Читайте также:
|
|
Марка стали | Толщина проката s, ММ | Предел прочности σв, МПа | Предел текучести σT, МПа | Относительноеудлинение δ5. % | Ударная вязкость, МДж/м2 | |
при температуре 20 °С | при температуре -40 °С | |||||
09Г2 | 4—20 21—32 | — | 0,3 0,4 | |||
14Г2 | 4—10 11—32 | — | 0,35 0,3 | |||
16ГС | 4—10 33—60 | 0,6 | 0,4 0,3 | |||
09Г2С | 4—10 33—60 | 0,6 - | 0,4 0,35 | |||
10Г2С1 | 4—10 33—60 | 0,6 | 0,4 0,3 | |||
15ГФ | 4—10 21—32 | 0,4 0,3 | ||||
15ХСНД | 4—32 | — | 0,3 | |||
10ХСНД | 4—10 33—40 | — | 0,5 | |||
16Г2АФ | 5—9 33—50 | — | — |
Примечания: 1. Стали всех марок должны удовлетворять испытанию на загиб в холодном состоянии на 180° при d — 2s, где d — диаметр оправки; s — толщина проката. 2. Минимальное значение ударной вязкости при температуре 20 °С по ГОСТ 9454—78 после механического старения (по ГОСТ 7268—67) должно быть не менее 0,3 МДж/м3. 3. Для проката из сталей 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 толщиной 11—32 мм и проката из стали 15ГФ толщиной 11—20 мм механические свойства можно определять путем интерполяции. 4. Значения σв, σт и δ5 получены при растяжении стальных образцов.
Низколегированные стали выпускают по ГОСТ 5058—65, 19281—73 и 19282—73 (табл. 1.4 и 1.5), а также по специальным техническим условиям. Первые две цифры в обозначениях легированной стали указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры справа от условного обозначения элемента — его среднее содержание в процентах.
Стали легируют таким образом, чтобы повышение прочности и предела текучести сопровождалось сохранением достаточной пластичности, ударной вязкости, технологической обрабатываемости, свариваемости.
Присутствие кремния хорошо раскисляет сталь. Марганец устраняет вредное влияние серы, однако при содержании более 1,5 % снижает пластические свойства. Полезно легирование сталей молибденом, хромом, бором. Добавление никеля позволяет повысить хладостойкость стали, но экономически невыгодно.
Низколегированные стали общего назначения часто поставляются в термически обработанном состоянии. Термическая обработка сталей закалкой — быстрым охлаждением после нагрева до температуры 910 °С — способствует получению мартенситной структуры высокой твердости и малой вязкости. Повышение вязкости достигается последующим отпуском. Нормализация — охлаждение с той же температуры на воздухе — позволяет получить ферритно-перлитную устойчивую структуру.
Из табл. 1.5 видно, что в широком диапазоне толщин ударная вязкость низколегированных сталей общего назначения при температуре —40 °С оказывается не ниже 0,3 МДж/м2.
Применение низколегированных сталей в конструкциях непрерывно расширяется. Для уменьшения массы изделий применяют прочные стали с пределом текучести σг свыше 350—400 МПа и высокопрочные — с σТ >= 600 МПа. Это является существенно важным при конструировании транспортных и других машин, а также для экономии металла, что в конечном счете понижает стоимость изделий.
Все стали, применяемые для строительных конструкций, согласно СНиП (Строительные Нормы и Правила) подразделяются на условные классы прочности (табл. 1.6) в зависимости от механических свойств при растяжении.
Важным положительным свойством большинства низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества и низколегированных сталей является возможность получения сварных соединений со свойствами, близкими к основному металлу. Это относится к соединениям, свариваемым контактной стыковой сваркой, дуговой, автоматической при сварке в среде защитных газов и под флюсом, электроннолучевой и т. д. Как правило, наиболее удовлетворительно свариваются стали, содержащие не более 0,25 % углерода.
Большое значение в производстве приобретают стали, обладающие специальными свойствами: повышенной сопротивляемостью коррозии при работе в агрессивных средах, жаропрочностью при работе в условиях высоких температур и т. д.
Теплоустойчивые стали применяют для сварных конструкций, работающих при температурах до 600 °С, — паропроводов высокого давления, пароперегревателей и т. д. При эксплуатации конструкций в условиях еще более высоких температур необходимы специальные жаростойкие и коррозионностойкие стали.
Широко используются в различных конструкциях нержавеющие стали и другие сплавы. Как правило, предел прочности таких сталей невысок — 500—600 МПа, предел текучести — 200—300 МПа. Стали обладают высокими пластическими свойствами (относительное удлинение от 20 до 30 %). Несмотря на свои высокие пластические свойства, стали и сварные соединения из этих сталей чувствительны к концентраторам напряжений в условиях переменных нагрузок. Из сталей этого типа изготовляют конструкции, требующие высоких механических свойств при высоких температурах, при работе в коррозионных средах.
Таблица 1.6
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 225 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 | | | Механические свойства алюминиевых сплавов |