Термическая обработка п/ф

Подготовление п/ф проходит ряд стадий термической обработки: сушку, нагревание, обжиг, охлаждение.

Сушка.

По пластическому способу п/ф сушат в отдельных агрегатах и в самой печи обжига.

Отдельные агрегаты – сушильный барабан, сырьевой подогреватель

Обжиг.

Осуществляется во вращающихся однобарабанных или двухбарабанных печах

Однобарабанные печи в основном 2-х типов размеров: 40х2,5м, 22х2,3м. За время обжига 25-60 минут п/ф по длине печи проходит зоны: сушки, нагрева, вспучивания и охлаждения.

Однобарабанная печь

1-пылеосодительная камера

2-корпус печи

3-роликовые опоры

4-венцовая шестерня с приводом

5-головка печи

6-форсунка

Двухбарабанная печь

Состоит из длинного барабана (1) меньшего диаметра с самостоятельным приводом, предназначен для сушки и нагревания п/ф и более короткого барабана большего диаметра (2)

Нормативную годовую производительность печи подсчитывают по формуле:

П_Г=К_m×100000,м³/год

где К_m – коэффициент зависящий от марки керамзита по насыпной плотности (М250 – К_m=1,6, М600 – К_m=0,67)

Охлаждение.

Керамзит выходя из вращающейся печи имеет t=950^o-1050^o C, чтобы охладить до t=50^o-70^o C его из печи направляют в холодильник за время охлаждения обожженного керамзита происходит отвердевание стекловидной фазы и кристаллизация новообразований из силикатного расплава. Режим охлаждения керамзита влияет на степень его закристаллизации и на величину возникающих гранул термическое напряжение, на прочность гранул керамзита. При медленном охлаждении гранулы зерен керамзита оказываются наилучшими.

На заводах применяют барабанные, слоевые, аэрожелобы – холодильники

Слоевой холодильник.

1-корпус

2-холодный воздух

3-наклонные решетки

Аэрожелоб

1-корпус

2-порфорированная решетка

3-вентилятор

Рассев и дробление

После охлаждения керамзит поступает на сортировку в некоторых случаях на дробление.

Керамзитовый гравий рассеивают на 3 фракции: 5…10, 10…20, 20…40 мм. Керамзит рассеивают на виброситах или гравии - сортировках.

Дата добавления: 2015-07-08