Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Разработка технологического маршрута обработки заготовки.

Читайте также:
  1. II. разработка проектов
  2. Абстрактные операции технологического процесса подготовки ЛА
  3. Автоматизированные линии обработки яиц
  4. Алгоритм обработки заказа
  5. Аппаратура первичной обработки информации (АПОИ)
  6. Аппаратурное оформление биотехнологического процесса. Биореакторы
  7. АППАРАТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТУШЕК ПТИЦЫ

Составление маршрута обработки заготовки (порядка следования операций по ходу технологического процесса) определяется следующими положениями:

- операции назначаются согласно конструктивным формам, размерам детали и типу производства,

- сначала обрабатываются поверхности, которые будут базами для последующей обработки,

- после обработки базовых поверхностей обрабатываются поверхности, с которых снимают наибольшие слои металла,

- отделочные операции располагают в конце маршрута обработки.

Типовые методы обработки валов, втулок, зубчатых колес в зависимости от требуемой степени точности приводятся в таблицах справочных изданий. Согласно приведенным примерам, технологический маршрут обработки заготовки можно представить следующим образом:

 

№ операции Эскиз установа Наименование перехода Станок Режущий инструмент Приспособление
  № 1 № 2   № 3   № 4   № 5   № 6 № 7     № 8     № 1   Установ А   Установ В   Токарная 1- Подрезать торец,2-точить наружную цилиндрическую поверхность, 3- точить наружную цилиндрическую пов-ть, 4- подрезать торец, 5- точить наружную цилиндрическую пов-ть,6- подрезать торец, 7-точить конусную пов-ть, 8-сверление     1-точить фаску, расточить отверстие-8     Станок токарный винторезный     Станок токарный винторезный   Резцы: подрезной отогнутый Т14К8, резец проходной упорный отогнутый, резец проходной упорный отогнутый Т15К6 центровочное сверло R6M5   Резцы: резец подрезной отогнутый Т14К8, резец проходной упорный отогнутый, резец проходной упорный отогнутый Т15К6, центровочное сверло R6M5 Трех кулачковый патрон, поводковый патрон,центра.   Трех кулачковый самоцентрирующийся патрон.  

 

 

3. Определение межоперационных припусков на обработку.

 

Припуски на размеры заготовки назначают по справочным таблицам. Припуски на обработку заготовок, изготавливаемых свободной ковкой, зависят от массы, класса точности, группы стали, степени сложности и шероховатости заготовки.

Размеры заготовки из проката определяются с учетом необходимых припусков на обработку поверхностей детали, ограничивающих габаритные размеры: наибольший диаметр и длину в зависимости от точности изготовления детали. Припуски на обработку выбираются из таблиц приложения Справочно-методического руководства по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием, НГАУ, 2005. Припуск на чистовое точение равен 2мм, на черновое точение - 7мм. Припуск на чистовое подрезание торцов равен 5 мм, на черновое – 7 мм на сторону. Таким образом, размеры заготовки из проката будут равны: диаметр 100мм (детали) +7мм = 107мм, принимаем 110мм, длина 100мм (детали) + 10= 110мм; принимаем 110мм. КИМ для заготовки из проката будет определяться:



Объем детали: V1+V2+V3+V4+V5 – V6 = πd12/4*L1+πd22/4*L2+ πd32/4*L3+πd42/4*L4+1/3πh((r12+r1·r2+r22)- π r2 h≈ 154862,6377мм3

Объем заготовки:551534,08мм3

КИМ равен 154862,6377/551534,08=0.28

 

Можно считать, что при величине КИМ, меньшей 0,5, метод получения заготовки из проката будет нерациональным, и необходимо использовать более точный метод получения заготовки, - свободную ковку, либо литье. Для определения габаритов заготовки необходимо назначить общие припуски на поковку по таблицам справочного пособия. На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки: Dp=Dном+Z0,

где: Dp – расчетный диаметр заготовки, мм,

Dном – номинальный диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм,

Z0 – общий припуск на обработку на диаметр, мм.

Lр = Lд + Z0,

где Lр - расчетный линейный размер обрабатываемой поверхности заготовки, мм,

Lд- номинальный линейный размер обрабатываемой поверхности детали, мм.

Тогда общая длина заготовки будет равна:

Lз= Lд+ Z1+ Z2=100+5+5=110мм

Определим диаметр поверхности D100:

Загрузка...

D100=100+7=107mm.

Диаметр поверхности D70:

D70=70+7=77mm.

Диаметр поверхности D56: D56=56+7=63мм.

Длина цилиндров диаметром 107мм, 77 мм, 63мм равна:

L1= L1 +5=25мм,

L2= L2 +5 =30мм.

L3= L3 +5=60мм

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по нормативам [3].

Определение КИМ для заготовки:

V3=V1+V2 + V3=551534,08.

 

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по нормативам [3].

 

Допуски на размеры заготовки:

Определение КИМ для заготовки:

Отсюда:

КИМ =551534,08.

 

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 204 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Определение норм времени на обработку. | Описание установочного приспособления. | Описание контрольно-измерительного прибора или инструмента. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Новосибирск 2012| Назначение режимов резания.

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.008 сек.)