Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение норм времени на обработку.

Читайте также:
  1. E) трепещущая неоднородность мифического времени и ее различие в разных религиях
  2. I. Определение группы.
  3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
  4. I. Определение и проблемы метода
  5. III. Определение средней температуры подвода и отвода теплоты
  6. IX. Империализм и право наций на самоопределение
  7. Quot;Подаренные идеи" машины времени

Производится в соответствии с технологическими возможностями оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования, правильной организации рабочего места, исходя из принятого индивидуального характера производства.

Основным временем при обработке на металлорежущих станках считается то время, в течение которого изменяются форма и размеры заготовки в результате снятия стружки.

Основное (машинное) время в общем виде определяют по формуле :

Tо = (L/n·S)·i, мин ,2

 

где L - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и перебега, мм;

i – число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку;

n – число оборотов шпинделя станка, об/мин;

S – подача, мм/об.

 
 

 


Установ А.

Переход 1: Расчет основного времени. Расчетная длина обрабатываемой заготовки: L = 107/2 + 3,5 мм = 57,0мм.

h=3,5 – значение величины врезания и перебега.

Tо = 57,0/480·0,5 *2 = 0,1 мин. Tв = 0,68 + 0,1 мин = 0,78 мин.

Переход 2: Tо = 0.1 мин, Тв = 1мин.

Переход 3: То = 0.5 мин, Тв =0,8 мин.

Переход 4: То = 0.4 мин, Тв = 0,5 мин.

Переход 5: То = 0.5 мин, Тв =0,85мин.

Переход 6: То = 0.6 мин, Тв = 0,78 мин.

Переход 7: То = 0.1 мин, Тв =0,7 мин.

Переход 8: То = 0.3 мин, Тв = 0,2 мин.

Переход 9: То = 0.2 мин, Тв =0,5 мин.

Переход 10: То = 0.5 мин, Тв =0,69 мин.

Переход 11: То = 0.1 мин, Тв =0,7 мин.

Переход 12: То = 0.2 мин, Тв =0,65 мин.

Переход 13: То = 0.09 мин, Тв = 0,5 мин.

Переход 14: То = 0.9 мин, Тв =1 мин.

Установ В.

Переход15 : То = 0.104 мин, Тв =0,65мин.

Переход 16 : То = 0.2 мин, Тв =0,9 мин.

Определение технической нормы времени производится по формуле:

Тшт = То + Тв + Тобс + Тп,

где То – время, затрачиваемое на обработку детали,

Тв – время, затрачиваемое на установку, выверку и снятие детали, установку числа оборотов и подач, включение и выключение вращения шпинделя, подач, снятие размеров, поворот резцедержателя и др.,

Тобс – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание рабочего места, составляет 3 – 8% от Топ (оперативного времени), Топ = То + Тв,

Тп – время регламентированных перерывов, равно 4 – 9% от Топ.

В общем случае,

Тшт = Топ {1 +( К1 + К2)/100}, мин.

Основное время на операцию определяется суммированием времени обработки по переходам:

То = ΣТ0¡.

Тв, аналогично = ΣТв¡.

Тшт = (ΣТ0¡.+ ΣТв¡.){1+(10)/100} =17,4 мин.

 

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 270 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Новосибирск 2012 | Разработка технологического маршрута обработки заготовки. | Описание контрольно-измерительного прибора или инструмента. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Назначение режимов резания.| Описание установочного приспособления.

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.02 сек.)