Механизмы с кольцевыми мембранами.

Схема установки на опорной призме

Опорная призма как установочный элемент приспособления широко применяется для установки по наружной цилиндрической поверхности заготовок (валов, крестовин, вилок и др.деталей) на операция фрезерования, протягивания, сверления, когда требуется обеспечить базирование заготовки по плоскости симметрии установочной цилиндрической поверхности. Призмой называется установочный элемент, рабочие поверхности которого выполненные в иде продольного паза образованного двумя наклонными друг к другу плоскостями 1 и 2 (см рис.1.7), угол между наклонными плоскостями обозначается через α и является основным конструктивным параметром данного установочного элемента. Призма имеет плоскость симметрии 3, которая проходит вдоль паза по верхине угла призмы. На виде прямо плоскость проектируется в линию 4, которая называется осью призмы. В конструкциях призм предусматривается технологический продольный паз 5 шириною b, основание паза задается размером h, который зависит от размера В. Размер В принимается примерно равный диаметру установочной цилиндрической поверхности d. Технологический паз необходим для выхода инструмента при обработке наклонных плоскостей призмы. Другими элементами конструкции призмы являются основание 6 и корупс 7.при установке по обработанным поверхностям применяют сплошные призмы, а при обработке необработанных поверхностей – двух опорные узкие призмы. Согласно ГОСТ для установки например ступенчатого валика диаметром d задается схема базирования (см рис.1.8), который технологическими базами являются Т1 – линия пересечения двух взаимно перпендикулярный плоскостей: плоскости симметрии 7 установочной цилиндрической поверхности валика d и плоскости 8, проходящей через условные точки контакта цилиндрической поверхности d, с наклонными плоскостями призмы; опрные точки 1,2,3,4 – двойная направляющая скрытая база. Т2 – внутенний торец валика 9; опорная явная база, опрная точка 5.

Данный комплект баз определяент пложение валика в системе координат XYZ, опорная точка 6 на схеме базирования показывает, что шестой степени свободы по углу поворота относительно своей оси валик лишается при его закреплении на призме, поэтому технологическая база Т3 на схеме базирования отсутствует, и опорная точка 6 условно обозначается на плоскости симметрии валика. Если заготовкав бащировании по углу поворота не нуждается,6 опорная точка на схеме базирования может не показываться.

На рисунке 1.9 показана схема установки валика на опорной призме. Из которой следует, что скрытая технологическая база Т1 реализуется наклонными плоскостями призмы через установочную цилиндрическую поверхность d. Технологическая база Т2 контактирует с призмой., сила зажима Q прикладывается к заготовке по плоскости симметрии валика. Установка на опорной призме имеет ряд достоинств:

1.Призма является жестким установочным элементом и обеспечивает хорошую устойчивость заготовки.

2.Установка на призме проста, требует минимальное время и легко автоматизируется.

3.Призма обеспечивает высокую точность базирования заготовки по плоскости симметрии установочной цилиндрической поверхности.

Вместе с тем установка на опрной призме имеет особенности, которые необходимо знать, чтобы учитывать при проектировании технологических процессов. Первая особенность состоит в том, что технологическая скрытая база Т1 на призме занимает различные положения в зависимости от угла призмы и диаметра установочной поверхности. Это означает, что для партии валиков имеет место некоторый диапазон отклонений оси валика О. Величина отклонений определяется с помощью геометрических построений на рис. 1.10.

Допустим, что имеется партия валиков, в которой диаметр установочной цилиндрической поверхности d принимает значение от d₁ до d₂, так что d₁-d₂=Td, тогда при установке на призме с углом α валики диаметром d₁ будут контактировать с призмой в точках «К₁-К₁» и ось таких валиков займет положение О₁, валики диаметром d₂ будут контактировать в точка «К₂-К₂» и замет положение О₂. Отклонение О₁О₂ опрделеяется из треугольника О₁О₂N. В котором катет О₁Т=d₁/2-d₂/2=Td/2, тогда искомая величина будет равна O₁O₂=Td/2sinα/2. Какое влияние оказывает полученное отлонение оси валика на точность оси установки и влияет ли? Чтобы ответить на этот вопрос рассмотрим схему установки валика при обработке лыски. Положение лыски в поперечном сечении может задавать размерами H, H₁, H₂. Это означает, что конструкторскими базами К1 могут быть соответсвенно ось валика, нижняя образующая «А₁-А₁» или верхняя образующая «А₂-А₂» цилиндрической установочной поверхности d. Допустим, что лыска обрабатывается под углом 90⁰ к оси призмы. Угол между обрабатываемой поверхностью и осью призмы

назвается углом установки и обозначается через β, следовательно, рассматривается случай β=90⁰. Вершину угла призмы обозначим буквой С. При обработки лыски инструмент устанавливается относительно основания призмы (т.С₁). из совместного рассмотрения схем базирования и установки следует, что технологическая база Т1 не совмещается с конструкторскими базами К1, заданные разметы H, H₁, H₂ не совпадают с настроечным размером Б и получаются в процессе обработки как замыкающие звенья технологических размерных цепей. Размер Н=Б-ОС₁ = Б-ОС-СС₁. Н₁ = Б-А₁С₁ = Б-А₁С-СС₁. Н₂ = А₂С₁-Б = А₂С+СС₁-Б,

где ОС₁, А₁С₁ и А₂С₁ – расстояния о конструкторских баз до основания призмы,

СС₁ – расстояние отвершины угла призмы до ее основания.

Положение точки С, так же как и положение точки С₁ не меняется для всех установок, поэтомупогрешности базирования в данном случае представляют собой отклонения конструкторских баз К1 относительно точки С и определяются, как допуск на расстояния ОС, А₁С и А₂С.

ε_Н = Т(ОС) = Т(d/2sinα/2) = Td/2sinα/2.

ε_Н1 = Т(А₁С) = Т(ОС-d/2) = Т(d/2sinα/2 – d/2) = Td/2(1/sinα/2 – 1).

ε_Н2 = Т(А₂С) = Т(ОС+d/2) = Td/2(1/sinα/2 + 1).

Величина погрешностей базирования при β=90^{0 з}ависит от точности установочной поверхности, угла призмы, от выбора конструкторской базы. Вторая особенность установки в призимы состоиит в том, что погрешности базтрования на заданные размеры зависят также и от угла установки β. Угол установки β может принимать значения от 0⁰ до 90⁰, определим погрешности базирования для двух диапазонов угла β. Первый диапазон β=α/2…90⁰, второй β=0…α/2.

Дата добавления: 2015-07-08