Алмазные выглаживатели

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной полированной поверхности алмазным инструментом без снятия стружки. Скорость вращения детали находится в пределах 50…400 м/мин; подача – 0,02…0,1 мм/об; радиальное усилие на резце – 50…300 Н.

Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твёрдости (закалка токами высокой частоты, азотирование), почти всех марок конструкционной, высокопрочной и нержавеющей стали, за исключением титановой.

При выглаживании поверхностный слой уплотняется на глубину 0,3…0,5 мм с увеличением микротвёрдости на 15…65%; в нём возникают высокие остаточные напряжения сжатия (до 1…2,5 Н/мм²), что обеспечивает значительное повышение усталостной прочности. Шероховатость поверхности уменьшается. Микрорельеф приобретает благоприятные для циклической прочности плавные очертания. Процесс выглаживания требует тщательной обработки при его применении.

Инструмент, установленный в специальную пружинную оправку, применим для обработки наружных и внутренних поверхностей. Необходимое давление алмаза на обрабатываемую поверхность обеспечивается тарированной пружиной.

В качестве смазывающей охлаждаемой жидкости (СОЖ) применяют чистое минеральное масло или смазку В-32.

Закрепляется алмаз чаще всего пайкой при помощи серебряного припоя, имеющего сравнительно низкую температуру плавления (600…650^оС). Схематично универсальный выглаживатель представлен на рис. 9.5.

Рис. 9.5. Универсальный алмазный выглаживатель

Выглаживатель состоит из оправки 1 и алмаза 2. Он монтируется в специальном приспособлении, устанавливаемом в резцедержателе токарного станка.

В практике применяются выглаживатели с радиусом сферы алмаза 0,5…3,5 мм. Прочность и твёрдость алмаза в различных направлениях ввиду его анизотропии неодинакова, вследствие чего большое значение имеет правильная кристаллографическая ориентация алмаза. Его следует ориентировать так, чтобы в процессе выглаживания истирание происходило в «твёрдом» направлении, т.е. ориентировать «твёрдое» направление в направлении вектора скорости.

Для изготовления алмазного инструмента чаще всего используются кристаллы массой 0,4…0,9 карат. Применение для выглаживателей синтетических алмазов целесообразно при обработке более мягких сталей и цветных металлов.

При выглаживании закалённой стали ШХ15, когда контактная температура не превышает 500…600^оС, стойкость сферического выглаживателя составляет 100…150 км пути.

Рекомендуются следующие радиусы рабочей части алмаза: 0,5…1,5 мм – образцов из закалённых сталей высокой твёрдости (HRC 58…64); 1,5…2,5 мм – для образцов закалённых сталей высокой твёрдости (HRC 40…58); 2,0…3,0 мм – для образцов незакалённых сталей средней твёрдости; 2,5…3,5 мм – для цветных металлов и сплавов.

Дата добавления: 2015-07-07