ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от сети.

9.1. Настройка и наладка станка.

9.1.1. Установка двигателя-шпинделя

Для защиты станка от повреждений во время его транспортировки шпиндель упакован отдельно. Порядок его установки указан ниже (рис.6):

- откройте ящик и выньте двигатель- шпиндель;

- снимите скобы пылеулавливающего устройства на месте установки станка;

- снимите заднюю панель;

- соедините корпус двигателя-шпинделя и заднюю панель с помощью винтов;

- установите двигатель-шпиндель на станок.

Рис. 6

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ ШПИНДЕЛЯ

1. Обращайтесь со шпинделем осторожно, предотвращайте его возможное падение или удары.

2. При соединении шпинделя с задней панелью убедитесь в правильности направления.

3. Убедитесь, что ось находится вертикально к поверхности рабочего стола во время установки шпинделя.

4. Закрепите соединительные болты.

9.1.2. Установка калибратора

1. Достаньте калибратор из ящика для прилагаемых частей.

2. Вставьте фигурный конец калибратора в отверстие для калибратора станка.

3. Вставьте штифт калибратора в верхний экран вдоль опорной цепи верхнего экрана станка.

4. Откройте круглую крышку сзади верхнего экрана станка.

5. Вставьте штифт калибратора в розетку.

Рис. 7

9.1.3. Установка устройства удаления отходов обработки (пылеулавливающего устройства) (рис. 8)

1.Установите скобы пылеулавливающего устройства, которые были удалены во время установки двигателя основного вала.

2. Достаньте пылеулавливающий колпак и резиновую прокладку из ящика для прилагаемых частей станка.

3. Установите пылеулавливающий колпак и резиновую прокладку. Соедините шпиндель с резиновой прокладкой и установите его между пылеулавливающим колпаком и скобой.

Рис.8

9.1.4. Установка инструмента.

ВНИМАНИЕ! Перед установкой инструмента отключить напряжение станка.

Закрепите вал двигателя-шпинделя с помощью гаечного ключа и затяните зажимную втулку с помощью специального гаечного ключа, чтобы закрепить инструмент (рис.9).

Рис.9

9.1.5. Вакуумный стол

По отношению ко всем ручкам включения клапанов: в вертикальном положении клапан открыт, в горизонтальном - закрыт.)

В соответствии с требованиями, вакуумный шланг должен быть как следует соединен с патрубками и зафиксирован при помощи хомутика. Проведя проверку наличия напряжения, необходимо убедиться, что направление вращения вакуумного насоса соответствует указателю на корпусе насоса.

Верхняя крышка абсорбционного стола разделена на две секции, которые изображены окошками клапанов.

Чтобы избежать зазоров, которые повлияют на вакуумное всасывание и глубину фрезерования, перед установкой заготовки очистите верхнюю крышку стола от стружки.

В ходе работы секции могут использоваться вместе или самостоятельно.
Если заготовка небольшого размера, контрольный клапан неиспользуемой секции должен быть закрыт. Это предупредит утечку воздуха, которая может повлиять на вакуумное всасывание. Неиспользуемую секцию необходимо накрыть резиновым полотном. Если в месте установки заготовки есть утечка воздуха, накройте поверхность стола резиновым полотном в месте установки перед заготовкой.

В ходе работы самая маленькая заготовка должна быть больше или равна первой секции.

Чтобы продлить срок полезного использования стола для адсорбции, режущая кромка фрезы должна располагаться на 0,2 - 0,5 миллиметров от верхней крышки.

Чтобы обеспечить эффективную работу абсорбционного стола, необходимо в зависимости от наработки чистить фильтр. (Отключите устройство, вычистите корзину фильтра щеткой или сжатым воздухом).

10. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

10.1. Система контроля движения

Система контроля движения состоит из контрольного блока (система управления) и компьютерной системы.

Контрольный блок получает команды от компьютера, таким образом производится управление двигателями и выполняется обработка по заданным требованиям.

Передняя панель контрольного блока, на которой расположены выключатель питания (зеленая кнопка), ручка контроля скорости вращения шпинделя, выключатель аварийной остановки и 15-иголочная штепсельная вилка, соединена с картой контроля движения, установленной внутри компьютера.

Питание контрольного блока происходит от сети 220 Вольт.

На компьютер устанавливается специальная программа контроля движения и карта контроля движения.

10.2. Дополнительные части

Калибровочный блок: Подключается к гнезду, расположенному на верхней части фрезерной головки, используется для автоматической калибровки.

10.3. Характеристики программы управления

VicStudioTM поддерживает коды G и PLT, генерированные такими программами автоматизированного проектирования и производства CAD/CAM, как UG, MASTERCAM, CASMATE и AUTOCAD.

Помимо функций ручного управления, пошаговой и автоматической работы, возврата к механическому началу координат, в системе ЧПУ типа CNC зарезервированы специальные функции для сложной формовочной обработки, украшения рекламных материалов и стимулированной обработки, динамического отслеживания (трэкинга) на дисплее, автоматической калибровки оси Z, запоминания места остановки (выполнения пропуска программы) и обработки с вращением осей.

10.4. Установка и соединение

10.4.1. Системные требования

Компьютер

Процессор: Pentium 2 или выше

Оперативная память: 32 Мб или больше

Жесткий диск: 2 Гб или больше

Дисплей: минимум 800х600, расширенные цветовые возможности

Монитор: 14” VGA или больше

Привод CD-ROM: 4-хскоростной или выше

Добавочный слот материнской платы: слот PCI либо ISA

Операционная система

Microsoft Windows 98, либо Microsoft Windows МЕ, либо Microsoft Windows 2000 Professional

10.4.2. Инсталляция VicStudio^TM

Перед инсталляцией VicStudio^TM следует деинсталлировать все ее предыдущие версии. См. раздел Деинсталляция VicStudio^TM.

Для инсталляции VicStudio^TM следует предпринять следующие шаги:

(1) Установите VicStudio^TM и выключите компьютер, если такое рекомендуется.

(2) После отключения компьютера установите карту контроля движения.

(3) Перезагрузите компьютер. При появлении рабочего стола Windows дождитесь автоматического обновления настроек системы, инсталляция будет завершена.

(4) Запустите VicStudio^TM

Далее приводится подробное описание ключевых шагов.

Инсталляция VicStudio^TM

(1) Включите питание компьютера. Произойдет включение компьютера и автоматический запуск Windows. Если Windows не установлена, установите операционную систему.

(2) После запуска Windows закройте все работающие приложения.

(3) Поместите компакт-диск с VicStudio^TM в устройство CD-ROM.

(4) Выполните двойной щелчок на иконке «Мой компьютер», затем произведите двойной щелчок на CD-ROM. Щелкните два раза на файле SETUP.EXE. Появится диалоговое окно инсталляции.

(5) Щелкните на Next. Появится диалоговое окно лицензионного соглашения.

(6) Щелкните Yes для принятия условий лицензионного соглашения, инсталляция продолжится. В противном случае будет выполнен выход из программы установки. Появится краткое описание программы.

(7) Щелкните на Next. Система укажет папку назначения.

(8) Щелкните на Next. Система укажет на выбор папки программы.

(9) Щелкните на Next. Система укажет, что происходит копирование файлов программы.

(10) Щелкните на Next. Система завершит копирование файлов и предложит отключить компьютер.

(11) Выберите отключение компьютера. Затем установите карту контроля движения.

Инсталляция карты контроля движения

Отключите компьютер, откройте корпус системного блока и вставьте карту в совместимый добавочный слот. Убедитесь, что карта хорошо укреплена и надежно примыкает к материнской плате. Затяните винты и установите обратно крышку корпуса. Установка карты завершена.

Перезагрузка компьютера

После установки карты контроля движения перезагрузите компьютер. Затем Windows сообщит об обнаружении нового оборудования и автоматически произведет конфигурацию его настроек. Инсталляция завершена.

Ярлык для быстрой активации VicStudio^TM будет добавлен на рабочий стол и в меню Пуск / Программы. Запустите программу двойным щелчком на ярлык на рабочем столе либо в меню Программы.

10.4.3. Прочие вопросы инсталляции

Если карта контроля движения была установлена до инсталляции программного обеспечения, система предложит установить фалы драйвера. Отмените инсталляцию драйвера и инсталлируйте VicStudio^TM. Перезагрузите компьютер. Инсталляция драйвера будет завершена автоматически.

В некоторых случаях требуется инсталляция драйверов для карты контроля движения. В таком случае следует найти файлы установки, расположенные в папке фалов установки. Например, если VicStudio^TM установлена в C:\Program Files\Weihong\VicStudio^TM V5.4.xx, укажите путь к данной папке когда Windows затребует путь для поиска драйверов к оборудованию.

10.4.4. Деинсталляция VicStudio^TM

Для деинсталляции VicStudio^TM запустите программу деинсталляции Uninstalling VicStudio^TM. Не удаляйте папку, в которой расположены файлы программы. Деинсталляция VicStudio^TM происходит описанными ниже способами.

Первый способ. Найдите в меню установки VicStudio^TM V5.4.xx. Деинсталлируйте программу щелчком мышки.

Второй способ. Щелкните на панель управления настроек «Пуск». Двойным щелчком активируйте иконку «Добавление/Удаление программ». Щелкните на VicStudio^TM V5.4.xx, а затем щелкните кнопку «Добавить/Удалить». Запустится программа деинсталляции, появится ее диалоговое окно. Нажмите Next. Произойдет автоматическая деинсталляция VicStudio^TM.

Щелкните Finish после завершения деинсталляции.

10.5. Основные понятия

10.5.1. Рабочие режимы и состояния

Рабочие режимы

Станок может работать в одном из приведенных ниже рабочих режимов.

Автоматический режим: Станок выполняет действия по заданной файлом программе. Поэтому при работе в автоматическом режиме необходимо, чтобы был загружен программный файл.

Толчковый режим: Это один из режимов работы вручную. Пользователь управляет станком при помощи устройств ручного управления, таких как клавиатура и переносной пульт. Когда пользователь посылает сигналы на устройства, например нажимает клавиши, станок перемешается, пока сигнал не исчезает.

Инкрементный режим (режим работы по приращениям): Это один из режимов работы вручную. Пользователь управляет станком при помощи устройств ручного управления, таких как клавиатура и переносной пульт. Такой режим отличается от предыдущего тем, что когда пользователь нажимает на клавишу один раз, станок перемещается только на определенное расстояние. Поэтому при таком режиме работы пользователь строго контролирует размер перемещения станка.

Режим ввода данных вручную MDI: Это также один из режимов работы вручную. Пользователь контролирует станок, посылая G команды. В некоторых случаях, когда система выполняет определенные встроенные операции (например, возвращение к началу координат обрабатываемого изделия), она переключается в режим MDI автоматически, без воздействия каких-либо операций.

Рабочие состояния

Все описанные выше режимы подразделяются на несколько рабочих состояний. В некотором смысле режимы и состояния функционируют вместе, обеспечивая работу станка.

Состояние бездействия: Наиболее распространенное состояние. Станок не производит никаких определенных действий и готов к новым задачам либо операциям.

Заблокированное состояние: Данное состояние является внутренним, и возникает при активации переключателя. Другими словами, такое состояние встречается редко.

Состояние аварийной остановки: Данное состояние не является нормальным. Если возникает неисправность деталей станка, либо если пользователь нажимает кнопку Аварийная остановка, система переходит в данное состояние и обеспечивает надлежащую защиту, например отключает генератор шпинделя или охладитель. Станок также может быть замкнут и не производить никаких действий и в других случаях. После того, как неисправность оборудования будет устранена либо кнопка Аварийная остановка будет отключена, система автоматически произведет Сброс и перейдет в состояние бездействия.

Состояние работы: во время, когда станок выполняет какие-либо действия, система переходит в состояние работы.

Состояние паузы: если во время, когда станок работает, пользователь нажимает кнопку Работа/ Пауза, либо система получает команду М01 (команда ожидания), система переходит в состояние паузы и готова к дальнейшему вводу. Пользователь может продолжить текущую операцию при помощи Работа / Пуск либо прервать ее с помощью Стоп или Сброс и ввести систему в состояние бездействия.

10.5.2. Система координат станка

Система координат это термин, использующийся для описания движения станка. Для обеспечения соответствия стандартная система координат является правосторонней, как изображено ниже:

На фрезерном станке направление оси координат зависит от типа станка и расположения его составляющих. Основными осями координат являются Х, Y, и Z:

- Если ось Z совпадает со шпинделем, направление инструмента от обрабатываемого изделия является положительным (+Z);

- На одностоечном фрезерном станке ось Х является перпендикулярной по отношению к оси Z и параллельной боковой стороне обрабатываемого изделия, направление вправо при просмотре по направлению к стойке является положительным направлением оси Х (+Х);

- Ось Z вместе с осями X и Y составляют правостороннюю систему координат.

Система механических координат

Система механических координат представляет собой фиксированную правостороннюю систему координат, с началом координат в фиксированном положении станка. Таким образом при помощи данной системы в любое время могут быть определены координаты любой точки.

Для полной поддержки системы механических координат необходимо, чтобы станок был оснащен функцией возврата в механическую контрольную точку. В противном случае данная функция будет содержаться лишь в программном обеспечении.

Дата добавления: 2015-07-08