Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380—71

Читайте также:
  1. Cемь инструментов статистического контроля качества
  2. I. 1-11. Откровение Вьясадевы и составление Шримад Бхагаватам
  3. I. Локализация и состав ткани
  4. I. Состав
  5. I. Химический состав
  6. II Измерить среднеквадратическое значение переменной составляющей, среднеквадратичное действующее и амплитудное напряжения после выпрямителя для различных нагрузок.
  7. II Измерить среднеквадратическое значение переменной составляющей, среднеквадратичные действующие и амплитудное напряжения после выпрямителя для различных нагрузок.

ГЛАВА 1 СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ

Стали

Сталь — материал, наиболее широко применяемый в инженер­ных сооружениях. Углеродистые стали подразделяют на низкоугле­родистые (С = 0,09 / 0,25 %); среднеуглеродистые (С = 0,25 / 0,46 %) и высокоуглеродистые (С = 0,46 / 0,75 %). Низкоугле­родистые стали чаще применяют в строительных конструкциях, среднеуглеродистые — в машиностроительных, высокоуглероди­стые — в инструментальном производстве.

Углеродистые стали обыкновенного качества согласно ГОСТ 380—71 разделяются на три группы:

группа А—сталь поставляется по механическим свойствам;

группа Б — сталь поставляется по химическим свойствам;

группа В — сталь поставляется по механическим и химическим свойствам. Стали этой группы более дорогие "и применяются для ответственных конструкций.

Нормированный химический считав углеродистых сталей обык­новенного качества приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

 

Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380—71

Марка стали Содержание элементов, %
С Mn Si P S
не более
Ст0 Не более 0,23 0,07 0,06
Ст2пс Ст2сп 0,09—0,15 0,25—0,5 0,05—0,17 0,12—0,3 0,04 0,05
СтЗкп СтЗпс СтЗсп СтЗГпс 0,14—0,22 0,3—0,6 0,4—0,65 0,4—0,65 0,8—1,1 Не более 0,07 0,05—0,17 0,12—0,3 Не более 0,15 0,04 0,05
Ст4кп Ст4пс Ст4сп 0,18—0,27 0,4—0,7 Не более 0,07 0,05—0,17 0,12—0,3 0,04 0,05
Ст5пс Ст5сп 0,28—0,37 0,5—0,8 0,05—0,17 0,15—0,35 0,04 0,05
Ст6Гпс 0,22—0,3 0,8-1,2 Не более 0,15 0,04 0,05

 

 

В сталях содержатся добавки кремния и марганца, а также вредные примеси — сера и фосфор. Содержание серы и фосфора в стали ограничивают.

Сталь получают главным образом из смеси чугуна, выплавляе­мого в доменных печах, со стальным ломом. Сталь плавят в кон­верторах, мартеновских печах и электропечах. Хорошее качество конверторной стали обеспечивается продувкой кислородом. Наивыс­шие сорта сталей получают их переплавом: электрошлаковым, ва­куумным дуговым, электроннолучевым, плазменно-дуговым.

Плавка стали без достаточного количества раскислителей со­провождается выделением газов. Такая сталь называется кипящей (буквы «кп» в марке стали). Стали, раскисленные добавлением кремния и алюминия, остывают в изложницах без интенсивного вы­деления газов. Они называются спокойными (буквы «сп» в марке).

Промежуточные стали — полуспокойные — обозначаются буквами «пс». Спокойные и полуспокойные стали по механическим свой­ствам, как правило, различаются между собой незначительно. Спокойные стали обладают более стабильными свойствами, кипя­щие — менее однородны, более склонны к хрупким разрушениям. Производство спокойных сталей дороже, их обычно применяют в ответственных конструкциях.

Нормированные показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества приведены в табл. 1.2.

Диаграмма деформации низкоуглеродистых сталей (рис. 1.1) имеет горизонтальный участок, который определяет значение пре­дела текучести σ. Эта площадка текучести варьирует в пределах 0,2—2,5 %. Если на диаграмме деформации стали нет горизон­тального участка, σ определяется условно значением напряжения, при котором остаточные деформации после снятия нагрузки состав­ляют 0,2 %.

Деформации распределяются по длине образца неравномерно. Они концентрируются на некотором участке, где возникают наи­большие сокращения площади поперечного сечения, называемые «шейкой». Этим объясняются различные требования к относитель­ному удлинению 6 при разрыве длинных и коротких образцов.

Относительное удлинение δ5 коротких образцов имеет большие значения, чем относительное удлинение δ10 длинных образцов.

Таблица 1.2

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 212 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Механические свойства алюминиевых сплавов | Сортамент | Принципы расчета сварных соединений | Расчетные сопротивленияR, МПа, швов алюминиевых сплавов | Допускаемые напряжения для швов соединений низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества и низколегированных | Сварные соединения, выполненные дуговом сваркой | Сварные соединения, выполненные контактной сваркой | Расчетные усилия Р, кН, на срез одной точки точечного соединения алюминиевых сплавов | Соединения при специальных методах сварки | Соединения при сварке пластмасс |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Критерии работоспособности шлицевых соединений| Механические характеристики низколегированных сталей

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)