Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор материала.

Читайте также:
  1. II. ВЫБОР ПЛОЩАДКИ ПРИЗЕМЛЕНИЯ
  2. III. Репрезентативность выборки
  3. III. Репрезентативность выборки 1 страница
  4. III. Репрезентативность выборки 2 страница
  5. III. Репрезентативность выборки 3 страница
  6. III. Репрезентативность выборки 4 страница
  7. IV. Изучение нового материала.

1. Выбор марки стали и определение её механических свойств.

По табл. 3.1 [3] при мощности Р 1кВт червяк и колесо изготавливается из Сталь 45 с твёрдостью 45 HRC, термообработка – закалка ТВЧ, улучшения.

По табл. 3.2 [3] для Сталь 45 определяем: твёрдость 45…50 HRCэ, σв=900 Н/мм2, σт=750 Н/мм2.

2. Определяем скорость скольжения , м/с:

;

где ω2 и Т2 см. табл. 2.2;

u - см. гл. 2 п.11;

м/с;

3. Для изготовление венца червячного колеса, со скоростью скольжения =1,97 м/с, по рекомендациям приведенным в табл. 3.5[3] из группы 2 выбираем:


СЧ 18 который обладает σв=500 Н/мм2, полученный способом отливки в ЗЕМЛЮ.

4. Для венца червячного колеса по табл. 3.6[3] для не реверсированной передачи определяем контактное([σ]H) и избыточное([σ]F) напряжение:

 

[σ]H=300-25· ;

[σ]F=0,08·σв +0,25·σт)·KFL где KFL – коэффициент долговечности:

KFL= ;

где N – число циклов нагружения зубьев червячного колеса:

N=573·ω2·Lh;

где ω2 см. табл. 2.2;

Lh см. гл. 1 п.2;

N=573·3,83·15·103=32,9·106;

KFL= ;

[σ]H=300-25·1,86=240 Н/мм2;

 

[σ]F=(0,08·500+0,25·230)0,69=67275 Н/мм2;

табл.4.1

  Марка Dпер Термообработка HRCэ σв σт [σ]H [σ]F
Червяк СЧ 18   улучшение + закалка ТВЧ 45..50     -//- -//-
Колесо СЧ 18 -//- ЗЕМЛЯ -//-   -//-   67,3

2. Расчёт червячной передачи

1 Определяем главный параметр - межосевое расстояние , мм:

=61 ;

Где Т -вращающий момент на тихоходном валу редуктора, Н·м, см. табл. 2.2;

[σ] -допускаемое контактное напряжение материала червячного колеса, Н/ мм , см. табл.4.1;

=61 мм;


по рекомендациям из табл.13.15[3] округляем до ближайшего стандартного значения:

=95 мм;

2. Выбираем число витков червяка z :

т. к. u =25 (см. гл. 2 п. 11),то z =2;

3. Определяем число зубьев червячного колеса:

z = z u ;

z =2·25=50;

4. Определяем модуль зацепления m, мм:

m= (1,5…1,7) ;

m= (1,5…1,7) · = 2,85…3,23 мм;

По табл. на стр. 75 [3] выбираем стандартное значение в этих пределах:

m=3 мм;

5. Из условия жесткости определяем коэффициент диаметра червяка:

q≈ (0,212…0,25) z ;

q≈ (0,212…0,25) ·50 ≈10,6…12,5;

По табл. на стр. 75 [3] выбираем стандартное значение в этих пределах:

q=12,5;

 

6. Определить коэффициент смещения инструмента x:

х= ( /m) – 0,5(q+ z );

 

х= () – 0,5· (12,5+50)=0,42;

7. Определить фактическое передаточное число u , и проверить его отклонение Δu от заданного u:

u = ; Δu= ;

где u=16 (см. гл. 2 п. 11);

u = ; Δu= ;

8. Определить фактическое значение межосевого расстояния , мм:

=0,5m (q+ z +2x);

 

=0,5·3· (12,5+ 50+2·0,42)=95 мм;

 

9. Определить основные геометрические размеры передачи, мм

a) Основные размеры червяка:


Делительный диаметр d =qm;

d =3·12,5=37,5 мм;

Начальный диаметр d =m(q+2x);

d =3(12,5+2·0,42)=40 мм;

Диаметр вершин витков d =d +2m;

d =37,5+2·3=43,5 мм;

Диаметр впадин витков d =d -2,4m;

d =37,5-2,4·3=30,3 мм;

Делительный угол подъема линии витков =arctg();

=arctg()=9°

Длина нарезаемой части червяка b =(10+5,5|x|+ z )m+C;

При х 0, С=0;

b =(10+5,5·|0,42|+2) ·3+0=60 мм;

По табл. 13.15 [3] выбираем стандартное значение:

b =60 мм;

б) Основные размеры винца червячного колеса:

делительный диаметр d =d =mz ;

d =d =3·50=150 мм;

диаметр вершин зубьев d =d +2m(1+x);

d =150+2·3(1+0,42)=158,52 мм;

наибольший диаметр колеса d ≤d + ;

d ≤158,92+ =163,02 мм;

Диаметр впадин зубьев d =d -2m(1,2-x);

d =150-2·3(1,2-0,42)=145,32 мм;

Ширина венца:

при z =2;

b =0, 355 ;

b =0,355·95=33,725 мм;

Радиусы закругления зубьев:

R =0,5d -m;

R =0,5·37,5-3=15,75 мм;

 

R =0,5d +1,2m;

R =0,5·37,5+1,2·3=22,35 мм;


 

Условный угол обхвата червяка венцом колеса 2 :

sin δ= ;

 

sin δ= ;

 

δ=53°4’;

 

Проверочные расчеты.

1. Определяем КПД червячной передачи:

;

Где φ – угол трения, определяется в зависимости от фактической скорости:

 

;

 

;

По табл.4.9 [3] выбираем угол трения φ = 2°35’;

;

2. Проверяем контактное напряжение зубьев:σн, Н/мм2;

 

;

где , окружная сила на колесе, Н;

где Т2 – крутящий момент, 258,12 Н·м, см. табл.2.2;

 

Н;

К – коэффициент нагрузки, принимается в зависимости от окружной скорости V2 м/с:

;

;

При V2=0,288 3 принимаем К=1;


;

 

=233,74<[ ]=240;

3. Проверяем нагружения изгиба зубьев колеса F, Н/мм2;

;

К – коэффициент нагрузки, 1,см. пред. п.

где YF2 – коэффициент формы зуба колеса. Определяется по табл. 4.10[3] в зависимости от эквиволетного числа зубьев:

;

;

YF2=1,45;

 

;

 

=57,43<[ ]=67,3;

 

табл. 4.2

Параметры Допускаемые значения Расчётные значения
Коэффициент КПД   0,84
Контактное нагружение σн, Н/мм2   233,74
Напряжения изгиба F, Н/мм2 67,3 57,43
         

Параметры червячной передачи

табл. 4.3

Параметры Значения Параметры Значения
межосевое расстояние , мм   Ширина зубчатого венца b2 мм 33,725
модуль зацепления m, мм   Длина нарезной части b1 мм 42,99
коэффициент диаметра червяка q   Диаметры червяка
Делительный d1 мм 37,5
Делительный угол град. 106°8 Начальный d мм  
Условный угол обхвата червяка венцом колеса 2 град. 96°58’ Вершин витков d мм 43,5
число витков червяка z   Впадин витков d мм 30,3
зубьев червячного колеса z2   Диаметры колеса
Делительный d2=d мм  
  Вершин зубьев d мм 158,52
Впадин зубьев d мм 145,32
  Наибольший d мм 163,02

5. Расчёт валов редуктора.

1. Выбор материала валов.

Выбираем для изготовление как быстроходного так и тихоходного валов. СЧ 18 обладает достаточной твердостью 269…320 НВ, σв=890 Н/мм2, σт =650 Н/мм2, σ-l =380 Н/мм2, термообработка – улучшение по табл. 3.2[3].

2. Выбор допускаемых напряжений на кручения. с. 110 [3]

Для быстроходного вала[τ]=10 Н/мм2,

Для тихоходного вала[τ]=20 Н/мм2,

3. Определяем геометрические параметры ступеней валов.

 

 

 

a) Быстроходный

 

 

б) Тихоходный

Рис. 5.1. Эскизы валов редуктора.


табл.5.1

Ступени валов и её размеры Вал – червяка Вал - колеса
1 – ая под элемент открытой передачи d1 ; где Mk=T1
принимаем: d1=18 мм   принимаем: d1=30 мм  
l1
принимаем: l1=77мм   принимаем: l1=40мм, т.к. под муфту  
2 – ая под уплотнение крышку с отверстием и подшипником d2 , где t – высота буртика t=2 табл7.1 [3]
Округляем до диаметра внутреннего кольца подшипника по табл. К27-К30, принимаем: d2=25 мм Округляем до диаметра внутреннего кольца подшипника по табл. К27-К30, принимаем: d2=45 мм
l2 принимаем: l2 =56 мм
3 – ая под шестерню, колесо d3 ,где r- фаски подшипника по табл. 7.2[3] r=1,6
принимаем: d3 =30 мм принимаем: d3 =50 мм
l3 Определяется графически при эскизной компоновки

 

4 – ая под подшипник d4
l4 , где В=17 мм, С=1,0 мм по табл. 10.8[3] , где T=21 С=1,6 мм по табл. 10.8[3]
5 – ая упорная или под резьбу d5 -//- , где f по табл.7.1[3] f =2
принимаем: d5 =53 мм
l5 -//- Определяется графически

 

4. Выбираем диаметр(d) и длину ступицы(l):

Для тихоходного вала(колеса):

, принимаем: d=80 мм

, принимаем: l=70 мм

 

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 179 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Срок службы приводного устройства. | Для тихоходного вала(колеса) | Конструктивные размеры корпуса редуктора. | Выбор шпоночных соединений | Выбор смазочного масла и устройства смазывание. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Выбор материала зубчатой передачи| Схема нагружение валов редуктора

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.024 сек.)