Читайте также:
|
|
В стыковых соединениях с обработанными гладкими поверхностями швов, не имеющих внутренних дефектов — непроваров, трещин, пор, шлаковых включений, напряжения от продольной силы распределяются по поперечному сечению соединяемых элементов равномерно и определяются по формуле
σ = P/(l/s). (2.80)
Когда поверхность имеет форму, показанную на рис, 2.47, а, распределение напряжений по сечению становится неравномерным. На рис. 2.47, б показано распределение напряжений в стыковом соединении при 2v = 13мм и ∆s = Змм (рис. 2.47, а). Зоны шва, сопрягаемые с основным металлом, испытывают концентрацию напряже
ний. Средние напряжения на оси шва несколько меньше напряжения в основном металле вне соединения.
Теоретическим путем установлено, что концентрация напряжений в зоне стыкового шва может иметь три причины:
1. Концентрация напряжений, определяемая очертанием шва.
Назовем этот коэффициент концентрации коэффициентом формы αф. Он зависит от величины
m = Uv; (2.81) (2.81)
U = √(Δs + s)/[(Δs2)s], (2.82)
где s — толщина соединяемых элементов; Δs—утолщение в зоне шва; v — полуширина шва (рис. 2.47, а).
Когда т ≤ 3, коэффициент формы шва
α ф =f(v/p)n (2.83)
Рис. 2.47. Распределение напряжений в стыковом шве |
где вид функции f (v/ р) приведен на рис. 2.48; р — радиус закругления в зоне сопряжения шва с основным металлом (он опре
деляется непосредственным измерением); n является функцией т (рис. 2.49).
При т > 3 ц ≈I (рис. 2.49) и коэффициент формы
αф = f(v*/р) (2.84)
где v* = 3/U.
Пример. Стыковое соединение листов s = 30 мм. Шов имеет As = 3 мм. Ширина шва 2v — 30 мм. По данным замеров, р= 0,3 мм.
По формуле (2.82) определяем U = 0,35 мм"1. По формуле (2.81), т= 5,2. Коэффициент n при этом равен 1,0. Тогда у* = 3/U = 8,5 мм. Отношение v/р ~ = 8,5/0,3= 28. f(v/p) = 2 (см. рис. 2.48). Таким образом, по формуле (2.83), а* — 2.
2. Концентрация напряжений в стыкуемых элементах вследствие смещения кромок соединяемых деталей (рис. 2.50, а). Обозначим этот коэффициент концентрации αСм. Он равен
где ε = Δ/s, Δ — размер смещения кромок; s —толщина свариваемых элементов.
3. Концентрация напряжений в результате местного изгиба, вызываемого остаточной деформацией при сварке, определяемой величинами Сиу (рис. 2.50, б).
Коэффициенты концентрации характеризуют распределение напряжений лишь при работе соединения в пределах упругих деформаций. В тех случаях, когда результирующая деформация ерез превышает ет, рост напряжений в соединении прекращается и происходит их выравнивание. Концентрация же деформаций продолжает увеличиваться до момента разрушения.
Рис. 2,49. Зависимость ц(т) Рис. 2.50. Депланация (а)
и изгиб стыкового шва (б)
Концентрация напряжений, возникающих в зоне пор, имеет пространственный характер. Как показывают теоретические расчеты, коэффициенты концентрации напряжений возле сферических пор в 1,5 раза меньше концентрации в зоне цилиндрических отверстий того же радиуса и положения относительно поверхности.
Стыковые швы при всех видах сварки — дуговой, контактной, электроннолучевой — являются оптимальными с точки зрения концентрации напряжений. При доброкачественном технологическом процессе, отсутствии пор, непроваров, включений, смещения кромок, при доведении до минимума остаточных местных сварочных деформаций и, наконец, что особенно важно, при рациональном очертании швов, их плавных сопряжениях с основным металлом результирующий коэффициент концентрации напряжений может быть сведен до значений, близких к единице. В других типах соединений такой результат получить практически невозможно.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 202 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Концентрация напряжений | | | Распределение напряжений в лобовых швах |