Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Алмазные выглаживатели

Читайте также:
  1. Алмазные долота

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной полированной поверхности алмазным инструментом без снятия стружки. Скорость вращения детали находится в пределах 50…400 м/мин; подача – 0,02…0,1 мм/об; радиальное усилие на резце – 50…300 Н.

Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твёрдости (закалка токами высокой частоты, азотирование), почти всех марок конструкционной, высокопрочной и нержавеющей стали, за исключением титановой.

При выглаживании поверхностный слой уплотняется на глубину 0,3…0,5 мм с увеличением микротвёрдости на 15…65%; в нём возникают высокие остаточные напряжения сжатия (до 1…2,5 Н/мм2), что обеспечивает значительное повышение усталостной прочности. Шероховатость поверхности уменьшается. Микрорельеф приобретает благоприятные для циклической прочности плавные очертания. Процесс выглаживания требует тщательной обработки при его применении.

Инструмент, установленный в специальную пружинную оправку, применим для обработки наружных и внутренних поверхностей. Необходимое давление алмаза на обрабатываемую поверхность обеспечивается тарированной пружиной.

В качестве смазывающей охлаждаемой жидкости (СОЖ) применяют чистое минеральное масло или смазку В-32.

Закрепляется алмаз чаще всего пайкой при помощи серебряного припоя, имеющего сравнительно низкую температуру плавления (600…650оС). Схематично универсальный выглаживатель представлен на рис. 9.5.

 
 

 

Рис. 9.5. Универсальный алмазный выглаживатель

 

Выглаживатель состоит из оправки 1 и алмаза 2. Он монтируется в специальном приспособлении, устанавливаемом в резцедержателе токарного станка.

В практике применяются выглаживатели с радиусом сферы алмаза 0,5…3,5 мм. Прочность и твёрдость алмаза в различных направлениях ввиду его анизотропии неодинакова, вследствие чего большое значение имеет правильная кристаллографическая ориентация алмаза. Его следует ориентировать так, чтобы в процессе выглаживания истирание происходило в «твёрдом» направлении, т.е. ориентировать «твёрдое» направление в направлении вектора скорости.

Для изготовления алмазного инструмента чаще всего используются кристаллы массой 0,4…0,9 карат. Применение для выглаживателей синтетических алмазов целесообразно при обработке более мягких сталей и цветных металлов.

При выглаживании закалённой стали ШХ15, когда контактная температура не превышает 500…600оС, стойкость сферического выглаживателя составляет 100…150 км пути.

Рекомендуются следующие радиусы рабочей части алмаза: 0,5…1,5 мм – образцов из закалённых сталей высокой твёрдости (HRC 58…64); 1,5…2,5 мм – для образцов закалённых сталей высокой твёрдости (HRC 40…58); 2,0…3,0 мм – для образцов незакалённых сталей средней твёрдости; 2,5…3,5 мм – для цветных металлов и сплавов.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 469 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Наплавка кернов клещевых кранов | Наплавка прокатных валков | Износостойкая автоматическая наплавка прокатных валков | Прессования тугоплавких металлов | Напыление пуансонов и направляющих роликов | Обкатка роликами и шариками | Зона деформирования при ППД | С эксплуатационными свойствами деталей | Влияние обкатки на износ деталей | Влияние ППД на характеристики усталостной прочности |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Приспособления для обкатки роликами и шариками| Чеканочные устройства

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.006 сек.)