвижки поз.HC17 на выходе пара из паросборника;

- при закрытых клапанах поз.PCV13А, В, поз.НСV22 и поз.НСV23 убедиться, что задвижки со стороны пара 10 МПа открыты и приоткрыть дренажи после этих клапанов и байпас, при этом задвижки со стороны пара 4 МПа и выдачи пара на РОУ10,0/2,7 (перед клапанами поз.НСV24 и поз.НСV25) должны быть закрыты;

- приоткрыть дренажи до и после пароперегревателя, на главной эстакаде (2 шт.) и перед главной паровой задвижкой компрессора синтез-газа поз.401;

- открыть свечу в торце коллектора пара 10 МПа.

9. Перед розжигом основной горелки необходимо разжечь нижнюю запальную горелку, выполняя следующее:

- открыть вентиль подачи топливного газа к запальным горелкам;

- открыть арматуру на байпасной линии клапана поз.PCV8;

- закрыть регистр;

- вставить в горелку электрозапальник и подать к нему напряжение;

- открыть вентиль подачи топливного газа к разжигаемой горелке и убедиться,что она зажглась;

- отключить электрозапальник и вытащить его из горелки;

- отрегулировать нормальное горение газа регистром.

По мере включения основных горелок аналогично разжигать остальные запальные горелки.

10. Разжечь нижнюю основную горелку вспомогательного котла, поддерживая во время розжига давление топливного газа 20-30 кПа по поз.PI-1020 байпасом клапана поз.PCV8. Для розжига основной горелки необходимо:

- проверить закрытие регистра;

- открыть вентиль подачи топливного газа к горелке и убедиться, что она разожглась и начала вращаться (если крыльчатка не вращается, необходимо ее подтолкнуть или увеличить давление газа на горелку);

- отрегулировать нормальное горение газа с помощью регистра, после чего зафиксировать регистр;

- погасить запальную горелку, закрыв вентиль перед ней;

- закрыть арматуру на факельной линии перед поз.PCV8.

11. После розжига горелки прекратить сброс воды из паросборника по продувочным линиям и сделать выдержку в течение 30-40 минут для прогрева топки.

Дата добавления: 2015-10-24