Основные требования к установочным элементами приспособлений.

Производственная практика выработала следующие основные требования, которые необходимо учитывать при проектировании установочных элементов.

Требование 1 – установочные элементы должны обеспечивать требуемую точность обработки. Это требование исходит из того, что погрешность установки, как погрешность положения заготовки при ее обработке определяется как вероятностная сумма погрешностей базирования закрепления заготовки и приспособления.

появляется при несовпадении баз и зависит от точности предшествующей обработки

часть погрешности установки, обусловленная геометрическими отклонениями заготовки (неперпендикулярность, несоосность, овальность)

часть погрешности установки, обусловленная погрешностями изготовления ПР (неплоскостность установки штырей, несимметричность плоскостей призм, несовпадение центров)

На практике, особенно на чистовых обработках, погрешности заготовки и приспособления составляют незначительную величину относительно погрешности базирования и закрепления, поэтому на практике погрешность установки определяется по более простой зависимости.

Погрешность закрепления представляет собой смещение конструкторской базы при закреплении заготовки в направлении заданного размера (см. рис 1.4,а). Это смещение может быть в результате контактных или упругих деформаций заготовки. Контактные деформации превалируют когда заготовка жесткая. Контактные деформации подчиняются показательному распределению в зависимости от силы закрепления Q. При многократной установке деформации распределяются между зависимостями 1 и 2. Y₀ обычно корректируют при наладке оборудования, тогда диапазон от Ymin до Ymax будет представлять собой погрешность закрепления.

При обработке не жестких заготовок (см.рис 1.4,б) превалируют упругие деформации, которые в каждом отдельном случае определяются расчетным путем.

Требование 2 – установочные элементы должны обеспечивать устойчивость заготовки и жесткость, а также не должны деформировать заготовку и наносить ее поверхностям какие либо повреждения (вмятины, царапины, забоины). Выполнение этого требования во многом противоречивого на практике достигается следующим образом. Если установка заготовки происходит по черновым или предварительно обработанным поверхностям, приоритетным являются требования устойчивости. В таких случаях для повышения устойчивости заготовки, в таких случаях площадь контакта заготовки с установочными элементами должна быть минимальной, а точки контакта должны размещать на максимально возможном расстоянии друг от друга (рис.1.5,а).

Для обеспечения устойчивости заготовки применяются установочные элементы со сферической или грибовидной поверхностью. Эти установочные элементы обеспечивают минимальную площадь контакта с заготовкой. Полученные при этом повреждения на заготовке снимаются при последующей обработке.

Если установка заготовки происходит по чисто обработанным поверхностям увеличение площади контакта с заготовкой не снижает ее устойчивость, но вместе с тем повышается жесткость установки, а следовательно точность обработки. Поэтому чисто обработанные поверхности устанавливаются на установочные элементы с большой площадью контакта. На рис 1.5, б показана установка в самоцентрирующем патроне тонкостенной втулки при внутреннем шлифовании отверстий, в данном случае помимо центрирования втулки необходимо обеспечить равномерное по окружности приложение силы Q. Это достигается с применение 3-х кулачкого патрона с увеличенной площадью контакта.

Требование 3 – установочные элементы должны обладать достаточной прочностью и достаточной износоустойчивостью. Быть удобными в эксплуатации и обслуживания. Для выполнения этого требования установочные элементы выполняются из стали 20Х, У7А, с термообработкой и цементацией с твердостью по HRC от 40 до 50 единиц, и желательно установочные элементы иметь со сменными рабочими поверхностями.

Дата добавления: 2015-07-08