Нарушения технологического режима.

Нарушения технологического режима, как правило, приводят к срабатыванию защитных блокировок, которые автоматически переводят агрегат или отдельные его стадии в безопасное положение. Предусмотрены следующие группы блокировок: “АА”, “А”, “В”, “С”, “401”, а также ряд локальных блокировок.

I. Блокировки группы "АА" срабатывают при:

1. Уменьшении уровня воды в паросборнике поз.109 до 16,7% по поз.LS 31, поз.LS 32,

поз.LS 33 (2 из 3).

2. Увеличении давления в топочном пространстве трубчатой печи поз.107 до плюс 40 Па совместно с остановкой дымососа поз.121А или поз.121В.

3. Остановке двух дымососв одновременно.

4. Нажатии кнопки "группа АА".

При этом автоматически происходит:

- срабатывание блокировок группы "А";

- закрытие клапана поз.PCV8 на подаче топливного газа в горелки вспомогательного котла поз.108;

- остановка компрессора воздуха поз.402;

- если группа "АА" вызвана пунктом 2 (см.выше), то на остановившемся дымососе шибер закрывается;

- если группа "АА" вызвана пунктом 3 (см.выше), то на остановившихся дымососах шиберы открываются.

II. Блокировки группы "А" срабатывают при:

1. Срабатывании блокировок группы "АА".

2. Уменьшении расхода газовой смеси в печь первичного реформинга до 25000 м³/ч по поз.QS1, поз.QS13, поз.QS17 (2 из 3-х).

3. Уменьшении расхода пара 4,0 МПа в печь первичного реформинга до 87 т/ч по поз.QS2, поз.QS33, поз.QS34 (2 из 3-х).

4. Уменьшении давления топливного газа до 90 кПа по поз.РS5, поз.РS51, поз.РS52 (2 из 3-х).

5. Увеличении давления в топочном пространстве печи первичного реформинга до минус 10 Па по поз.PS21 или поз.PS22 СОВМЕСТНО с остановкой одного из дымососов поз.121А или поз.121В.

6. Нажатии кнопки "группа А".

При этом автоматически происходит:

- срабатывание блокировок группы "В";

- закрытие клапана поз.QCV1 и электрозадвижки поз.HC7 на подаче газовой смеси в трубчатую печь поз.107;

- закрытие клапана поз.PCV5 на подаче топливного газа в трубчатую печь поз.107;

- закрытие клапана поз.TCV101 на подаче топливного газа в огневой подогреватель поз.103;

- закрытие эл.задвижки поз.HC102 и клапана поз.HCV103 на подаче отпарных газов в огневой подогреватель поз.103;

- остановка компрессора природного газа поз.403;

- закрытие клапанов поз.QCV102, поз.QCV102-1 на подаче АВС на всас компрессора поз.403;

- если группа "А" вызвана пунктом 5 (см.выше), на остановившемся дымососе закрывается шибер;

- открытие поз.QCV38, закрытие поз.HCV14, поз.AnCV1.

III. Блокировки группы "В" срабатывают при:

1. Срабатывании блокировок группы "А".

2. Уменьшение расхода воздуха в конвертор метана II ступени поз.110 до 35000 м³/ч по поз.QS3, поз.QS31, поз.QS32 (2 из 3-х).

3. Остановке компрессора воздуха поз.402.

4. Нажатии кнопки "группа В".

При этом автоматически происходит:

- срабатывание блокировок группы "401";

- закрытие клапана поз.QCV3 и электрозадвижки поз.HC8 на подаче воздуха в конвертор метана II ступени поз.110;

- открытие клапана поз.HCV410 на сбросе воздуха с нагнетания компрессора воздуха поз.402 в атмосферу;

- закрытие электрозадвижки поз.HC501 (отключение метанирования);

- открытие поз.HC144 (байпас НТК) ТОЛЬКО ПОСЛЕ ПОСТУПЛЕНИЯ сигнала "CLHC501";

- закрытие поз.HC143 (вход в НТК) ТОЛЬКО ПОСЛЕ ПОСТУПЛЕНИЯ сигнала "ОР HC 144";

- открытие клапана поз.HCV1 на подаче защитного пара в змеевике воздуха БТА.

IV. Блокировки группы "С" срабатывают при:

- достижении температуры в метанаторе поз.501 в любом из слоев катализатора 420 °С.

При этом автоматически происходит:

- срабатывание блокировок группы «401»:

- закрывается электрозадвижка поз.НС501 и заслонка поз.HCV502 на входе газа в метанатор;

- закрывается клапан поз.HCV503 (поз.TIC515) подачи питательной воды в подогреватель поз.502 по логической схеме TPS.

V. Блокировки группы "401" (остановка компрессора поз.401) срабатывают при:

- поступлении сигналов из группы «В», «С»;

- нарушениях технологического режима в блоке синтеза и метанирования;

- нарушениях блокировочных параметров компрессора поз.401.

При этом автоматически:

- открывается клапан поз.HCV23 на РОУ10,0/4,0;

- закрываются клапана поз.HCV24, поз.HCV25 на выдаче пара-2,7 на сторону;

- закрываются клапана поз.HCV405B, поз.HCV405G на линиях подачи сдувок из маслоловушек компрессоров поз.401 и поз.403 в туннели печи поз.107;

- открываются клапана поз.HCV405A, поз.HCV405V на сбросе сдувок из м/ловушек поз.401 и поз.403 в атмосферу;

- закрывается клапан поз.EmV HCV950В на линии подачи газового неконденсата из АХУ в туннели печи поз.107;

- открывается клапан поз.HCV950A на линии сброса в атмосферу газового неконденсата из АХУ «А»;

- открываются клапана поз.HCV21, поз.HCV29;

- закрываются отсекатели поз.EmV5, поз.EmV9, поз.EmV12;

- открываются клапана поз.EmV 44;

- открывается антипомпажный клапан поз.QCV402;

- по логической схеме TPS закрываются клапана поз.HCV503, поз.HCV607;

- по логической схеме TPS открывается клапан поз.PCV502.

При нарушениях технологического режима, вызванных срабатыванием групповых блокировок, оператор обязан:

1. При срабатывании группы "401" (остановка компрессора поз.401):

- контролировать переброс пара-10,0 в пар-4,0. При необходимости перевести регулятор поз.PIC4-1 в "man" и управлять клапанами поз.PCV13А, поз.PCV13В;

- контролировать давление в системе по поз.Р142, поз.Р143, поз.Р141, поз.Р501, поз.Р502 (совместно с оператором МЭА-очистки);

- стабилизировать работу системы парообразования, температуру в коллекторах пара-10,0 и

пара-4,0.

2. При аварийном отключении метанатора (группа «С»), необходимо:

- убедиться в правильном срабатывании отсекателей и клапанов и в остановке компрессора поз.401;

- перевести технологический газ на сброс в факельную установку через поз.PCV501 (выполняет оператор МЭА-очистки);

- перейти на дозировку АВС из сети объединения;

- выполнить те же операции, что и при остановке компрессора синтез-газа.

3. При срабатывании группы "В":

- убедиться в правильности срабатывания клапанов, задвижек, отсекателей, остановке компрессора поз.401;

- выполнить действия по группе "401";

- перейти на дозировку АВС из сети объединения;

- если остановился (или остановлен) компрессор воздуха поз.402 включить компрессор воздуха КИП поз.417 (выполняет оператор компрессии);

- при необходимости перевести подпитку рубашек поз.110, поз.111 А, поз.111В на обессоленную воду;

- уменьшить давление в паросборнике до 5,0-5,5 МПа;

- уменьшить нагрузку по газу до 32000 м³/ч со скоростью, позволяющей сохранить паровой баланс, и довести соотношение пар:газ до 4:1;

- уменьшить давление в системе до 1,8-2,0 МПа;

- сброс газа вести на клапан поз.PCV501, а при необходимости перевести сброс на поз.HC149;

- стабилизировать технологический режим.

4. При срабатывании группы "А":

- убедиться в правильности срабатывания клапанов, задвижек, отсекателей, остановке компрессоров поз.401, поз.403;

- выполнить действия по группе "В", "С", "401";

Для сохранения парового баланса:

1) остановить компрессор воздуха поз.402, включить компрессор воздуха КИП поз.417 или взять воздух на блоки осушки из цеха Аммиак-3 (выполняет оператор компресссии); перевести подпитку рубашек аппаратов поз.110, поз.111А, поз.111В на глубокообессоленную воду;

- перевести сброс пара на электрозадвижку поз.HC12;

- отключить конверсию СО, закрыв электрозадвижку поз.HC140;

- уменьшить расход пара в трубчатую печь до 50 т/ч по поз.Q2, поз.33, поз.34;

- уменьшить расход пара в змеевик воздуха БТА до 5-7 т/ч по поз.Q6;

- уменьшить давление в реформингах до 0,6-1,0 МПа;

- при необходимости перейти с поз.314А, поз.315А на поз.314В, поз.315В, с поз.128А на поз.128В;

- отключить запорной арматурой подачу топливного газа в горелки пароперегревателя, потолочные, туннельные, подогревателя природного газа поз.103, прекратить дозировки АВС в природный газ.

После проведения остановочных операций по группе "А", продолжая подачу пара в трубчатую печь, приступить к розжигу туннельных и части потолочных горелок с тем, чтобы не допустить резкого уменьшения температуры в реакционных трубах, и, исходя из конкретной ситуации, начать подъем температуры по поз.T21_(1-24) до 750 °С со скоростью от 30 до 50 °С в час.

Трубчатую печь на паровом режиме можно держать не более 48 часов.

5. При срабатывании группы "АА":

- убедиться в правильности срабатывания клапанов, задвижек, отсекателей, остановке компрессоров поз.401, поз.402, поз.403;

- закрыть ручную арматуру на узле клапана поз.PCV8 и перед каждой горелкой вспомкотла;

- исходя из конкретной ситуации, приступить к розжигу горелок вспомогательного котла, предварительно проветрив топку в течение не менее 10 минут;

- выполнить действия по группе "А";

- уменьшить расход пара в трубчатую печь исходя из парового баланса, но не менее, чем

25 т/час;

- прекратить подачу пара 40 в змеевик воздуха;

- при уменьшении температуры пара в реакционных трубах до 350-400 °С перевести печь на продувку азотом;

- при уменьшении температуры пара после пароперегревателя до 370 °С перевести сброс пара на дренажи коллектора П10,0, отключить РОУ 10,0/4,0. При давлении 1,0 МПа в паросборнике остановить насос поз.128, прекратить подачу фосфатов, закрыть дренажи компрессора пара-10,0 (если не восстановлена работа вспомогательного котла поз.108).

Если позволяет баланс пара 4МПа, реформинг следует оставить на продувке паром. При этом необходимо разжечь туннельные горелки и поддерживать температуру пара на входе в реакционные трубы печи не менее 350 °С по поз.Т36_1,2. При расходе пара в печь не менее 25 т/ч можно включить в работу часть потолочных горелок на минимальном давлении газа. В обоих случаях температура дымовых газов на входе в конвертированную зону при отсутствии протока сред по змеевикам БТА должна быть не более 500 °С по Т25_1-13 и 300 °С по Т26_1,2. (Продолжительность работы реформингов в паровом режиме – не более 48 часов).

6. При срабатывании локальной блокировки по вспомогательному котлу поз.108 (по поз.РS8_1, поз.PS8_2, поз.PS8_3) необходимо принять все меры по восстановлению работы вспомогательного котла. На период розжига увеличить нагрузку пускового котла и уменьшить потребление пара 4 МПа переходом на электроприводные насосы поз.314, поз.315, уменьшением дросселирования через РОУ 4,0/0,7.

При уменьшении давления пара в коллекторе 10 МПа произвести остановку компрессора синтез-газа поз.401 для обеспечения баланса производства и потребления пара. Если невозможно обеспечить нормальный технологический режим реформингов и при уменьшении давления пара в коллекторах 0,4 МПа и 10 МПа - остановить агрегат по группе «АА» кнопкой.

7. При срабатывании блокировки по температуре пара-2,7 на РОУ 10,0/2,7 (400 °С по поз.Т710) закрываются клапаны-отсекатели поз.HCV24, поз.HCV25. При этом оператор должен проследить за давлением в коллекторах пара-10,0 и пара-4,0 и принять необходимые меры для стабилизации режима в системе парообразования. В дальнейшем действовать как при плановом отключении установки (см.раздел 3.5. «Остановка отделения»).

Кроме указанных групповых и локальных блокировок, обеспечивающих защиту всего агрегата или отдельных его стадий, предусмотрен ряд локальных блокировок, обеспечивающих защиту отдельного оборудования на различных стадиях процесса.

В СЛУЧАЕ НЕСРАБАТЫВАНИЯ ГРУППОВЫХ ИЛИ ЛОКАЛЬНЫХ БЛОКИРОВОК ПРИ ДОСТИЖЕНИИ ПАРАМЕТРОМ АВАРИЙНЫХ (БЛОКИРОВОЧНЫХ) ЗНАЧЕНИЙ НЕОБХОДИМО УБЕДИТЬСЯ В ОТКАЗЕ АВТОМАТИКИ И ВКЛЮЧИТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ БЛОКИРОВКУ ИЛИ ГРУППУ БЛОКИРОВОК ВРУЧНУЮ. ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕПРАВИЛЬНОГО СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНОВ ИЛИ ОТСЕКАТЕЛЕЙ ПЕРЕВЕСТИ ИХ В НЕОБХОДИМОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ВРУЧНУЮ.

При некоторых аварийных ситуациях, указанных в разделе "Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения", аварийная остановка должна быть произведена обслуживающим персоналом путем ручного включения соответствующей блокировки или группы блокировок.

Отключение электроэнергии.

Электроснабжение потребителей агрегата осуществляется от четырех источников электроэнергии. Нормальную продолжительную работу всех высоко- и низковольтных потребителей обеспечивают два основных источника электропитания напряжением 6 кВ от сетей объединения через подстанцию 03. Третьим независимым источником питания является кабельный ввод напряжением 6 кВ от ТЭЦ-2, электроэнергия от которого поступает в агрегат через подстанцию 60 и понижающий трансформатор 6/0,4 кВ. Четвертым источником является агрегат бесперебойного питания (АБП), состоящий из выпрямителя, аккумуляторной батареи и инвертора, а также блок питания UPS.

При нормальной работе АБП обеспечивает электроэнергией следующих потребителей:

- цепи питания приборов КИПиА; бл.2,10;

- цепи питания схемы блокировок; бл.2,10;

-аварийное освещение ЦПУ, а сам находится на подзарядке от одного из основных источников электроэнергии. Остальные потребители нормально питаются от двух основных источников и равномерно распределены между ними. Потребители, имеющие резерв или работающие параллельно, как правило, запитаны от разных источников.

При нормальной работе агрегата питания UPS-1, UPS-2 обеспечивают электроэнергией следующих потребителей:

- систему управления TPS TDC-3000 (НРМ, FSC, "Bentli Nevada", GUS);

- цепи питания датчиков КИПиА;

- цепи питания элементов блокировок (соленоидные вентили).

Эти агрегаты UPS-1, UPS-2 в свою очередь запитаны от двух основных источников питания с разных щитов через разделительные трансформаторы 380/380 и имеют мощность по 20 кВт каждый.

Имеется аварийное питание UPS от генераторного напряжения ТЭЦ-2.

При исчезновении напряжения на одном из основных источников питания происходит автоматическое переключение на другой основной источник.

При исчезновении напряжения на двух основных источниках одновременно агрегаты UPS переходят на питание от собственных аккумуляторных батарей, емкости которых хватает примерно на 25 минут.

При уменьшении напряжения на батареях до, примерно, 320В произойдет переключение на "байпас UPS", т.н. непосредственно от какого-либо источника, минуя UPS.

ПРИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИИ ОБОИХ UPS НА СОБСТВЕННЫЕ БАТАРЕИ ИЛИ НА "байпас UPS" НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ПОЛНУЮ ОСТАНОВКУ ЦЕХА.

Отключение одного основного источника питания приводит к прекращению работы его потребителей и автоматическому переключению этих потребителей в течение 0,5 секунд на питание от другого основного источника. После 0,5с остановившееся или резервное оборудование автоматически включается в работу с помощью устройств самозапуска или АВР (автоматического включения резерва), предусмотренных для ответственных потребителей. Оборудование, не имеющее самозапуска или АВР, остается отключенным, но через определенное время может быть включено вновь.

Отключение электроэнергии двух основных источников питания приводит к отключению всех электрических механизмов, машин и устройств, за исключением тех, которые автоматически переключаются на питание от третьего источника или продолжают снабжаться четвертым - АБП/UPS. На питание от третьего источника переключаются:

1. Щит 15: поз.18/2 - насос глубокообессоленной воды (бл.10);

поз.5/2 - питательный насос пусковой котельной (бл.2);

поз.401/2 - насос смазочного масла компрессора поз.401;

поз.401/4 - насос уплотнительного масла компрессора поз.401;

поз.402/1 - пусковой маслонасос компрессора поз.402;

поз.403/2 - насос уплотнительного масла компрессора поз.403;

- аварийная вентиляция помещения компрессии;

- цепи управления АБП.

ПА 1/1 - вентилятор аварийный;

ПА 1/2 - вентилятор аварийный;

ПА 1/3 - вентилятор аварийный;

ПА 1/4 - вентилятор аварийный;

ПА 1/5 - вентилятор аварийный;

ПА 1/6 - вентилятор аварийный;

2. Щит 16: поз.121А1 - главный маслонасос дымососа поз.121А;

поз.121В1 - главный маслонасос дымососа поз.121В;

Ш-1 - шибер дымососа поз.121А;

Ш-2 - шибер дымососа поз.121В;

поз.128А1 - резервный маслонасос питательного насоса поз.128А;

поз.128В1 - маслонасосы питательного насоса поз.128В;

поз.FC1А,В - задвижки минимального байпаса питательного насоса поз.128А,В;

поз.314А1 - пусковой маслонасос насоса поз.314А;

поз.315А - пусковой маслонасос насоса поз.315а;

поз.401/5 - валоповоротное устройство компрессора поз.401;

поз.402/2 - валоповоротное устройство компрессора поз.402;

поз.402/3 - аварийный маслонасос смазки компрессора поз.402;

поз.403/4 - аварийный маслонасос компрессора поз.403;

поз.403/7 - валоповоротное устройство компрессора поз.403;

поз.406 - компрессор азота для термопар;

- аварийное освещение блока 4;

поз.HC7 - задвижка на линии газовой смеси перед трубчатой печью поз.107;

поз.HC8 - задвижка на линии воздуха перед подогревателем БТА поз.107;

поз.HC12 - задвижка на факельной линии после котла-утилизатора поз.112;

поз.HC1 - задвижка байпасной линии фильтра на всасе питательных насосов

поз.128А,В;

поз.HC142 - задвижка на факельной линии перед абсорбером поз.301;

поз.HC143 - задвижка на входе газа в конвертор СО поз.117;

поз.HC144 - задвижка на байпасе конвертора СО поз.117;

поз.HC149 - задвижка на факельной линии после котла-утилизатора поз.115;

поз.EmV-5 - отсекатель на нагнетании IV-ой секции компрессора поз.401;

поз.EmV-9 - отсекатель на всасе циркуляционной ступени компрессора поз.401;

поз.EmV-12 - отсекатель на нагнетании циркуляционной ступени компрессора поз.401;

поз.EmV-17 - задвижка на всасе I-ой секции компрессора поз.401;

поз.HC401.1 - главная паровая задвижка турбины компрессора поз.402;

поз.HC401.2 - задвижка на байпасе главной паровой задвижки турбины компрессора

поз.402;

поз.HC402 - задвижки сброса воздуха с нагнетания компрессора поз.402 в атмосферу;

поз.HC403.1 - главная паровая задвижка турбины компрессора поз.403;

поз.HC403. - задвижка на байпасе главной паровой задвижки турбины компрессора

поз.403;

поз.HC404 - задвижка на факельной линии с нагнетания компрессора поз.403;

поз.HC405 - задвижка на линии природного газа с нагнетания на всас компрессора

поз.403 (антипомпажная защита);

поз.HC406 - задвижка на нагнетании компрессора поз.403;

поз.HC409 - задвижка на всасе компрессора поз.403;

поз.HC501 - задвижка на входе неочищенной АВС в метанатор поз.501;

поз.HC610 - задвижка на подаче циркуляционного газа в огневой подогреватель

поз.607;

поз.HC611-614- вентили аварийной продувки блока синтеза аммиака;

поз.HC617 - задвижка на линии подачи жидкого аммиака со склада на заполнение;

поз.HC620 - задвижка на линии подачи жидкого аммиака из изотермического хра-

нилища на рекуперацию;

поз.HC621 - задвижка на линии входа газообразного аммиака из изотермического

хранилища в агрегат;

поз.HC700 - задвижка на входе природного газа в цех;

поз.HC701 - задвижка на входе АВС в цех;

поз.1з-4з - задвижки лафетных стволов ЛС-1-4;

поз.301з - задвижка на подаче воды к дренчерной установке абсорбера поз.301;

поз.303з - задвижка на подаче воды к дренчерной установке регенераторов-

рекуператоров поз.303 А,В.

3. Щит 18: - аварийное освещение блоков 1.1, 1.2, 1.3, 3, 4, 5, 6, 7, 9. Освещение на

ЦПУ разделено на две группы и запитано:

I группа - от 16Щ;

II группа - от АБП.

Третий источник питания обеспечивает долговременную работу всех указанных потребителей. Включение в работу этих потребителей производится с помощью устройств самозапуска и АВР или вручную.

Емкость аккумуляторных батарей АБП обеспечивает около одного часа работы подключенных к четвертому источнику потребителей. При разрядке батарей потребители автоматически переключаются на питание от третьего источника.

При отключении двух основных источников электроэнергии третий и четвертый источники обеспечивают безопасную остановку агрегата, для чего, с учетом остановки пускового котла, водооборотных циклов и отделения химводоподготовки, необходимо:

- остановить агрегат по группе «АА», убедиться в правильном срабатывании отсекателей, клапанов и остановке компрессоров;

- перевести сброс пара на поз.HC12;

- отключить конвертор окиси углерода II-ой ступени;

- продуть катализаторы первичного и вторичного реформингов подачей пара через змеевики парогазовой и паровоздушной смесей БТА в течение не менее 3-х минут по окончании подачи газа. Уменьшить давление в реформингах до 0,3 МПа и перевести их на продувку азотом;

- остановить питательный насос поз.128А и дымососы поз.121А,В, открыть шиберы всаса на дымососах;

- обеспарить все турбоприводы компрессоров, насосов, дымососов;

- подать в коллектор воздуха КИП осушенный воздух из сети объединения;

- выполнить остальные операции, необходимые при остановке производства по группе «АА»;

- деблокировать автозапуски и АВР во избежание неконтролируемого включения электрооборудования при возобновлении подачи электроэнергии.

При полном отключении трех внешних источников питания электроэнергией в работе останутся потребители четвертого источника в течении времени разрядки аккумуляторных батарей АБП, а агрегаты бесперебойного питания UPS позволяют осуществлять контроль за показаниями технологических параметров, заведенных на систему TPS, при аварийной остановке цеха.

Для безопасной остановки агрегата необходимо:

- выполнить те же операции, что и при остановке в случае отключения двух основных источников. Электроприводную арматуру переводить в необходимое положение вручную по месту. Турбоприводы остановить и обеспарить немедленно, при необходимости остановку осуществлять масляными выключателями и автоматами безопасности;

- после продувки реформингов паром закрыть ручную арматуру на РОУ 100/40;

- перевести все регуляторы на ручное управление. Установить всем исполнительным механизмам задание в соответствии с их конструктивным исполнением для исключения неконтролируемого изменения положения при разрядке батарей АБП и возобновлении подачи электроэнергии.

Прекращение подачи воздуха КИП.

Источником для питания КИПиА осушенным воздухом при нормальной работе агрегата является компрессор технологического воздуха поз.402. В случае его остановки в работу немедленно должен быть включен компрессор воздуха КИП поз.417. Предусмотрена возможность приема воздуха КИП из сети объединения при отказе компрессора поз.417. Для создания запаса воздуха в системе предусмотрено подключение коллектора воздуха КИП агрегата к ресиверу поз.703 объемом 63 м³ и к двум шаровым газгольдерам (поз.519.1,2) общим объемом 1200 м³.

При уменьшении давления в коллекторе в случае общего прекращения подачи осушеннного воздуха, производство должно быть остановлено по группе «АА». Все регуляторы должны быть переведены на ручное управление и исполнительные механизмы выставлены в положение, соответствующее их исполнению, для исключения произвольного срабатывания при восстановлении подачи воздуха КИП.

Прекращение подачи природного газа.

Отключение подачи природного газа в агрегат приводит к прекращению подачи газа на технологию и в коллектор топливного газа. Производство должно быть остановлено по группе «АА».

Прекращение подачи пара или питательной воды.

При серьезных повреждениях оборудования системы парообразования, прекращении поступления или ухудшении качества питательной воды произвести остановку агрегата по группе «АА».

Прекращение подачи охлаждающей воды.

Агрегат обеспечивается охлаждающей жидкостью за счет циркуляции оборотной воды по замкнутым контурам с помощью водооборотных циклов ВОЦ-10 и ВОЦ-11. Каждый цикл имеет по два рабочих и по два резервных насоса. ВОЦ-10 обеспечивает потребность блока компрессии, ВОЦ-11 - блоков 1.2, 1.3, 3, 7 и 9. Потребители, имеющие безнапорный слив, снабжаются речной водой из отделения химводоподготовки.

При прекращении подачи охлаждающей воды и невозможности ее восстановления в течение нескольких минут агрегат должен быть остановлен:

- при остановке ВОЦ-10 - по группе «А»;

- при остановке ВОЦ-11 - по группе «АА»;

- при прекращении подачи речной воды - по группе «А».

Разгерметизация трубопровода или аппарата.

При прорыве горючих, взрывоопасных и токсичных веществ из аппаратов, машин, трубопроводов и арматуры из-за механических повреждений (трещин, свищей, неплотностей фланцевых соединений) блок, в котором произошел прорыв, и все последующие блоки подлежат немедленной аварийной остановке. Предшествующие блоки надежно отключаются. Действия персонала определяются величиной опасности и "Планом локализации аварийных ситуаций в цехе аммиак-4».

При разгерметизации трубопроводов межцеховых коммуникаций принять необходимые меры по отключению трубопровода и устранению неполадки.

При разгерметизации трубопровода азота-15,0 (9-208-А150) и необходимости его отключения действовать следующим образом:

а) доложить начальнику смены о разгерметизации трубопровода азота-15,0;

б) с разрешения начальника смены сначала закрыть арматуру на подаче азота-15,0 в агрегат синтеза (бл.7, отм.11,2м, ось 36Б), на перемычке между азотом-15,0 и линией азота-2,7 на реформинг (бл.7, ось 16Б, отм.11,2м), затем закрыть оба вентиля Ду50 на эстакаде Б-В/6-1 в районе к.505;

в) доложить начальнику смены об отключении трубопровода 9-208-А150.

При разгерметизации трубопровода воздуха КИП (10-244-Вкип) и необходимости его отключения действовать следующим образом:

а) доложить начальнику смены о разрегметизации трубопровода;

б) с разрешения начальника смены сначала закрыть арматуру Ду80 на блоке 7, отм. 11,2м, ось 1А, затем закрыть арматуру Ду150 на входе воздуха КИП в каждый газгольдер поз.519 1,2;

в) доложить начальнику смены об отключнии неисправного трубопровода 10-244-Вкип от цехового коллектора и шаровых газгольдеров поз.519 1,2.

При разгерметизации трубопровода АВС 86-201-ВД действовать следующим образом:

а) доложить начальнику смены о разгерметизации трубопровода;

б) с разрешения начальника смены сначала закрыть арматуру Ду80 на линии 86-201-ВД на эстакаде Б-В/6-1 в районе к.505 и электрозадвижку поз.HC701 на входе АВС в блок 7;

в) по согласованию с цехами аммиака-3 и метанола подать азот в линию 86-201-ВД и продуть ее до отсутствия горючих.

При разгерметизации трубопровода природного газа 1-204-ПГ18 на участке от ГРС до поз.HC700 действовать следующим образом:

а) доложить начальнику смены о разгерметизации трубопровода природного газа;

б) начальник смены останавливает цех по группе “АА”, предварительно переведя питание пусковой котельной природным газом от коллектора цеха аммиак-3;

в) потребовать закрыть арматуру на ГРС и закрыть поз.HC700;

г) подать азот для продувки линии 1-204-ПГ18 от природного газа.

При разгерметизации трубопровода речной воды на участке от к.602 до главной эстакады необходимо доложить об этом начальнику смены. После прекращения подачи речной воды в цех открыть, если в этом есть необходимость, дренаж в конце коллектора речной воды (бл.7, отм. 11,2м. Ось 35б).

При разгерметизации трубопровода турбинного конденсата и необходимости его отключения действовать следующим образом:

а) доложить начальнику смены о разгерметизации трубопровода;

б) с разрешения начальника смены перевести подачу турбинного конденсата непосредственно на 10-й блок, минуя к.602, для чего открыть задвижку Ду300 (бл.7, отм.7,2м, ось 7А) подачи турбинного конденсата на 10-й блок, затем закрыть обе задвижки (выдачи в к.602 и приема оттуда турбинного конденсата Ду300 бл.7, отм.7,2м, ось 7-8А), следя при этом за давлением по поз.P703;

в) доложить начальнику смены об отключении трубопровода турбинного конденсата в к.602.

При разгерметизации трубопровода пара-0,7 в общезаводскую сеть и необходимости его отключения действовать следующим образом:

а) доложить начальнику смены о разрегметизации трубопровода пара-0,7;

б) с разрешения начальника смены (после согласования с диспетчером объединения и цехом пароснабжения) закрыть клапан PCV728 и ручную арматуру Ду300 перед PCV728 (эстакада 6-7/Б);

в) сбросить давление из паропровода, открыв дренажи.

3.10 ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:

3.10.1 По окончании работы оператор должен записать в сменный рапорт и довести до сведения принимающего смену все неполадки в работе оборудования и отклонения от норм технологического режима.

Показатели технологического процесса также должны быть отражены в рапорте.

3.10.2 Рабочее место сдать в чистоте, оборудование-в исправном состоянии.

3.10.3 За 30 минут до окончания смены закончить все операции, связанные с изменением нагрузки, пуском или остановкой отдельного оборудования, кроме аварийных случаев.

3.10.4 При разлаженном режиме или аварийном состоянии сдача смены не производится.

3.10.5 Сдающий смену оператор обязан выполнить все требования оператора, принимающего смену.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА.

Особенностью установки получения конвертированного газа является наличие в системе взрыво- и пожароопасных, ядовитых газов, высоких температур и давлений.

Основными условиями безопасного ведения процесса является соблюдение нормального технологического режима и правил техники безопасности при работе, пуске и остановке производства, а также проведение своевременных и качественных ремонтов оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА. ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫЕ И ТОКСИЧНЫЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

Таблица 21

Наименование вещества (мате-риала), содержание основного вещества, %, массовая доля.	Агрегатное состояние при нормальных условиях.	Плотность паров (газа) по воздуху.	Температура,ºС	Пределы воспламеннения.	ПДК (ОБУВ) в воздухе рабочей зоны производств. помещений.
кипения.	плавления.	самовоспламенения.	вспышки.	воспламенения.	начало экзотермического разложения.	концентрационные, % об.	температурные,º С.	аэровзвеси, г/см^3 дисперсность.
нижний.	верхний..	нижний.	верхний..	нижний.
Природный газ (СН4)	газ	0,557	-161,6	-182,5					4,9	15,4
Водород (Н2)	газ	0,07	-253	-259					4,1	74,2
Окись углерода (СО)	газ	0,967	-191,5	-205					12,5	75,0
Двуокись углерода (СО2)	газ	1,53	-78,5	-57,5
Азот	газ	0,97
Аммиак (NH3)	газ	0,957	-33,4	-77,75					15,5

Ниже приводится более подробная характеристика основных составляющих продуктов и полупродуктов

(аммиака, метана, водорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода) и оказание первой помощи при отравлениях.

АММИАК.

NH₃ Молекулярная масса –17,03 г.

ПДК – 20 мг/м³ Класс опасности – 4.

Концентрационные пределы распространения пламени 15-28% (об.).

Бесцветный, горючий, взрывоопасный газ с острым запахом. Высокие концентрации аммиака вызывают раздражение верхних дыхательных путей, слезотечение и боль в глазах, приступы кашля, удушья, отек легких, воздейству.т на центральную нервную систему, вызывая спазмы.

Попадание на кожу 3% водного раствора аммиака может вызвать ожог с образованием пузырей.

Попадание брызг аммиачной воды в глаза вызывает быстрое проникновение аммиака в глазную ткань, что может привести к перфорации роговицы глаз и даже гибели глазного яблока.

Первая помощь:при попадании брызг аммиачной воды в глаза необходимо немедленное промывание широко раскрытых глаз большим количеством воды, обратиться в медпункт. Необходима консультация офтальмолога, даже если пострадавший не жалуется на боль.

При поражении кожи–обильное промывание чистой водой, наложение примочки из 3-5% раствора уксусной, лимонной или салициловой кислоты.

При отравлении аммиаком через дыхательные пути – свежий воздух, ингаляция парами теплой воды (по возможности с добавлением уксуса или лимонной кислоты) и 10% раствора ментола в хлороформе. Пить теплое молоко с боржомом или содой. При нарушениях или остановке дыхания – искусственное дыхание (без сжатия грудной клетки).

Средства защиты:фильтрующий противогаз с коробкой марок КД или М, защитные очки, специальные костюмы, резиновые перчатки.

ВОДОРОД.

H₂ Молекулярная масса 2,02.

Концетрационные пределы распространения пламени в воздухе 4,12-75,0% (об.).

Бесцветный газ без запаха и вкуса. Физиологически инертный газ.

В высоких концентрациях вызывает удушье вследствие уменьшения нормального содержания кислорода. Основную опасность водород представляет как горючий и взрывоопасный газ, поэтому необходимо соблюдать повышенный контроль за герметичностью коммуникаций и аппаратов, за исправностью и бесперебойной работой вентиляции. Для прекращения диффузного горения водорода, истекающего из трубопровода со скоростью 10 м/сек., необходимо его разбавить 10-кратным объемом азота.

Первая помощь: свежий воздух, вдыхание карбогена (кислорода, содержащего 5% углекислого газа).

Средства защиты: изолирующий противогаз ПШ-1, ПШ-2.

АЗОТ.

N₂. Молекулярная масса - 28,01.

Бесцветный газ без запаха и вкуса, взрывопожаробезопасен.

Физиологически индифферентный газ.

В атмосферном воздухе содержится 78,09 % азота.

При увеличении содержания в воздухе вызывает удушье.

Средства защиты: изолирующий противогаз.

Дата добавления: 2015-10-24