Установка оправки с зазором

Установка на оправку с зазором, по сравнению на оправку с натягом, более проста, терубет меньше затрат времени и энергии, не имеет проблем с износом оправки и точность установки не зависит от отклонений формы поверхностей установочного отверстия. Для установки на оправку с зазором залается схема базирования (см.рис.1.17) в которой технологическими базами являются: Т1 – цилиндрическое отверстие заготовки – двойная направляющая явная база (4 точки), Т2 – внешний торец заготовки – опорная явная база (1 опорная точка). Основные конструктивные элементы оправки с зазором:

1.Поводковая часть

2.Буртик

3.Рабочая часть

6.Резьбовая часть

Резьбовая часть необходима для закрепления заготовки на оправке, которая осуществляется с помощью накидной шайбы 4 и гайки 5.

На схеме установки явная база Т2 контактирует с буртиком под действием силы зажима Q и таким образом заготовка базируется по оси Х, базирование по отверстию осуществляется с помощью рабочей шеки 3 через диаметральный зазор S между оправкой и отверстием. Особенность установки на оправке с зазором состоит в том, что в следствии зазора S заготовка поперечным сечением может занимать поперечные положения на оправке. Это выражается в том, что для партии заготовок имеет место диапазон отклонений оси отверстий относительно оси оправки. Величина диапазона

Установка на оправке с зазором по точности уступает установке на оправке с натягом. В основном применяется для предварительной токарной обработки или когда других возможностей установки нет.

Благодаря эксцентриситету у эксцентрика при его повороте появляется запас хода и возможность закрепления заготовки. Основными конструктивными параметрами эксцентриковых механизмов являются: радиус (R), величина эксцентриситета (е). Другими параметрами являются: радиус опоры (r), плечо, на котором прикладывается исходная сила W(l) и ширина цапфы (b).

На рисунке 2.14 показаны различные положения эксцентрика при углах поворота β=0, β<0, β>0. При повороте эксцентрика геометрическая ось О1 перемещается относительно оси опоры эксцентрика по траектории радиусом е, последовательно принимая положения 1,2,3,4. По такой же траектории рабочая поверхность эксцентрика радиусом R перемещается к заготовке, контактируя с ней в точках К1 или К2 или К3 в зависимости от величины допуска TH на установочный размер H заготовки. Запас хода эксцентрика определяется из геометрических построений на рисунке 2.14,а. Если β=0, то х=0, если β₁<90⁰, то х₁=е-еcosβ₁=e(1-cosβ₁). Если β₂=90⁰, то х₂=е. Если β₃>90⁰, то х₃=е+ecosβ’=e(1+cosβ’). Где β’= 180-β. Если β=180⁰, то х₄=2е. По полученным формулам строится график x=f(β), из которого следует:

1.При повороте эксцентрик перемещается к заготовке неравномерно по углу поворота.

2.Запас хода эксцентрика определяется величиной эксцентриситета е.

Наибольшая величина хода равно 2е.

Дата добавления: 2015-07-08