ВВЕДЕНИЕ. Термическая обработка сталей и сплавов предусматривает изменение физико-химических

Термическая обработка сталей и сплавов предусматривает изменение физико-химических и механических свойств металла без изменения их химического состава, исключая по возможности такие нежелательные процессы, протекающие в поверхностных слоях при нагреве, как окисление и обезуглероживание (специальный обезуглероживающий отжиг трансформаторных сталей является исключением).

Химико-термическая обработка имеет своей целью изменение химического состава металла в его поверхностных слоях и предусматривает диффузионное насыщение практически всеми элементами таблицы Менделеева. Применительно к сталям наибольшее распространение получило поверхностное насыщение углеродом, азотом, бором, хромом, алюминием, кремнием, титаном, молибденом, ванадием, а также комплексное насыщение несколькими элементами. При этом происходят существенные изменения физико-химических и механических свойств поверхности — повышается твердость, износоустойчивость, усталостная выносливость, красностойкость, коррозионная стойкость, жаростойкость и т. д. Эти изменения происходят вследствие образования в поверхности за счет диффузионного роста новых фаз (с отличными от сердцевины свойствами) —твердых растворов, промежуточных фаз внедрения, интерметаллидов.

Скорость роста диффузионного слоя в основном контролируется диффузией легирующего элемента в матрице, поэтому, в частности, элементы, образующие твердые растворы внедрения (углерод, азот, кислород), приводят к достаточно большой скорости роста новой фазы; элементы же, образующие твердые растворы замещения — к чрезвычайно малой.

Существенное значение имеет среда, в которой протекает процесс насыщения. В качестве сред обычно используются твердые смеси, жидкие смеси солей и металлов, газовые смеси.

Процессы химико-термической обработки стали могут быть как окончательным видом обработки (азотирование, борирование, хромирование и т. д.), так и предварительными (цементация, нитроцементация), требующими после их завершения дополнительных операций термической обработки— закалки и отпуска или диффузионного отжига.

Особенно широко распространена химико-термическая обработка стали в машиностроительной, автотракторной и авиационной промышленности. В настоящем пособии рассмотрены только основные, наиболее широко распространенные виды поверхностного диффузионного насыщения: цементация— насыщение стали углеродом, азотирование — насыщение азотом, совместное насыщение углеродом и азотом — нитроцементация и планирование, а также процессы хромирования, алитирования и сульфоцианирования.

Для целей химико-термической обработки применяются самые различные,,в основном легированные стали—мало- и среднеуглеродистые, высокоуглеродистые, высоколегированные и т. д. Обработке подвергаются детали чрезвычайно большой номенклатуры: шестерни, валы, клапаны, втулки, штамповый и режущий инструмент и т. д.

В настоящее время можно с уверенностью сказать, что нет ни одного завода машиностроительных отраслей, который не применял бы процессов химико-термической обработки. Применение этих процессов позволяет снизить металлоемкость продукции, экономить дефицитные и дорогостоящие легированные стали, значительно повысить срок службы изделий, их надежность и долговечность, а зачастую получить такие весьма важные свойства поверхности деталей, которые невозможно получить другими технологическими методами.

Глава 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Процессы химико-термической обработки включают три основные стадии: процессы, протекающие во внешней среде, на границе металл — среда насыщения и процессы диффузии в глубь металла.

При наличии газовой смеси, используемой для насыщения, процессы, протекающие во внешней среде, характеризуются гомогенными обменными реакциями между компонентами этой смеси

Н₂О + СО = СО₂ + Н₂; (1)

СН₄ + Н₂О = СО + ЗН₂, (2)

идущими при газовой цементации, или реакциями ассоциации

2H₂ + О₂ = 2Н₂ О; (3)

3H₂+N₂=2NH₂.)

Реакция (4) характерна для процесса азотирования. При наличии жидких солевых растворов также протекают гомогенные реакции типа

2NaCN +О₂=2NaCNO; (5)

BaCl₂ + 2NaCN = 2NaCl + Ba (СМ)₂; (6)

Na₂B₄O₇= Na₂О + 2В₂О₃ (7)

(первые две реакции протекают в процессе цианирования, последняя — борирования).

При наличии твердых смесей, применяющихся для насыщения, также протекает ряд химических реакций, однако уже в этом случае они в основном являются гетерогенными по своей сущности, так как идут на поверхности твердых частиц:

СО₂+Ств=2СО; (8)

6НС1 + 2А1 = 2А1С1з + ЗНз (9)

и далее

А1С1з+2А1=3А1С1. (10)

Реакция (8) характерна для цементации в твердом карбюризаторе, содержащем древесный уголь; реакции (9) и (10) являются промежуточными в процессе алитирования в твердых смесях алюминий (ферроалюминий) —хлористый аммоний NН₄Cl.

При наличии многокомпонентных смесей вероятность протекания каждой из возможных реакций определяется, как известно, сравнительным уровнем свободной энергии Гиббса G; наиболее вероятна та реакция, которая имеет минимум свободной энергии.

Если рассмотреть состояние реакции, при котором реагенты и продукты реакции находятся в равновесии друг с другом, то константа равновесия (постоянная величина для данной температуры), в частности реакции (1), выражается как

К=

или

К=

где а — термодинамическая активность компонента смеси, откуда

DG= - RTlnK.

Скорость реакции определяется скоростью уменьшения концентрации реагирующих веществ, которая для реакций первого порядка при постоянной температуре пропорциональна концентрации, т.е.

v=-dC/dt=kC

где k-константа скорости реакции, температурная зависимость которой выражается в виде уравнения Аррениуса

k=k₀exp(-Q/RT),

где Q-энергия активации реакции.

Для реакции второго порядка

v= - dC/dt = kC_aC_b при С_а=С_в, v=kC².

Таким образом, процессы во внешней среде при химико-термической обработке определяются термодинамикой и кинетикой химических реакций.

Рассмотренные реакции, протекающие вне непосредственной зоны поверхности насыщаемой детали, казалось бы, являются только побочными или промежуточными, однако в целом ряде случаев они все же существенно влияют на дальнейшее протекание процесса. Если они являются промежуточными и эта стадия является лимитирующей для всех имеющие место реакций, то это отрицательно сказывается на кинетике всего процесса насыщения в целом; поэтому для того, чтобы ускорить эти реакции, в твердые смеси, например, вводят добавки-активаторы, усиливающие процессы катализа во внешней среде. В газовых смесях обычно рассмотренные гомогенные реакции все же чрезвычайно быстрые из-за достаточно быстрой взаимной диффузии в газах. Однако это же является причиной того, что футеровка печей, материал муфелей печей может воздействовать, и чрезвычайно активно, на газовую фазу. В частности, металлический муфель может служить катализатором для протекания уже не гомогенных, а гетерогенных реакций типа (4), (8), снижая тем самым общую концентрацию активных атомов (ионов) тех компонентов, которые далее взаимодействуют с поверхностью. Шамотная пористая кладка печей, содержащая адсорбированные газы, и подсосы воздуха также оказывают чрезвычайно активное воздействие на изменение газовой фазы, приводя к окислительным процессам типа реакций (2), (3), (8) и выводя из внешней зоны химических реакций необходимые для дальнейшего насыщения компоненты.

Второй основной стадией является химическая реакция на самой поверхности металла с одновременной адсорбцией газов или металлов в виде атомов или ионов - хемосорбция.

Накопление вещества на поверхности вследствие ионного взаимодействия происходит вследствие стремления поверхностной энергии сделаться возможно меньше. Адсорбция положительна, если концентрация растворимого вещества на поверхности больше, чем в объеме, и отрицательная, если эта концентрация меньше. В частности, для реакции растворения молекулярного азота N₂®2[N]pacтв, вследствие того, что

DС=DН—ТDS, получаем

DHраств=DH₁-DH₂;

DSраств=DS₁-DS₂.

Рис. 1. Уровни энтальпии и изменения энтальпии при растворении азота

На рис. 1,а представлена диаграмма энтальпии, соответствующая случаю, когда образование раствора сопровождается уменьшением энтальпии и DНраств — отрицательная величина. Это означает, что во время растворения Na при постоянной температуре и давлении выделяется тепло. На рис. 1,6 показан случаи десорбции.

Связь между величиной адсорбции Г и поверхностным натяжением с, представляющим избыток свободной энергии на 1 см² поверхностного слоя, представляется уравнением Гиббса в виде

Г=-

где m — химический потенциал данного компонента

m _i =m₀+ RT ln a _i, dm _i =RT

Дата добавления: 2015-07-08