Методика проектирования процесса стрижки овец и первичной обработки шерсти

ЮЖНЫЙ ФИЛИАЛ НАЦИОНАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА БИОРЕСУРСОВ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

«КРЫМСКИЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА,ХРАНЕНИЯ

И ПЕРЕРЕБОТКИ ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к самостоятельной работе для выполнения курсового проекта по дисциплине «Машины и оборудование для животноводства» студентам 3 курса очного и заочного отделений факультета механизации производства и технологии переработки сельскохозяйственной продукции специальности «Процессы, машины и оборудование агропромышленного производства»

МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОВЦЕВОДЧЕСКИХ И ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Симферополь 2011

Методические указания составлены доцентом кафедры

технологии производства,хранения и перереботки

продукции животноводства, кандидатом технических наук Вербицким А.П.

Рассмотрены на заседании кафедры ТПХПЖ

«_11» января 2011 г., протокол № 4_.

Методические указания рассмотрены, одобрены и утверждены на заседании методической комиссии факультета механизации производства и технологии переработки сельскохозяйственной продукции «_23_» января 2011 г., января 2011 г, протокол № 1

.

Цель и задачи курсового проектирования

Курсовой проект по машинам и оборудованию для животноводства закрепляет и систематизирует знания студентов по изучаемому предмету с учетом знаний и навыков, полученных по общетехническим дисциплинам.

Целью курсового проектирования является решение задач комплексной механизации процессов животноводческого объекта с учетом их вида и половозрастных групп.

При выполнении курсового проекта, в соответствии с заданием, решаются следующие задачи:

1.Проектирование процесса стрижки овец.

2.Проектирование процессов механизации ветеринарно-санитарных работ.

3.Проектирование процесса сбора и обработки яиц.

Исходным материалом для работы над курсовым проектом является задание.

МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТРИЖКИ ОВЕЦ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ

1.1. ЗНАЧЕНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ И ЗООТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Стрижка овец – достаточно трудоемкий и ответственный процесс общей технологии производства продукции овцеводства. Благодаря механизации стрижки значительно облегчается и в 3-5 раз повышается производительность труда стрижки (сокращается длительность стрижки), за счет ровного и низкого срезания уменьшается наличие "сечки" в руне, улучшается качество, на 8 – 13 % увеличивается выход шерсти, уменьшается количество порезов кожи животных.

Стрижку овец рекомендуется проводить в теплую, сухую и безветренную погоду. Календарные сроки зависят от природно-климатических условий. Общая длительность стрижки – 10 – 12 дней.

Овец тонкорунных и полутонкорунных пород с однородной шерстью стригут один раз в год – весной, с грубой и полугрубой неоднородной шерстью – весной и осенью, а овец романовской породы – по мере подрастания шерсти, через каждые 100 дней. Весеннюю стрижку следует проводить перед началом естественного линяния животных, а осенью с таким расчетом, чтобы к наступлению холодов появился шерстяной покров, способный защитить животных.

После стрижки помещения, оборудование, а также одежду стирают и дезинфицируют.

Необычное положение животных во время стрижки может привести к нарушению функций органов пищеварения и повлечь заболевание, а иногда и падеж овец. С целью профилактики указанных явлений овец не кормят и не поят на протяжении 12-15 часов перед стрижкой. Кроме того, это способствует получению качественной шерсти, поскольку накормленные и напоенные овцы выделяют больше мочи, пота и фекалий. Не следует также стричь овец с влажной шерстью, которая будет самосогреваться и преть в паках, терять прочность и цвет.

В процессе стрижки необходимо соблюдать такие основные правила:

- бережно обращаться с животными, не травмировать их;

- шерсть срезать как можно ниже и более ровно, не оставлять участков с высокой шерстью, обеспечивать целостность руна, полученного при качественной стрижке. От этого, в первую очередь, зависит выход шерсти, а от длины волокон – ее качество;

- не делать повторных срезов (перестригания), поскольку это является причиной образования "сечки", которая значительно ухудшает качество шерсти, снижает прочность полученной из нее пряжи;

- не допускать порезов, а при их появлении обязательно обрабатывать раны физраствором креолина или специальной мазью для предупреждения заражений личинками мух.

1.2. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРИЖКИ

Стрижка овец – сложный производственный процесс, который включает такие операции: подгон отары к пункту стрижки, подготовка животных, собственно стрижка овец, классификация шерсти и ее упаковки. Поскольку стрижку необходимо проводить в сжатые сроки, весь комплекс работ нуждается в рациональном планировании и четкой организации. Следует откорректировать сроки стрижки в зависимости от поголовья овец и их размещения на пастбищах, определить количество стригальных бригад или звеньев, выбрать места их расположения, проверить состояние транспортных средств и дорог, наличие стригунов и другого персонала, их квалификацию и тому подобное. Разрабатывается план-маршрут подгона отар к стригальным пунктам, уточняются нормы выработки и оплаты труда, организация работ, методы стрижки.

В хозяйствах Украины применяют два метода стрижки овец: индивидуальный и поточный.

При применении индивидуального метода овец загоняют в базы, расположенные возле рабочих мест стригунов. Стригаль или рабочий-подавальщик подводит овцу к рабочему месту и кладет ее на стеллаж или специальный стол. В зависимости от квалификации стригаль во время стрижки один или два раза переворачивает овцу, иногда предварительно, выключая машинку. Дальше рабочий-подавальщик или стригаль выпускает ее в баз для остриженных овец. Шерсть (руно) после стрижки каждой овцы стригаль относит на взвешивание и классификацию, потом возвращается на рабочее место.

При затуплении резательной пары стригаль меняет нож, регулирует гребенку и смазывает машинку. Заточки, доводку ножей и гребенок (резательных пар) выполняют точильщик или мастер-наладчик, который обслуживает комплект оборудования во время стрижки.

Поточный метод стрижки овец осуществляется на специальных конвейерах или карусельных установках. Рабочий-подавальщик подводит овцу к конвейеру или карусельной установки, кладет на рабочее место стригаля (подвижной стол) и крепит к столу специальными ремнями. Подвижной стол с овцами перемещается от одного стригаля к другому, каждый обстригает определенные участки тела животного. Потом другой подсобный рабочий овцу освобождает и выпускает в баз для остриженных овец, а руно кладет на транспортер, по которому оно подается на взвешивание и классификацию.

Пропускная способность стригального пункта зависит от рациональной организации труда, качества работы оборудования и квалификации стригалей. Лучшие стригали на протяжении смены могут остричь 70-80 тонкорунных и 100-110 овец с грубой шерстью. Средняя производительность одного стригаля составляет 30-40 голов за смену.

1.3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Основным технико-экономическим показателем, который предопределяет пропускную способность технологической линии стрижки овец, потребность в стригалях и стригальных аппаратах, является производительность стригальной машинки.

Расчетная производительность W, м²/с, зависит от ширины захвата и скорости подачи машинки и определяется за уравнением:

, (1.1)

где В – ширина захвата машинки (равняется ширине гребенки), м; v_п – скорость подачи, м/с; β – коэффициент использования ширины гребенки, β = 0,5 – 0,9; η – коэффициент использования рабочих ходов, η = 0,6 – 0,8.

Скорость подачи стригальной машинки, в основном, зависит от квалификации стригаля, а оптимальное ее значение – еще и от состояния резательной пары и находится в границах 0,7 – 1,1 м/с. Нижняя граница относится к случаю максимальной работы ножа при минимальной высоте его сегмента, а верхняя – для новой резательной пары.

Время t_с, которое тратится непосредственно на стрижку одной овцы, составляет:

, (1.2)

где F_B – средняя площадь шерстяного покрова овцы (для овцематок 1 – 1,8 м², баранов – 2 – 2,6 м²).

Общая длительность цикла, связанного со стрижкой одной головы по индивидуальному методу, составляет:

, (1.3)

где t_Д – длительность выполнения вспомогательных операций, t_Д = 44 – 67 с; t_ТО – длительность технического обслуживания стригальной машинки, t_ТО = 55 – 57 с; α – коэффициент, учитывающий периодичность замены резательной пары, α = 0,4 – 0,7.

Тогда расчетное количество голов, которые сможет обслужить один стригаль на протяжении часа, равняется:

, (1.4)

Общее количество стригалей, необходимых для обеспечения стрижки всего поголовья овец в установленный срок, определяется по условию:

, (1.5)

где т – поголовье овец, которые нуждаются в стрижке; D – количество рабочих дней в соответствии с установленными сроками стрижки; z – количество рабочих смен за сутки; Т_зм – длительность рабочей смены, час.

Количество стригальных машинок при индивидуальном методе стрижки отвечает количеству стригалей.

Для варианта поточно-конвейерного метода стрижки расчетная пропускная способность т_с за час работы стригательного пункта предопределяется необходимым (заданным) ритмом (тактом) технологического процесса:

, (1.6)

где r_c – ритм поточно-конвейерного процесса стрижки, который рассчитывается по формуле:

, (1.7)

От заданного ритма стрижки зависит также количество персонала N_об, который должен обслуживать поточно-конвейерную линию:

, (1.8)

Количество стригальных машинок n _м на конвейеры, необходимые для соблюдения установленного режима работы, будет:

, (1.9)

На основе расчетного количества стригалей определяют полный состав бригады стригального пункта. Количество вспомогательных рабочих рассчитывают в соответствии с такими нормами: один точильщик обслуживает до 12 – 15 стригалей (затачивает 180 – 200 резательных пар на протяжении смены); один наладчик – 12 – 15 стригалей; один учетчик – 16 – 24 рабочих при стрижке овец тонкорунной и полутонкорунной пород и 24 – 36 стригунов – с полугрубой и грубой шерстью; один классификатор с помощником на столе СКШ-20 классифицируют на протяжении часа до 200 рун, пресс для упаковки шерсти ПГШ-1Б обслуживают оператор и его помощник.

1.4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Структура и количество оборудования стригального пункта определяются конкретными условиями хозяйства: поголовьем и породой овец, технологией их содержания и размещением на территории хозяйства, природно-климатическими особенностями и тому подобное. Для стрижки можно создавать как стационарные, так и выносные или передвижные стригательные пункты.

Укрупненные стационарные стригальные пункты позволяют более эффективно использовать их техническое оборудование, повышать уровень механизации вспомогательных операций и производительность труда стригалей, создавать лучшие условия для работы и культурно-бытового обслуживания. При этом за счет лучшего обеспечения технического обслуживания технологического оборудования повышаются его надежность и долговечность работы, сокращаются потери шерсти и затраты на стрижку.

Однако в случае пастбищного содержания овец возникает потребность перегонять отару к стригательному пункту и в противоположном направлении – на пастбища, иногда на очень значительные расстояния. Такие перемещения влияют на продуктивность овец, требуют четкой организации зооветеринарной службы относительно профилактики и предупреждения инфекционных болезней.

Рис 1.1. Схема размещения оборудования стригального пункта

(на примере цеха ВСЦ-24/200):

1 – переносное ограждение для стада неостриженных овец; 2 – ограждение овец; 3 – стол-стеллаж стригаля; 4 – транспортер шерсти; 5 – рабочее место слесаря-токаря; 6 – стол; 7 – классификационный стол; 8 – пресс для шерсти; 9 – боксы для классификационной шерсти; 10 – бытовые отделения; 11 – лаборатория; 12 – отдел маркировки и хранения шерсти; 13 – рабочее место мастера-наладчика; 14 – общий умывальник; 15 – место для воды; 16 – душевые кабинки.

Комплексную механизацию технологических процессов стрижки овец и первичной обработки шерсти обеспечивает оборудование выносного стригального цеха ВСЦ-24/200, которое можно размещать на стационарных или передвижных стригальных пунктах (рис. 1.1). Затраты труды на монтаж и демонтаж оборудования составляют 80 – 100 чел./час. Обеспечение энергией комплекта технологического оборудования цеха в нестационарных условиях осуществляется с помощью электростанции СНТ-12, которая навешивается на трактор типу МТЗ и устанавливается на определенном расстоянии от цеха.

Для стрижки овец во всех климатических зонах и при любых производственно-хозяйственных условиях предназначены унифицированные электростригальные агрегаты. По своей структуре это – модульные агрегаты на 1, 6 и 12 машинок, что позволяет создавать стригальные пункты на любое поголовье овец, оснащать их машинками с гибким валом МСО-77Б или более современными высокочастотными МСУ-200 на 6, 12, 24 и 36 рабочих мест. Типоразмер стригального пункта по количеству рабочих мест выбирают на основе расчетов в соответствии с формулами (1.5) и (1.9). Потребность в оборудовании n_об для первичной обработки шерсти (стол классификационный СКШ-200, пресс ПГП-1Б) согласовывают с производительностью линии стрижки овец (формула 1.6) и выходом шерсти:

или (1.10)

где М – пропускная способность оборудования, рун/час; Q_ус – производительность оборудования, кг/час; α _Г – коэффициент часовой неравномерности поступления шерсти на прессование, α_Г = 1,25; К - коэффициент использования пресса, К = 0,85 - 0,9; П – выход шерсти по стригальному пункту, кг/час, который составляет:

, (1.11)

где q_в – средний настриг шерсти из одной овцы, кг.

При определении необходимой пропускной способности оборудования для упаковки шерсти следует ориентироваться на наиболее напряженный весенний период стрижки, когда настриг шерсти больше. За средний настриг принимается 2,8 – 3,2 кг/голову для тонкорунных и полутонкорунных овец и 1,8 – 2,6 – для овец с грубой и полугрубой шерстью.

Оборудование линий обработки шерсти характеризуется такими показателями: транспортер шерсти ТШ-0,5А может обеспечивать перемещение до 500 рун/час; пропускная способность стола для классификации СКШ-200 при обслуживании двумя работниками – до 200 рун/час; производительность гидравлического пресса для упаковки шерсти ПГИП-1В – 0,4 – 0,65 т/час.

Дата добавления: 2015-07-08