Технологические схемы производства щебня

Технологические схемы определяются поступающей на переработку исходной горной массой, номенклатурой готовой продукции, типом применяемого оборудования. Основными классификационными характеристиками горной породы являются: прочность, однородность, образивность, размер кусков и частиц материала (гранулометрия исходной массы), количество и вид содержащихся загрязняющих включений, которые могут быть легко, средне и трудно промываемыми (пыль, глина и др.).

Технологические схемы заводов щебня различаются по назначению в зависимости от 3х типов горных пород, приведенных в JYNG 1885? А также по принципу их построения, стадийности дробления, поточности, структуре, видом основной и побочной продукции и др.

Горные породы могут быть разделены на три типа:

I прочные однородные абразивные породы;

II прочные однородные малоабразивные породы;

III неоднородные малоабразивные породы.

Для I в технологических схемах заводов применяют щековые дробилки с простым качанием щеки и конусные дробилки всех типов.

Для II – в основном дробилки ударного действия на всех стадиях дробления, а также щековые дробилки со сложным качанием щеки.

Для III характерно включение в технологическую схему оборудования позволяющего проводить избирательное дробление, отбор глины, промывку и обезвоживание.

ДСЗ бывают стационарными, сборно-разборными и передвижными. Передвижные заводы называют передвижными дробильно-сортировочными установками (ПДСУ).

Последнее время получил распрастронение новый вид ПДСУ сборно-разборочная автоматическая дробилка – сортировочная линия САД.

Бывают ДСЗ малой мощности – до 10 т/ч

средней – до 50 т/ч

большой – более 50 т/ч.

Дробление выполняется как по открытым, так и по замкнутым циклам. Крупное дробление осуществляется как правило по открытому циклу, среднее и мелкое – по замкнутому циклу.

а) - одностадийная схема измельчения в открытом цикле. При этой схеме дробления осуществляется за 1 подход дробилки и весь продукт дробления отправляется на грохот для разделения на фракции. Одностадийное дробление в основном применятся на заводах производительностью менее 500 тыс. м³/год при производстве рядового щебня.

Наиболее распрастронены двух стадийные схемы производства щебня (получение 3 – 5 фракций готового продукта).

б) – предусмотрено направление продукта I стадии дробления полностью в дробилки II стадии, и затем а грохочение. Такая схема производства применяется в том случае, когда в продукте I стадии содержится менее 25% продукта окончательной крупности.

в) – при наличии больше 25 % применяется схема двухстадийного дробления с промежуточным грохочением I стадии. На промежуточном грохочении отделяется продукт окончательной крупности и направляется на окончательное грохочение, минуя II стадию дробления.

г) – дробление осуществляется по замкнутому циклу. При замкнутом цикле возврат идет с верхнего сита за счет щебня, который крупнее заданной фракции. При замкнутом цикле повышается выход нижней фракции и улучшается форма зерен.

Обогащение щебня осуществляется теми же методами, что и для гравия. Однако для щебня особое значение имеет метод избирательного дробления, степень измельчения зависит не только от вида дробилки, но и от прочности исходного камня (чем ниже прочность, тем меньше продукт дробления). Подрешеточный продукт является более прочным, чем надрешеточный продукт, в этом проявляется еще одно достоинство промежуточного грохочения, оно позволяет обогащать конечный продукт по прочности.

Дата добавления: 2015-07-08